一种固定式多轴器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉阀门和法兰加工生产领域，其具体涉及一种固定式多轴器。
【背景技术】
[0002]目前，在阀门产业生产加工中，阀体及法兰成孔是一道必不可少的工序。同一表面成多个孔，在孔的大小相等的基础上确保相同产品的一致性。这样一道普通的工序对产品后续的装配及成品的质量起着非常重要的作用。阀体及法兰成孔的质量、效率及生产过程中的可靠性，对企业的生产成本和生产效率有着较大的影响。
[0003]一般的阀体及法兰成孔加工方法为逐个成孔或在阀体及法兰质地硬度不高时采用汽车行业所使用的活动可调节式多孔钻床。该钻床在进行成孔作业前，需根据产品成孔要求对各个钻头进行手动调试距离，在严格要求精度的前提下手动调节误差偏大且费时费力；因其机器转速为固定值，如遇产品钻孔直径较大或质地硬度偏高还容易造成机器内部万向轴断裂，这样造成生产成本增加，生产效率下降。所以现在急需解决上述问题。
【发明内容】
[0004]针对上述问题，本实用新型的目的是提出一种无需手动调节钻头间距离且适合阀门、阀体及法兰业的固定式多轴器。
[0005]—种固定式多轴器，设有一盖板和一底板，所述盖板和底板之间依次设有一模腔上模板、一模腔和一模腔下模板，所述模腔上模板、模腔和模腔下模板通过多根连接杆顶部和多个螺丝依次固定在盖板底部，所述多根连接杆底部通过多个螺丝与底板连接固定，所述底板与模腔上模板和模腔下模板之间穿设有至少一钻头套杆，所述模腔、模腔上模板和盖板中心穿设有一中心齿轮轴，所述中心齿轮轴上端的键槽伸出盖板顶面，所述中心齿轮轴底端形成一传动齿轮，所述传动齿轮与钻头套杆顶端的从动齿轮在模腔内嗤合连动。
[0006]所述模腔上模板和模腔下模板对应设有一中心齿轮轴、多个钻头套杆孔和多个螺丝孔，且所述模腔上模板和模腔下模板相对设置有一上、下高低槽，所述上高低槽和高低槽与模腔密封。
[0007]所述底板对应模腔上模板和模腔下模板同样设有多个钻头套杆孔，所述底板顶面中部还设有一进水孔，所述底板底面中部还设有一出水孔；所述底板底面还设有一油封和一轴承。
[0008]所述钻头套杆通过轴承固定于模腔上模板、模腔下模板和底板的钻头套杆孔内。
[0009]所述模腔上设有一注油孔和一观察室，所述模腔与模腔下模板之间还设有一油封，所述中心齿轮轴两端分别还设有一轴承。
[0010]本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点:
[0011]本实用新型一种固定式多轴器与市场现有的多轴器相比，固定式多轴器具有以下明显的优点:
[0012]1、模腔内注油所以使用寿命更长，从而达到节省成本的目的，；
[0013]2、操作简便，相同时间内比可调式多轴器效率快2-4倍；
[0014]3、固定式多轴器的孔距固定，所以精准度更高；
[0015]4、固定式多轴器与电机之间无万向轴来传递扭矩，更节省能耗、能将电机产生的扭矩最大的反映到工件上，达到可钻质地硬度高及孔径大的工件；
[0016]5、固定式多轴器体积小，便于更换及维修；
[0017]6、因钻头套杆通过轴承固定于模腔上模板、模腔下模板和底板内，所述模腔上模板、模腔下模板和底板内的钻头套杆孔增加套杆稳定性，所以能承受更大的扭矩及压力；
[0018]7、底板除了起固定作用外，底板的上进水孔和出水孔的冷却输送方法，能延长钻头使用寿命；
[0019]8、固定式钻头套杆使用莫氏变径套，相较于其他钻头夹而言能承受更大的扭矩及压力，且受力越大越稳固。
[0020]综合以上几点我们的多轴器能承受更大的力、更耐用、更稳定、更适合阀门行业的生产。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型一种固定式多轴器的整体结构示意图。
[0022]图2是本实用新型一种固定式多轴器的爆炸结构示意图。
[0023]图3是本实用新型一种固定式多轴器的另一爆炸结构示意图。
[0024]图4是本实用新型一种固定式多轴器的内部结构示意图。
[0025]图5是本实用新型一种固定式多轴器的模腔上模板结构示意图。
[0026]图6是本实用新型一种固定式多轴器的模腔下模板结构示意图。
[0027]图7是本实用新型一种固定式多轴器的底板俯视结构示意图。
[0028]图8是本实用新型一种固定式多轴器的底板底视结构示意图。
[0029]图9是本实用新型一种固定式多轴器的模腔结构示意图。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。
