一种台式压毛刺装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种去毛刺设备，尤其涉及一种台式压毛刺装置。
【背景技术】
[0002]毛刺是工件在切削力作用下产生晶粒剪切滑移、塑性变形，使产品被挤压、撕裂，导致零件表面或交接处出现的多余产品。塑性变形区(剪切区)未深入切削表面时，工件表面就不会产生毛刺，否则就会产生毛刺。毛刺的种类按其不同产品、结构形状、加工方法所形成的毛刺分类也不同。分类方法具体内容毛刺成形情况挤裂、弯曲、撕裂和切断毛刺加工方法车、镗、铰、铣、拉、刨、插、滚和磨削毛刺横剖面形状长方形、三角形、椭圆形及其它形状毛刺尺寸大毛刺、小毛刺和微小毛刺的形状块状毛刺、鳞状、条状和坑洼状毛刺。
[0003]这些毛刺的存在一方面会影响产品的品质质量，另一方面会给后续的生产带来加工隐患。目前毛刺去除主要依靠用修边刀进行人工修边或用压毛刺机进行机械修边。使用修边刀进行人工修边可以满足不同产品毛刺的去除，修饰自由度较大、修饰不受产品大小限制，但存在效率低、修饰精度差的问题。利用传统压毛刺机中托辊和压紧辊进行机械修边，可以满足大型产品如带钢的压毛刺工作，而对于形状较小的精致零件却起不到良好的修边效果，并且传统的压毛刺机结构比较复杂。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、对细小零件能起到良好去毛刺效果的台式压毛刺装置。
[0005]本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题的:一种台式压毛刺装置，包括工作台、支架、升降装置、压板以及模具；所述升降装置的一端固定在所述支架上，所述升降装置的另一端与所述压板的连接端采用可拆卸相连，所述压板的自由端为凹凸状。所述自由端的凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，所述自由端的凸起处与所述待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应。所述模具位于所述压板的下方并设置在所述工作台上，所述模具上开设有通槽，所述通槽横截面的形状与所述待压毛刺产品压毛刺后横截面的形状相吻合。
[0006]优选地:所述台式压毛刺装置还包括接料筐，所述工作台的台面上开设有第一通孔，所述通槽在垂直方向的投影完全落在所述第一通孔内。所述接料筐相对所述第一通孔设置在所述台面的下方。
[0007]优选地:所述升降装置包括气缸，所述气缸的活塞杆端与所述压板采用螺纹连接，所述气缸的缸体端与所述支架相连。
[0008]优选地:所述压毛刺装置还包括夹持装置，所述夹持装置将所述模具固定在所述压板的下方。
[0009]优选地:所述夹持装置包括紧固件、夹持板以及卡槽，所述紧固件包括螺杆以及与所述螺杆相适配的螺母，所述卡槽固定在工作台上，所述夹持板的一端设置在所述模具上，所述夹持板的另一端上设置有第二通孔。所述第二通孔上设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述第二通孔的内径小于所述螺母的外径。所述螺杆的一端穿过所述第二通孔与所述卡槽卡合，所述螺杆的另一端套设有所述螺母。
[0010]本实用新型的优点在于:通过将待压毛刺产品放置在通槽上，利用压板的压力作用，将产品压入通槽内，同时将产品周边的毛刺挤出，完成自动压毛刺的工作。通过夹持装置的夹持作用，将模具固定，防止因振动或其他机械作用而使模具产生位移，影响压毛刺工作。通过接料筐的设计，方便加工后产品的集中。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型实施例的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型实施例中模具的俯视图。
[0013]图3为本实用新型实施例中待压毛刺产品压毛刺前的俯视图。
[0014]图4为本实用新型实施例中待压毛刺产品压毛刺后的俯视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。
[0016]如图1-4所示，本实用新型提供一种台式压毛刺装置，包括工作台1、支架2、气缸
