铣床用尾座的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床用尾座。
【背景技术】
[0002]铣床主要用于铣削螺旋槽，批量大，要求单件加工时间短。小工件需2?3min ;较大工件需要1min左右；大工件20min左右。原有尾座夹紧力不够，工件夹紧和松开较麻烦，使用的小丝杆因承受综合性力磨损很快，甚至折断。
[0003]我们在日常铣削操作中，一个刀具毛坯的刃部一般要铣2?64-螺旋槽，要利用分度头进行多次分度工作，而且速度快，所以铣床用的尾座不用锁紧装置，切削力的轴向分力经过顶尖传给了尾座的丝杆上面，因而丝杆磨损较快。
[0004]现有的尾座存在以下问题:①丝杆容易弯曲；②丝杆牙面易磨损；③如果铣削过程中有冲击，丝杆易折断；④不能承受较大的力，较大的工件就很难保证加工；⑤安装丝杆的螺纹孔易被磨损、破坏尾座寿命差。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型要解决的技术问题是:基于上述问题，提供一种铣床用尾座。
[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铣床用尾座，包括尾座体、安装于尾座体腔内相互连接的的丝杆和顶尖，丝杆的后端和顶尖的前端伸出尾座体，丝杆后端连接有卡箍，尾座体的腔内底部安装有环绕丝杆的推力轴承，丝杆的后端与尾座体的底部外侧之间安装有垫圈，尾座体的腔内包裹丝杆和顶尖设有套筒，顶尖的前端部与工件连接。
[0007]本实用新型的有益效果是:丝杆不弯曲；丝杆牙面不易磨损；丝杆没有折断的因素；能承受大的切削力；套筒螺孔不易磨损、破坏；尾座寿命大大增强。
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]其中:1.卡箍，2.丝杆，3.垫圈，4.推力轴承，5.尾座体，6.套筒，7.顶尖。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示的一种铣床用尾座，包括尾座体5、安装于尾座体5腔内相互连接的的丝杆2和顶尖7，丝杆2的后端和顶尖7的前端伸出尾座体5，丝杆2后端连接有卡箍1，尾座体5的腔内底部安装有环绕丝杆2的推力轴承4，丝杆2的后端与尾座体5的底部外侧之间安装有垫圈3，尾座体5的腔内包裹丝杆2和顶尖7设有套筒6，顶尖7的前端部与工件连接。
[0013]顺时针摇动卡箍I，夹紧工件；逆时针摇动卡箍I，松开工件。
[0014]新丝杆的受力情况大为改观，不存在转矩等其他作用，整个尾座受力情况良好，强度上更加保证。
[0015]丝杆不弯曲；丝杆牙面不易磨损；丝杆没有折断的因素；能承受大的切削力；套筒螺孔不易磨损、破坏；尾座寿命大大增强。
[0016]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种铣床用尾座，其特征是:包括尾座体(5)、安装于尾座体(5)腔内相互连接的的丝杆(2)和顶尖(7)，丝杆(2)的后端和顶尖(7)的前端伸出尾座体(5)，丝杆(2)后端连接有卡箍(1)，尾座体(5)的腔内底部安装有环绕丝杆(2)的推力轴承(4)，丝杆⑵的后端与尾座体(5)的底部外侧之间安装有垫圈(3)，尾座体(5)的腔内包裹丝杆(2)和顶尖(7)设有套筒￠)，顶尖(7)的前端部与工件连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种铣床用尾座，包括尾座体、安装于尾座体腔内相互连接的丝杆和顶尖，丝杆的后端和顶尖的前端伸出尾座体，丝杆后端连接有卡箍，尾座体的腔内底部安装有环绕丝杆的推力轴承，丝杆的后端与尾座体的底部外侧之间安装有垫圈，尾座体的腔内包裹丝杆和顶尖设有套筒，顶尖的前端部与工件连接。本实用新型的有益效果是：丝杆不弯曲；丝杆牙面不易磨损；丝杆没有折断的因素；能承受大的切削力；套筒螺孔不易磨损、破坏；尾座寿命大大增强。
【IPC分类】B23B23/00
【公开号】CN204639155
【申请号】CN201520313030
【发明人】王以德
【申请人】常州德众精密机械有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月14日