一种铰珩机的刀杆锁紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机床，尤其涉及的是一种铰孔珩磨装置。
【背景技术】
[0002]铰珩机的刀杆锁紧装置是铰珩孔专用机床，目前市场多数采用单一式，即先对要加工的工件进行铰内孔，铰完孔的工件拿到另一台珩磨机上进行内孔的珩磨，由于工件都是不锈钢或者铁制或者铜制的，一批工件集中搬运相当重，需要动用叉车，费时费力，并且铰孔机和珩磨均需要一个专人看守，一次只能铰一个零件或者一次只能珩一个零件，造成工作效率特别低。
[0003]且原装夹铰珩刀具都是利用固定套与主轴连接，刀杆直接固定在固定套里，这样刀杆垂直度很难调整，工效低，工件质量差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种保证刀杆垂直度，提高工效和工件质量的铰珩机的刀杆锁紧装置。
[0005]本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的，一种铰珩机的刀杆锁紧装置，包括固定套(82)和夹套(84)，所述固定套(82)上开设有若干的通孔，所述夹套(84)的圆周上沿长度方向留有缝隙(842)，所述刀杆(9)安装在夹套(84)内，刀杆(9)与夹套(84)紧配，夹套(84)正好安装在固定套(8)内，再使用螺丝穿过固定套(82)上的通孔紧紧抵在夹套(84)上。
[0006]作为进一步优化的技术方案，所述夹套(84)的内壁正对缝隙(842)的位置沿长度方向还开设一凹槽(844)。
[0007]本实用新型相比现有技术具有以下优点:在固定套内增加一种夹套来抱住刀杆，通过调整夹套来保证刀杆垂直，确保刀杆在上下运行中不抖动，保证产品的质量，提高了工效和质量。
【附图说明】
[0008]图1是铰珩机的结构示意图；
[0009]图2是主传动装置立体结构图。
[0010]图3是主轴装置立体结构图。
[0011]图4是主轴装置的剖视结构图。
[0012]图5是安装了刀杆的主轴装置。
[0013]图6是刀杆锁紧装置的夹套的立体结构图。
[0014]图7是刀杆的立体结构图。
【具体实施方式】
[0015]下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0016]如图1所示，本实施例铰珩机的刀杆锁紧装置包括底座1、机架2、主传动装置3、工件托盘4。
[0017]所述机架2竖直固定在底座I上，所述主传动装置3定位在机架2的上部，所述工件托盘4可转动的定位在底座I上，位于主传动装置3的下方。
[0018]同时参阅图2所示，所述主传动装置3包括电机31、主动齿轮32、过桥轴33、过桥齿轮34、主轴35、主轴齿轮36。
[0019]所述主动齿轮32安装在电机31的输出轴上，由电机31带动转动，所述过桥齿轮34固定安装在过桥轴33上，过桥齿轮34与主动齿轮32啮合，所述主轴齿轮36固定安装在主轴35上，主轴齿轮36与过桥齿轮34啮合。当电机31运转的时候，主动齿轮32通过过桥齿轮34带动主轴齿轮36转动，从而带动主轴35转动。同时参阅图5所示，当主轴35上安装有刀杆9时，即可以带动刀杆9运转，刀杆9根据需要可以配上铰孔刀或者珩孔刀，以实现对工件托盘4上的工件42的铰孔或者珩孔。
[0020]该实施例中，所述主轴35和主轴齿轮36有若干组，各组主轴35和主轴齿轮36等角度排列在主动齿轮32外的圆周上，而对应有相应数量的过桥轴33和过桥齿轮34，实现了一个电机31带动若干个主轴35转动，若干个主轴35转动，即带动若干个刀杆9转动，相邻两个刀杆9上分别安装铰孔刀和珩孔刀。所述工件托盘4上对应每个主轴35的位置分别设置一工件放置位，每个工件放置位上放置一个工件42，所述工件托盘4可转动的定位在底座I上，铰过孔的工件经过转动转到珩孔刀下方，即进行珩孔，从而实现了一台机器上即可以铰孔又可以珩孔，并且无需人工搬运，省时省力，大幅提升了工作效率。
[0021]作为进一步优化的技术方案，所述主传动装置3可以在机架2上上下移动，该移动通过位移调整装置7实现。参阅图1，所述位移调整装置包括上支撑架71、下支撑架72、电机74、丝杆75、螺母76、导轨77、轨道78。
