一种内六角头螺栓及内六角花形头螺栓的热成型冲头的制作方法

文档序号:9020218阅读:615来源:国知局
一种内六角头螺栓及内六角花形头螺栓的热成型冲头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种内六角头螺栓及内六角花形螺栓的热成型冲头,属于热冲压技术领域。
【背景技术】
[0002]内六角头螺栓及内六角花形头螺栓是紧固件中常见产品,现有对其内六角及内六角花形部位的加工多为冷冲加工,其加工步骤为先用钻头开孔,然后用安装在冲床上的冲头对其冲压,冲压结束后装夹钻头再次对孔底部钻削以去除残肩,其整个内六角及内六角花形的加工,需多次固定,增加了定位装夹的难度,且多次对位增加了加工难度,同时冷冲压对冲头要求较高,且较易磨损,增加了生产成本。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的技术问题是,提供一种内六角头螺栓及内六角花形螺栓的热成型冲头,该热成型冲头可一次成型,降低生产难度,提高零件的机械性能,克服现有技术的不足。
[0004]本实用新型的技术方案是:一种内六角头螺栓及内六角花形螺栓的热成型冲头,它包括冲床快接头、冲杆和刃口部位,冲床快接头和刃口部位分别连接在冲杆的两端,刃口部位由过渡段、拔模段和挤压段构成,过渡段为连接在冲杆前端的圆台,拔模段与过渡段连接,其刃口部位(3)截面形状与零件内孔截面形状相同,拔模段的侧棱与冲杆轴线之间的夹角a为0.15-0.3度,挤压段与拔模段连接,挤压段为圆锥体。
[0005]上述的内六角头螺栓及内六角花形螺栓的热成型冲头,冲床快接头、冲杆和刃口部位为一整体,所用材料牌号为:m2al。
[0006]与现有技术比较,本实用新型采用热成型冲头,这样可以实现内六角头螺栓及内六角花形螺栓的一次性加工,将拔模角设置为0.15-0.3度,这样可以减少冲头取出时的摩擦力,利于顺畅拔模,提高了冲压效率;通过在刃口部位的挤压段设置为圆锥体,这样增加冲头对零件接触面的压强,即方便冲压,还减少了冲头的磨损度,提高了冲头寿命。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的连接结构示意图;
[0008]图2是图1的产品效果图;
[0009]图3是本实用新型的其中一种连接结构示意图;
[0010]图4是图3的产品效果图。
【具体实施方式】
[0011]实施例1.如图1所示,本实用新型包括冲床快接头1、冲杆2和刃口部位3,冲床快接头I和刃口部位3分别连接在冲杆2的两端,冲压时,冲床快接头I连接在冲压模座上,调整冲床行程,将刃口部位3对准待加工的产品,刃口部位3由过渡段31、拔模段32和挤压段33构成,过渡段31为连接在冲杆2前端的圆台,拔模段32与过渡段31连接,其刃口部位3截面形状与零件内孔截面形状相同,拔模段32的侧棱与冲杆2轴线之间的夹角a为0.15-0.3度,在冲头拔出后,拔模角减少冲头取出时的摩擦力,可以顺畅拔模,挤压段33与拔模段32连接,挤压段33为圆锥体,圆锥体可以增加接触面压强,还起到减少冲头磨损的作用。冲床快接头1、冲杆2和刃口部位3为一整体,所用材料牌号为:M2AL。
【主权项】
1.一种内六角头螺栓及内六角花形头螺栓的热成型冲头,它包括冲床快接头(I)、冲杆(2 )和刃口部位(3 ),冲床快接头(I)和刃口部位(3 )分别连接在冲杆(2 )的两端,其特征在于:刃口部位(3)由过渡段(31)、拔模段(32)和挤压段(33)构成,过渡段(31)为连接在冲杆(2)前端的圆台,拔模段(32)与过渡段(31)连接,其刃口部位(3)截面形状与零件内孔截面形状相同,拔模段(32)的侧棱与冲杆(2)轴线之间的夹角a为0.15-0.3度,挤压段(33)与拔模段(32)连接,挤压段(33)为圆锥体。2.根据权利要求1所述的内六角头螺栓及内六角花形头螺栓的热成型冲头,其特征在于:冲床快接头(I)、冲杆(2)和刃口部位(3)为一整体,所用材料牌号为:M2AL。
【专利摘要】本实用新型公开了一种内六角头螺栓及内六角花形螺栓的热成型冲头,它包括冲床快接头、冲杆和刃口部位,冲床快接头和刃口部位分别连接在冲杆的两端,刃口部位由过渡段、拔模段和挤压段构成,过渡段为连接在冲杆前端的圆台,拔模段与过渡段连接,其刃口部位3截面形状与零件内孔截面形状相同,拔模段的侧棱与冲杆轴线之间的夹角a为0.15-0.3度,挤压段与拔模段连接,挤压段为圆锥体。冲床快接头、冲杆和刃口部位为一整体,所用材料牌号为:M2AL。与现有技术比较,本实用新型通过对刃口部位的拔模段设置为侧棱与冲杆轴线之间的夹角a为0.15-0.3度,这样即可以在拔出时减少冲头取出时的摩擦力,利于顺畅拔模,提高了冲压效率。
【IPC分类】B21D28/34, B21D53/24
【公开号】CN204672793
【申请号】CN201520291792
【发明人】马世杰, 龚少梅, 李昭桂
【申请人】贵州新中航精工制造有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月8日
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1