定位型龙门铣床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是定位型龙门铣床。
【背景技术】
[0002]龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批和大量生产中加工大型工件的平面和斜面。但现有的铣床在对工件进行加工时，无法对工件进行定位，需要人力来防止工件移动，费时费力。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有的龙门铣床对工件定位费力的不足，本实用新型提供了定位型龙门铣床。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:定位型龙门铣床，包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头外侧端固定连接有控制电机，控制电机底端与伸缩油缸相连，伸缩油缸底端设有压板。
[0005]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括控制电机通过置于铣头外侧的固定环内，实现与铣头固定连接。
[0006]根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括压板底端设有橡胶层。
[0007]本实用新型的有益效果是，该龙门铣床能够在进行加工的时候对工件进行自动定位，节约了成本，提高了功效。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图；
[0010]图中1.横梁，2.滑座，3.铣头，4.立柱，5.床体，6.工作台，7.导轨一，8.导轨二，9.导轨三，10.驱动机构，11.控制电机，12.伸缩油缸，13.压板，14.固定环，15.橡胶层。
【具体实施方式】
[0011]如图1是本实用新型的结构示意图，定位型龙门铣床，包括横梁1、滑座2、铣头3、立柱4、床体5、工作台6、导轨一 7、导轨二 8、导轨三9和驱动机构10，铣头3后端设有滑座2，滑座2置于横梁I上端的导轨一 7上，驱动机构10置于立柱4的导轨二 8内，工作台6置于床体5上的导轨三9内床体5两侧置于两侧立柱4之间，铣头3外侧端固定连接有控制电机11，控制电机11底端与伸缩油缸12相连，伸缩油缸12底端设有压板13，控制电机11通过置于铣头3外侧的固定环14内，实现与铣头3固定连接，压板13底端设有橡胶层15。
[0012]通过驱动机构10，在立柱4上上下移动，可以调节铣头3的高度。而滑座2在横梁I上的左右移动，可以调节铣头3的左右位置。工件放置在工作台6上，通过工作台6在床体5上的移动，能够使得工件可以被移动到铣头3的下端，这样就可以开始加工工件了。当铣头3置于工件上时，启动控制电机11，使得伸缩油缸12往下延伸，从而利用压板13压制在工件顶端，从而完成对工件的定位，而橡胶层15能够在对工件进行定位的同时避免磨损工件。该龙门铣床能够在进行加工的时候对工件进行自动定位，节约了成本，提高了功效。
【主权项】
1.定位型龙门铣床，包括横梁(I)、滑座(2)、铣头(3)、立柱(4)、床体(5)、工作台(6)、导轨一(7)、导轨二(8)、导轨三(9)和驱动机构(10)，铣头(3)后端设有滑座(2)，滑座(2)置于横梁(I)上端的导轨一(7)上，驱动机构(10)置于立柱(4)的导轨二(8)内，工作台(6)置于床体(5)上的导轨三(9)内床体(5)两侧置于两侧立柱(4)之间，其特征是，铣头(3)外侧端固定连接有控制电机(11 )，控制电机(11)底端与伸缩油缸(12 )相连，伸缩油缸(12 )底端设有压板(13)。2.根据权利要求1所述的定位型龙门铣床，其特征是，控制电机(11)通过置于铣头(3)外侧的固定环(14)内，实现与铣头(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的定位型龙门铣床，其特征是，压板(13)底端设有橡胶层(15)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种龙门铣床，尤其是定位型龙门铣床。该龙门铣床包括横梁、滑座、铣头、立柱、床体、工作台、导轨一、导轨二、导轨三和驱动机构，铣头后端设有滑座，滑座置于横梁上端的导轨一上，驱动机构置于立柱的导轨二内，工作台置于床体上的导轨三内床体两侧置于两侧立柱之间，铣头外侧端固定连接有控制电机，控制电机底端与伸缩油缸相连，伸缩油缸底端设有压板，控制电机通过置于铣头外侧的固定环内，实现与铣头固定连接，压板底端设有橡胶层，该龙门铣床能够在进行加工的时候对工件进行自动定位，节约了成本，提高了功效。
【IPC分类】B23Q3/08, B23Q1/62, B23C1/06
【公开号】CN204639260
【申请号】CN201520256192
【发明人】臧顺良
【申请人】常州中科星龙线缆有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月27日