自动回位式石墨坩埚静压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种石墨坩祸静压成型机，特别涉及一种自动回位式石墨坩祸静压成型机。
【背景技术】
[0002]现今用于生产石墨坩祸的静压成型机，其下模组件都是固定的，坩祸成型后在静压成型机狭小空间内取出成品操作不易，不仅使得产品生产效率大大降低，且在此操作过程中容易将产品损坏，造成浪费的同时大大增加了成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的问题加以改进和创新，提供一种使用方便、高产率、降低产品损坏率的自动回位式石墨坩祸静压成型机。
[0004]本实用新型是通过以下技术方案予以实现的:
[0005]自动回位式石墨坩祸静压成型机，包括机架、液压缸、上模、内模、下模，所述机架上设有液压缸，所述液压缸与内模相连，所述内模镶嵌在上模内部，并可沿上模的内壁上下滑动，所述上模下方设有对应的活动式下模，所述活动式下模包括模板、活动模芯、滚轮、电机、导轨，所述活动模芯的底部中心设有带内螺纹的凹槽，所述活动模芯下方安装有模板，所述模板中心设有带外螺纹的凸块，所述凸块与凹槽相匹配，所述模板底部安装有滚轮，所述滚轮上设有电机，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回运动。
[0006]本实用新型具有以下有益效果:
[0007](I)本实用新型采用带电机、滚轮的活动式下模，能自动将静压成型后的石墨坩祸运出，并能自动使模板返回原位，进行下一次操作。
[0008](2)本实用新型采用活动模芯，当模芯损坏、变形，或需要制作不同内腔形状的石墨坩祸时，可迅速更换，操作简单方便。
【附图说明】
[0009]图1是本实用新型的示意图。
[0010]附图中:I一模板，2—活动模芯，3 —内模，4一上模，5—液压缸，6—机架，7—凹槽，8 一凸块，9 一电机，10—滚轮，11 一导轨。
【具体实施方式】
[0011]下面参照附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0012]如图1所示，一种自动回位式石墨坩祸静压成型机，包括机架6、液压缸5、上模4、内模3、活动式下模。
[0013]机架6采用方管焊接制作而成，机架6上安装有液压缸5。所述液压缸5与内模3相连，所述内模3镶嵌在上模4内部，并可沿上模4的内壁上下滑动。液压缸5上下运动时，可带动内模3上下挤压模具内填充的石墨坩祸原料，实现静压成型。
[0014]上模4下方设有对应的活动式下模，所述活动式下模包括模板1、活动模芯2、滚轮10、电机9、导轨11。活动模芯2的底部中心设有带内螺纹的凹槽7，所述活动模芯2下方安装有模板1，所述模板I中心设有带外螺纹的凸块8，所述凸块8与凹槽7相匹配。当活动模芯2损坏、变形，或需要制作不同内腔形状的石墨坩祸时，可迅速更换，操作简单方便。
[0015]模板I底部安装有滚轮10，所述滚轮10上设有电机9，所述滚轮10安装在导轨11上并可沿导轨11来回运动。当产品静压成型后，电机9启动，使滚轮10沿导轨11运动，将模板I及位于模板I上的静压成型的石墨坩祸运出；当石墨坩祸被取出后，电机9反转，使模板I返回原位，进行下一次操作。
[0016]本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型的限定，在不脱离本实用新型设计思想的前提下，本领域中工程技术人员根据本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应包括在本实用新型的保护范围内。
【主权项】
1.自动回位式石墨坩祸静压成型机，包括机架、液压缸、上模、内模、活动式下模，其特征在于:所述机架上设有液压缸，所述液压缸与内模相连，所述内模镶嵌在上模内部，并可沿上模的内壁上下滑动，所述上模下方设有对应的活动式下模，所述活动式下模包括模板、活动模芯、滚轮、电机、导轨，所述活动模芯的底部中心设有带内螺纹的凹槽，所述活动模芯下方安装有模板，所述模板中心设有带外螺纹的凸块，所述凸块与凹槽相匹配，所述模板底部安装有滚轮，所述滚轮上设有电机，所述滚轮安装在导轨上并可沿导轨来回运动。
【专利摘要】本实用新型涉及一种自动回位式石墨坩埚静压成型机，包括机架、液压缸、上模、内模、下模，其特征在于：所述活动式下模包括模板、活动模芯、滚轮、电机、导轨，所述活动模芯通过螺纹旋合的方式安装在模板上，模板底部安装有带电机的滚轮，滚轮下方设有导轨。本实用新型具有自动回位、便于脱模、模芯可迅速更换的优点。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN204640896
【申请号】CN201520151129
【发明人】邓彪, 邓先如, 邓博, 邓婷
【申请人】汨罗市华先碳素有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年3月18日