一种铝合金减震器外壳冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铝合金减震器外壳冲压模具。
【背景技术】
[0002]减震器需要长期承受大部分来自车体的冲力，对材料的强度要求高。目前减震器外壳主要由塑料等易注塑材料制成，其强度差使用寿命短，使用铝合金材料的壳体通常采用注塑工艺，需要熔融状态的铝合金注入模具腔体内，由于需要加热至熔点其非常消耗资源，另外采用注塑工艺制程的减震器外壳精度不高、表面不平整通常需要多次打磨，另一方面注塑制成的产品由于对温度变化敏感，其强度很容易受温度印象。
【发明内容】
[0003]为了克服上述减震器外壳制造工艺的不足，本实用新型提供一种铝合金减震器外壳冲压模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题的技术方案是:一种铝合金减震器外壳冲压模具，包括模框、位于模框内部的滑块，以及位于滑块下端的顶拉杆，所述模框外壁设有固定压槽，所述模框内部上大下小的台型空腔，所述模框内壁为光滑的斜面，所述滑块为上大下小的台型，所述滑块为左右两部分，所述模框内壁两侧还设有T形定位滑槽，所述滑块外壁两侧设有与所述T形定位滑槽对应的T型定位滑销；
[0005]所述滑块中部设有模芯槽，所述模芯槽内设有模芯，所述模芯中部设有模腔，所述模芯也为左右两部分，所述模芯与滑块上端面压设有模芯压圈，所述模芯压圈也为左右两部分，所述滑块四周设有固定螺孔，所述模芯压圈四周设有与所述滑块上的固定螺孔对应的模芯压圈螺孔；
[0006]所述顶拉杆穿过所述模框顶贴在所述滑块下端面。
[0007]进一步，为保证下拉时滑块不被卡在所述模框上，还包括压力垫板与拉杆，所述模芯槽底面中部设有T型槽部，所述T型槽部上端横向部分设置所述压力垫板，所述T型槽部下端设置所述拉杆上部，所述压力垫板与拉杆上端面固定连接；
[0008]所述顶拉杆中部设有固定槽孔，所述拉杆下部固定在所述固定槽孔内。
[0009]进一步为保证在顶出时模芯两部分分离，所述模芯槽下端面设有嵌槽，模芯下端面设有嵌块，所述嵌块嵌入所述嵌槽内。
[0010]进一步作为优选，所述模框内部空腔为上大下小的八边形台体，所述滑块为与所述模框对应的上大下小的八边形台体。
[0011]本实用新型在使用时，将模框固定在冲压设备下端，固定模框上的固定压槽，顶拉杆固定在下端一升降机构上即可工作，工作时将裁定好大小的铝合金锭放入模芯中部模腔内进行冲压，结束后升降机构上升，将顶拉杆上推，而后顶拉杆将滑块上推，滑块向上运动时由于存在T形定位滑槽以及T型定位滑销，两部分滑块会向两边分开，将模腔内的冲压好的产品露出。待取出冲压好的产品后，升降机构向下运动滑块会因重力以及压力垫板、拉杆、顶拉杆三者的拉力原路返回至底部，准备进行下一次冲压。
[0012]本实用新型的有益效果在于:1.采用铝合金材料制成的外壳强度更高；2.采用冲压技术制成保证了材料内部原子结构排列不被破坏，保证了产品的强度与精度；3.模具分为左右两部分，且台型的模具保证下压过程中左右两部分之间的缝隙紧密结合，保证产品的精度。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型竖向剖视图。
[0014]图2为本实用新型俯视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细说明。
[0016]如图1和2所不:一种销合金减震器外壳冲压模具，包括模框1、位于模框I内部的滑块2，以及位于滑块2下端的顶拉杆3，所述模框I外壁设有固定压槽1-1，所述模框I内部为上大下小的台型空腔，所述模框内壁为光滑的斜面，所述滑块为上大下小的台型，所述滑块2为左右两部分，所述模框内壁两侧还设有T形定位滑槽4，所述滑块2外壁两侧设有与所述T形定位滑槽4对应的T型定位滑销5 ；
