新型金刚石锯片刀头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金刚石技术领域，特别是一种新型金刚石锯片刀头。
【背景技术】
[0002]金刚石刀头是金刚石锯片的工作主体。金刚石锯片的刀头是由金刚石和胎体结合剂组成，金刚石是一种超硬材料，起到切削刃的作用，胎体结合剂起到固定金刚石的作用，由金属单质粉末或金属合金粉末构成，不同的组成叫做配方，根据不同的用途，配方和金刚石不同。
[0003]超硬材料制品的功能是“切割”、“磨削”、“钻探”各种材料，金刚石锯片的作用是切害J，因此衡量金刚石锯片质量高低的标准一般有两条:1、加工材料时的工作效率，也就是锋利度；2、制品的使用寿命。
[0004]在金刚石锯片的使用过程中，用户越来越更加注重其工作效率，而影响金刚石锯片锋利度的因素主要有两项:一是配方因素，二是锯片刀头与被切割物产生的摩擦力或者说是阻力。保证锯片拥有一定的寿命，不断提高锯片的锋利度是工程师们不断钻研的课题。
[0005]如图1、图2所示，金刚石锯片切割时，刀头的顶面11和两个侧面12与被切割物接触，产生阻力，这是影响锯片切割速度的根本因素。切割碎肩大部分从两个刀头中间的槽口13排出，另一部分从刀头侧面排出。这样，刀头的阻力来自于两个方面:一是刀头顶面的切割阻力，二是刀头两个侧面与被切割物及切割碎肩摩擦力，这两个力是影响金刚石锯片锋利度重要因素之一。
[0006]传统的金刚石锯片刀头在切割时，摩擦力大，不利于排肩。
【发明内容】
[0007]针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种新型金刚石锯片刀头，有效的解决了传统的金刚石锯片刀头切割时摩擦力大，不利于排肩等问题。
[0008]其解决的技术方案是，包括金刚石锯片，金刚石锯片远离圆心处设有多个呈圆周均布的排肩孔，每两个排肩孔之间设有置于金刚石锯片外侧上的两组金刚石刀头，每组金刚石刀头上设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头侧边上的矩形孔。
[0009]本实用新型结构巧妙，突破金刚石刀头烧制工艺技术，打破金刚石刀头纵向设计的传统做法，减少了金刚石刀头切割时的摩擦力，加快了排肩，提高了工作效率。
【附图说明】
[0010]图1为传统金刚石锯片刀头结构图。。
[0011]图2为传统金刚石锯片刀头连接示意图。
[0012]图3为本实用新型主视图。
【具体实施方式】
[0013]以下结合附图对本实用新型的【具体实施方式】作进一步详细说明。
[0014]由图1至图3给出，本实用新型包括金刚石锯片1，金刚石锯片I远离圆心处设有多个呈圆周均布的排肩孔2，每两个排肩孔2之间设有置于金刚石锯片I外侧上的两组金刚石刀头3，每组金刚石刀头3上设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头3侧边上的矩形孔4。
[0015]本实用新型使用时，本实用新型是在突破刀头烧制工艺关键瓶颈之后，金刚石刀头侧面设计成分段式横向(圆周向)的矩形孔，而传统金刚石刀头由于无法突破刀头烧制工艺瓶颈，只能设计呈纵向沟槽。
[0016]本实用新型在进行切割时，金刚石刀头3与被切割物接触，产生摩擦力，金刚石锯片I在切割时做圆周旋转运动，所产生的力也都是圆周方向的，因此横向设计的矩形孔，会大大减小刀头与被切割物的摩擦力，并且更有利于排肩。
[0017]本实用新型从“降低金刚石锯片切割阻力”的途径展开研宄，并通过大量生产实验，得出本实用新型结构，设计结构简洁，但是实用效果大大提升。
[0018]本实用新型结构巧妙，突破金刚石刀头烧制工艺技术，打破金刚石刀头纵向设计的传统做法，减少了金刚石刀头切割时的摩擦力，加快了排肩，提高了工作效率。
【主权项】
1.一种新型金刚石锯片刀头，包括金刚石锯片(I )，其特征在于，金刚石锯片(I)远离圆心处设有多个呈圆周均布的排肩孔(2)，每两个排肩孔(2)之间设有置于金刚石锯片(I)外侧上的两组金刚石刀头(3)，每组金刚石刀头(3)上设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头(3)侧边上的矩形孔(4)。
【专利摘要】本实用新型涉及一种新型金刚石锯片刀头，有效的解决了传统的金刚石锯片刀头切割时摩擦力大，不利于排屑等问题；其解决的技术方案是包括金刚石锯片，金刚石锯片远离圆心处设有多个呈圆周均布的排屑孔，每两个排屑孔之间设有置于金刚石锯片外侧上的两组金刚石刀头，每组金刚石刀头上设有多个绕圆心横向均布且置于金刚石刀头侧边上的矩形孔；本实用新型结构巧妙，突破金刚石刀头烧制工艺技术，打破金刚石刀头纵向设计的传统做法，减少了金刚石刀头切割时的摩擦力，加快了排屑，提高了工作效率。
【IPC分类】B23D61/04
【公开号】CN204657644
【申请号】CN201520367153
【发明人】王征, 李光陆
【申请人】郑州华邦工具股份有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月2日