[0031]如图1、图2、图3和图4所示，为本实用新型一种固定式多轴器，设有一盖板I和一底板2，所述盖板I和底板2之间依次设有一模腔上模板3、一模腔4和一模腔下模板5，所述模腔上模板3、模腔4和模腔下模板5通过多根连接杆6顶部和多个螺丝7依次固定在盖板I底部，所述多根连接杆6底部通过多个螺丝8与底板2连接固定，所述底板2与模腔上模板3和模腔下模板5之间穿设有至少一钻头套杆9，所述模腔4、模腔上模板3和盖板I中心穿设有一中心齿轮轴10，所述中心齿轮轴10上端的键槽伸出盖板I顶面，所述中心齿轮轴10底端形成一传动齿轮11，所述传动齿轮11与钻头套杆9顶端的从动齿轮12在模腔4内啮合连动。
[0032]如图5和图6所示，所述模腔上模板3和模腔下模板5对应设有一中心齿轮轴孔15、多个钻头套杆孔16和多个螺丝孔17，且所述模腔上模板3和模腔下模板5相对设置有一上、下高低槽A、B，所述上高低槽A和高低槽B与模腔4密封。
[0033]如图3、图7和图8所示，所述底板2对应模腔上模板3和模腔下模板5同样设有多个钻头套杆孔16，所述底板2顶面中部还设有一进水孔18，所述底板2底面中部还设有一出水孔19，所述进水孔18和出水孔19起到冷却作用外还起固定钻头套杆9的作用，在多轴器运行工作时防止钻头套杆9上的钻头因受力过大而发生偏移；所述底板2底面还设有一油封21和一轴承22。
[0034]如图3所示，所述钻头套杆9通过轴承22固定于模腔上模板3、模腔下模板5和底板2内，所述模腔上模板3、模腔下模板5和底板2内的钻头套杆孔16增加套杆稳定性，从而能承受更大的压力。所述固定式钻头套杆9使用莫氏变径套，相较于其他钻头夹而言能承受更大的扭矩及压力，且受力越大越稳固。
[0035]如图9所述，所述模腔4上设有一注油孔41和一观察室42，所述模腔4与模腔下模板5之间还设有一油封13，所述中心齿轮轴10两端分别还设有一轴承14。
[0036]本实用新型一种固定式多轴器由多根距离固定的钻头套杆9加上一根中心齿轮轴10所组成。运转时，首先在模腔4内注入没过齿轮面的润滑油，钻头套杆9上加设轴承及齿轮后固定于模腔4内，钻头套杆9上的齿轮与中心齿轮轴上的齿轮啮合。通过电机产生扭矩带动中心齿轮轴转动从而使得与中心齿轮轴啮合的钻头套杆也转动，在工作时套杆内放入规格相同的钻头就能开始加工工件。
[0037]本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
【主权项】
1.一种固定式多轴器，其特征在于:设有一盖板和一底板，所述盖板和底板之间依次设有一模腔上模板、一模腔和一模腔下模板，所述模腔上模板、模腔和模腔下模板通过多根连接杆顶部和多个螺丝依次固定在盖板底部，所述多根连接杆底部通过多个螺丝与底板连接固定，所述底板与模腔上模板和模腔下模板之间穿设有至少一钻头套杆，所述模腔、模腔上模板和盖板中心穿设有一中心齿轮轴，所述中心齿轮轴上端的键槽伸出盖板顶面，所述中心齿轮轴底端形成一传动齿轮，所述传动齿轮与钻头套杆顶端的从动齿轮在模腔内嗤合连动。2.如权利要求1所述的一种固定式多轴器，其特征在于:所述模腔上模板和模腔下模板对应设有一中心齿轮轴、多个钻头套杆孔和多个螺丝孔，且所述模腔上模板和模腔下模板相对设置有一上、下高低槽，所述上高低槽和高低槽与模腔密封。3.如权利要求2所述的一种固定式多轴器，其特征在于:所述底板对应模腔上模板和模腔下模板同样设有多个钻头套杆孔，所述底板顶面中部还设有一进水孔，所述底板底面中部还设有一出水孔；所述底板底面还设有一油封和一轴承。4.如权利要求3所述的一种固定式多轴器，其特征在于:所述钻头套杆通过轴承固定于模腔上模板、模腔下模板和底板的钻头套杆孔内。5.如权利要求1所述的一种固定式多轴器，其特征在于:所述模腔上设有一注油孔和一观察室，所述模腔与模腔下模板之间还设有一油封，所述中心齿轮轴两端分别还设有一轴承。
【专利摘要】本实用新型一种固定式多轴器，设有一盖板和一底板，所述盖板和底板之间依次设有一模腔上模板、一模腔和一模腔下模板，所述模腔上模板、模腔和模腔下模板通过多根连接杆顶部和多个螺丝依次固定在盖板底部，所述多根连接杆底部通过多个螺丝与底板连接固定，所述底板与模腔上模板和模腔下模板之间穿设有至少一钻头套杆，所述模腔、模腔上模板和盖板中心穿设有一中心齿轮轴。本实用新型一种固定式多轴器与电机之间无万向轴来传递扭矩，更节省能耗、能将电机产生的扭矩最大的反映到工件上，达到可钻质地硬度高及孔径大的工件；固定式多轴器体积更小，便于更换及维修。
【IPC分类】B23B47/30, B23B41/00
【公开号】CN204673020
【申请号】CN201520393071
【发明人】范海林
【申请人】张朝威
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月10日