[0022]所述上支撑架71固定在机架2的顶端，所述轨道78竖直固定在机架2的前侧面的两侧，所述下支撑架72的两边分别固定在两侧轨道78的下端。所述上支撑架71上安装有电机74，电机74的输出轴上固定所述丝杆75的上端，下支撑架72的中部固定安装轴承(图未标示)，所述丝杆75的下端穿过螺母76后固定在轴承的内圈。所述螺母76固定在一固定盘5的内侧，固定盘5的内侧面的两边还固定有所述导轨77，所述导轨77与轨道78配合。所述主传动装置3固定在固定盘5上。当需要调整主传动装置3的上下位置时，开动电机74，电机74的运转带动丝杆75转动，丝杆75在螺母76内转动，由于导轨77与轨道78的配合，从而带动固定盘5上下运动，即带动主传动装置3的上下移动。
[0023]作为进一步优化的技术方案，所述工件托盘4由一支撑盘6支撑，所述支撑盘6的底部固定在底座I上，所述支撑盘6的内侧固定在机架2上，从而使工件托盘4转动时更稳固，不会产生晃动，保证工件加工的精度。
[0024]作为进一步优化的技术方案，如图3和图4所示，所述主轴35的上端和下端还安装有上端盖351和下端盖352，上端盖351和下端盖352分别通过上轴承353和下轴承357套设在主轴35上，所述固定盘5呈箱体结构，所述上端盖351和下端盖352分别固定在固定盘5的上盖板和下盖板上，保证了主轴35的稳定性。现有的方案都是采用直接把工装刀具安装在定位主轴35上，主轴35转动时不稳固，容易产生刀杆9抖动，稳定性差，工件加工的精度降低，这种结构的主轴装置，不会产生铰珩刀杆9的抖动，上下运行稳定，确保工件加工的精度，提高了一定的生产质量。
[0025]作为具体的技术方案，所述主轴35上自上端至下端依次套设安装有上端盖351、上隔套354、主轴短衬套355、主轴齿轮36、主轴长衬套356、下隔套358、下端盖359、油封盖板360，这些组件的装配，进一步保证了主轴35转动时的稳固性。
[0026]请同时参阅图5至图7所示，主要示出了刀杆锁紧装置以及其使用时的状态结构。原装夹铰珩刀具都是利用固定套与主轴连接，刀杆直接固定在固定套里，这样刀杆垂直度很难调整，工效低，工件质量差。本实施例中刀杆锁紧装置包括固定套82和夹套84，所述固定套82上开设有若干的通孔，所述夹套84的圆周上沿长度方向留有缝隙842，使整个夹套84具有一定的扩张性。而且为了使该扩张性更明显，所述夹套84的内壁正对缝隙842的位置沿长度方向还开设一凹槽844。使用时，所述刀杆9安装在夹套84内，刀杆9与夹套84紧配，由于夹套84的弹性扩张作用，保证了刀杆9与夹套84紧配的同时，通过简单调整夹套84和刀杆9的位置关系也保证了刀杆9与夹套84的同轴性，夹套84的外径大致等于固定套8的内径，由于夹套84的弹性，夹套84可以正好安装在固定套8内，再使用螺丝穿过固定套82上的通孔紧紧抵在夹套84上，即进一步定位了夹套84，也即定位了刀杆9，无需通过反复的各个方向的螺丝松紧来调节刀杆9的垂直度，确保刀杆9在上下运行中保证产品的质量，提尚了工效和质量。
[0027]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种铰珩机的刀杆锁紧装置，其特征在于，所述刀杆锁紧装置包括固定套(82)和夹套(84)，所述固定套(82)上开设有若干的通孔，所述夹套(84)的圆周上沿长度方向留有缝隙(842)，所述刀杆(9)安装在夹套(84)内，刀杆(9)与夹套(84)紧配，夹套(84)正好安装在固定套(8)内，再使用螺丝穿过固定套(82)上的通孔紧紧抵在夹套(84)上。2.根据权利要求1所述的一种铰珩机的刀杆锁紧装置，其特征在于，所述夹套(84)的内壁正对缝隙(842)的位置沿长度方向还开设一凹槽(844)。
【专利摘要】一种铰珩机的刀杆锁紧装置，包括固定套(82)和夹套(84)，所述固定套(82)上开设有若干的通孔，所述夹套(84)的圆周上沿长度方向留有缝隙(842)，所述刀杆(9)安装在夹套(84)内，刀杆(9)与夹套(84)紧配，夹套(84)正好安装在固定套(8)内，再使用螺丝穿过固定套(82)上的通孔紧紧抵在夹套(84)上。本实用新型相比现有技术具有以下优点：在固定套内增加一种夹套来抱住刀杆，通过调整夹套来保证刀杆垂直，确保刀杆在上下运行中不抖动，保证产品的质量，提高了工效和质量。
【IPC分类】B23Q3/12
【公开号】CN204658042
【申请号】CN201520402348
【发明人】刘劲松
【申请人】安庆联控机电科技发展有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年6月9日