一种新型管束组装装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及用于将管束组装的设备，具体为一种新型管束组装装置。
【背景技术】
[0002]现行的换热器管束组装一般是将管板立置于平地面上通过点焊于管板上的支撑筋板使其稳固，再通过拉杆、定距管连接折流板使管板中心线与折流板中心线重合，从而穿入换热管。由于现行技术中存在着地面不平会导致管板中心线与折流板中心线不能很好的完全重合，造成穿管困难；另外在管板上点焊支撑筋板，会伤及管板母材；管束组装完成后需要割去筋板，并补焊打磨管板的缺陷处；这一切既增加了工人的劳动强度，又不利于设备制造质量的保证。针对以上问题，亟需要一种新型管束组装装置解决现行技术中存在的既费时费力，又不利于保证设备制造质量的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型为了解决现行管束组装中存在的费时费力和设备制造质量难以保证的问题，提供了一种新型管束组装装置。
[0004]本实用新型是采用如下的技术方案实现的:一种新型管束组装装置，包括管板放置平台，管板放置平台上固定有左弧形弯杆和右弧形弯杆，左弧形弯杆和右弧形弯杆的端部都固定有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上都设有顶丝孔，前连接板和后连接板之间有间隙，前连接板和后连接板组成管板夹。
[0005]使用时，将管板卡在左弧形弯杆和右弧形弯杆上前连接板和后连接板之间，通过顶丝将管板夹持住，通过拉杆、定距管的连接，保证位于H型钢平台上的折流板中心线与管板中心线重合，进而保证管板上的管孔与折流板上的管孔同心，确保换热管能够顺利穿入。
[0006]上述的一种新型管束组装装置，管板放置平台支撑在垫铁上，可通过调整垫铁的厚度而调整管板的高度，保证管板的中心线与折流板的中心线重合。
[0007]本实用新型的有益效果是:能够很好地保证管板上的管孔与折流板上的管孔同心，换热管能够顺利穿入；该装置避免管板与支撑筋板点焊，不伤及管板母材；减少工人的劳动强度，提高了工作效率与产品质量。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
[0009]图2为换热器管束装配示意图。
[0010]图3为左弧形弯杆的结构示意图。
[0011]图4为图3的A向视图。
[0012]图中:1-管板放置平台，2-左弧形弯杆，3-右弧形弯杆，4-前连接板，5-管板，6_折流板，7-拉杆，8-换热管，9-工字钢，10-耳板，11-后连接板。
【具体实施方式】
[0013]一种新型管束组装装置，包括管板放置平台1，管板放置平台I上固定有左弧形弯杆2和右弧形弯杆3，左弧形弯杆2和右弧形弯杆3的端部都固定有前连接板4和后连接板11，前连接板和后连接板上都设有顶丝孔。
[0014]上述的一种新型管束组装装置，管板放置平台I支撑在垫铁上。
[0015]具体实施时，左弧形弯杆和右弧形弯杆通过耳板固定在平台上，折流板固定于工字钢平台上，通过拉杆、定距管的连接，使管板中心线和折流板中心线重合。
【主权项】
1.一种新型管束组装装置，其特征在于包括管板放置平台(I )，管板放置平台(I)上固定有左弧形弯杆(2)和右弧形弯杆(3)，左弧形弯杆(2)和右弧形弯杆(3)的端部都固定有前连接板(4)和后连接板(11)，前连接板和后连接板上都设有顶丝孔。2.根据权利要求1所述的一种新型管束组装装置，其特征在于管板放置平台(I)支撑在垫铁上。
【专利摘要】本实用新型涉及用于将管束组装的设备，具体为一种新型管束组装装置，一种新型管束组装装置，包括管板放置平台，管板放置平台上固定有左弧形弯杆和右弧形弯杆，左弧形弯杆和右弧形弯杆的端部都固定有前连接板和后连接板，前连接板和后连接板上都设有顶丝孔，前连接板和后连接板组成管板夹，通过左弧形弯杆和右弧形弯杆端部的管板夹将管板夹持住，通过拉杆、定距管的连接，保证位于H型钢平台上的折流板中心线与管板中心线重合，进而保证管板上的管孔与折流板上的管孔同心，确保换热管能够顺利穿入。本实用新型的有益效果是：该装置避免管板与支撑筋板点焊，不伤及管板母材；减少工人的劳动强度，提高了工作效率与产品质量。
【IPC分类】B23P19/04
【公开号】CN204657896
【申请号】CN201520337248
【发明人】安立学, 郝荣, 张登峰
【申请人】山西丰喜化工设备有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月25日