[0017]所述滑块中部设有模芯槽，所述模芯槽内设有模芯7，所述模芯中部设有模腔8，所述模芯7也分为左右两部分，所述模芯7与滑块上端面压设有模芯压圈9，所述模芯压圈9也分为左右两部分，所述滑块四周设有固定螺孔10，所述模芯压圈四周设有与所述滑块上的固定螺孔对应的模芯压圈螺孔11;
[0018]所述顶拉杆3穿过所述模框顶贴在所述滑块下端面。
[0019]本实施例中为保证下拉时滑块不被卡在所述模框上，还包括压力垫板12与拉杆13，所述模芯槽底面中部设有T型槽部，所述T型槽部上端横向部分设置所述压力垫板12，所述T型槽部下端设置所述拉杆13上部，所述压力垫板12与拉杆13上端面固定连接；
[0020]所述顶拉杆3中部设有固定槽孔，所述拉杆13下部固定在所述固定槽孔内。
[0021]本实施例中为保证在顶出时模芯两部分分离，所述模芯槽下端面设有嵌槽，模芯下端面设有嵌块14，所述嵌块嵌入所述嵌槽内。
[0022]本实施例中所述模框内部空腔为上大下小的八边形台体，所述滑块为与所述模框对应的上大下小的八边形台体。
[0023]本实用新型在使用时，将模框I固定在冲压设备下端，固定模框上的固定压槽1-1，顶拉杆3固定在下端一升降机构上即可工作，工作时将裁定好大小的铝合金锭放入模芯中部模腔内进行冲压，结束后升降机构上升，将顶拉杆上推，而后顶拉杆将滑块上推，滑块向上运动时由于存在T形定位滑槽以及T型定位滑销，两部分滑块会向两边分开，将模腔内的冲压好的产品露出。待取出冲压好的产品后，升降机构向下运动滑块会因重力以及压力垫板、拉杆、顶拉杆三者的拉力原路返回至底部，准备进行下一次冲压。
【主权项】
1.一种铝合金减震器外壳冲压模具，包括模框、位于模框内部的滑块，以及位于滑块下端的顶拉杆，其特征在于:所述模框外壁设有固定压槽，所述模框内部为上大下小的台型空腔，所述模框内壁为光滑的斜面，所述滑块为上大下小的的台型，所述滑块为左右两部分，所述模框内壁两侧还设有T形定位滑槽，所述滑块外壁两侧设有与所述T形定位滑槽对应的T型定位滑销； 所述滑块中部设有模芯槽，所述模芯槽内设有模芯，所述模芯中部设有模腔，所述模芯也分为左右两部分，所述模芯与滑块上端面压设有模芯压圈，所述模芯压圈也分为左右两部分，所述滑块四周设有固定螺孔，所述模芯压圈四周设有与所述滑块上的固定螺孔对应的模芯压圈螺孔； 所述顶拉杆穿过所述模框顶贴在所述滑块下端面。2.如权利要求1所述的铝合金减震器外壳冲压模具，其特征在于:还包括压力垫板与拉杆，所述模芯槽底面中部设有T型槽部，所述T型槽部上端横向部分设置所述压力垫板，所述T型槽部下端设置所述拉杆上部，所述压力垫板与拉杆上端面固定连接； 所述顶拉杆中部设有固定槽孔，所述拉杆下部固定在所述固定槽孔内。3.如权利要求2所述的铝合金减震器外壳冲压模具，其特征在于:所述模芯槽下端面设有嵌槽，模芯下端面设有嵌块，所述嵌块嵌入所述嵌槽内。4.如权利要求3所述的铝合金减震器外壳冲压模具，其特征在于:所述模框内部空腔为上大下小的的八边形台体，所述滑块为与所述模框对应的上大下小的的八边形台体。
【专利摘要】一种铝合金减震器外壳冲压模具，包括模框、位于模框内部的滑块，以及位于滑块下端的顶拉杆，模框内部上大下小的台型空腔，模框内壁设有T形定位滑槽，滑块外壁两侧设有与T形定位滑槽对应的T型定位滑销；滑块中部设有模芯槽，模芯槽内设有模芯，模芯中部设有模腔，模芯与滑块上端面压设有模芯压圈，滑块四周设有固定螺孔，模芯压圈四周设有与滑块上的固定螺孔对应的模芯压圈螺孔；顶拉杆穿过模框顶贴在滑块下端面。本实用新型优点在于：采用铝合金材料制成的外壳强度更高；采用冲压技术制成保证了材料内部原子结构排列不被破坏；模具分为左右两部分，且台型的模具保证下压过程中左右两部分之间的缝隙紧密结合，保证产品的精度。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN204657266
【申请号】CN201520182335
【发明人】张建科
【申请人】宁波聚龙环保科技有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年3月30日