3、压板4、模具5、接料筐6、夹持板7以及紧固件8。气缸3的缸体端固定在支架2上，气缸3的活塞杆端设有外螺纹，每块压板4的连接端上设有内螺纹，气缸3的活塞杆端与压板4的连接端采用螺纹连接。压板4的自由端为凹凸状，凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，凸起处与待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应。模具5设置在压板4的下方，模具5上开设有通槽9，通槽9横截面的形状与待压毛刺产品压毛刺后横截面的形状相吻合。工作台I的台面上开设有第一通孔10，通槽9在垂直方向的投影完全落在第一通孔10内，接料筐6相对第一通孔10设置在台面的下方。紧固件8包括螺杆81以及螺母82，夹持板7上还开设有第二通孔，第二通孔上设有与所螺杆81相适配的内螺纹。螺母82的外径不小于所述第二通孔的内径，螺杆81的一端穿过第二通孔由卡槽11固定在工作台I的台面上，螺杆81的另一端上套设有螺母82。
[0017]本实施例通过将压板4旋套在气缸3的活塞杆端，将待压毛刺的产品放置在通槽9上，调节模具5的位置，使得通槽9与压板4的底部在垂直方向相对应。再旋转螺母82，通过夹持板7压紧模具5，将模具5固定在该位置。通过气缸3的推动，将压板4压向待压毛刺产品的受压面，将待压毛刺产品压至通槽9中，将待压毛刺产品周边的毛刺挤出，产品由第一通孔10落入之接料筐6中，完成自动压毛刺的工作。通过将压板4的自由端设计成与待压毛刺产品受压面的形状相应的的凹凸状，实现充分压紧待压毛刺产品的目的。通过活塞杆以及压板4的螺纹设计，可以针对不同的待压毛刺产品更换具有不同凹凸状的压板
4。通过夹持板7的夹持作用，将模具5固定，防止因振动或其他机械作用而产生位移，影响压毛刺工作。通过接料筐6的设计，方便加工后产品的集中。
[0018]以上所述仅为本实用新型创造的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型创造，凡在本实用新型创造的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型创造的保护范围之内。
【主权项】
1.一种台式压毛刺装置，其特征在于:包括工作台、支架、升降装置、压板以及模具；所述升降装置的一端固定在所述支架上，所述升降装置的另一端与所述压板的连接端采用可拆卸相连，所述压板的自由端为凹凸状；所述自由端的凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，所述自由端的凸起处与所述待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应；所述模具位于所述压板的下方并设置在所述工作台上，所述模具上开设有通槽，所述通槽横截面的形状与所述待压毛刺产品压毛刺后横截面的形状相吻合。2.根据权利要求1所述的一种台式压毛刺装置，其特征在于:所述台式压毛刺装置还包括接料筐，所述工作台的台面上开设有第一通孔，所述通槽在垂直方向的投影完全落在所述第一通孔内；所述接料筐相对所述第一通孔设置在所述台面的下方。3.根据权利要求1所述的一种台式压毛刺装置，其特征在于:所述升降装置包括气缸，所述气缸的活塞杆端与所述压板采用螺纹连接，所述气缸的缸体端与所述支架相连。4.根据权利要求1所述的一种台式压毛刺装置，其特征在于:所述压毛刺装置还包括夹持装置，所述夹持装置将所述模具固定在所述压板的下方。5.根据权利要求4所述的一种台式压毛刺装置，其特征在于:所述夹持装置包括紧固件、夹持板以及卡槽，所述紧固件包括螺杆以及与所述螺杆相适配的螺母，所述卡槽固定在工作台上，所述夹持板的一端设置在所述模具上，所述夹持板的另一端上设置有第二通孔；所述第二通孔上设有与所述螺杆相适配的内螺纹，所述第二通孔的内径小于所述螺母的外径；所述螺杆的一端穿过所述第二通孔与所述卡槽卡合，所述螺杆的另一端套设有所述螺母。
【专利摘要】本实用新型公开一种台式压毛刺装置，包括工作台、支架、升降装置、压板以及模具。所述升降装置的一端固定在所述支架上，所述升降装置的另一端与所述压板的连接端采用可拆卸相连，所述压板的自由端为凹凸状。所述凹凸状的凹陷处与待压毛刺产品受压面的凸起处相对应，所述凹凸状的凸起处与所述待压毛刺产品受压面的凹陷处相对应。所述模具设置在所述压板的下方，所述模具上开设有通槽，所述通槽横截面的形状与所述待压毛刺产品压毛刺后横截面的形状相吻合。本实用新型具有结构简单、操作方便、自动化程度高、对细小零件能起到良好修边去毛刺效果的优点。
【IPC分类】B23P17/02
【公开号】CN204639535
【申请号】CN201520296906
【发明人】汪玉勇
【申请人】旌德县玉屏电子电器厂
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年5月8日