一种气缸式卡齿耐磨夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种气缸式卡齿耐磨夹具。
【背景技术】
[0002]夹具是机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。
[0003]其中机床夹具最常见，在机床上加工工件时吗，为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求，加工前必须将工件装好定位、夹紧。但是现有技术采用调节螺杆控制夹具体完成夹紧的夹具存在定位稳定性差、加工零件易出现震动移位、夹具松动的问题，进而影响零件的加工精度，而且用于表面不规则的物体时，紧固效果不佳，多数夹具体为钢质结构，使用一段时间后会出现磨损，影响夹持的效果。另外，现有夹具工作时，在频繁的夹紧和放松过程中，通常是通过人工作用于工件来判断工件夹持的松紧情况，耗费时间较多，增加了劳动强度，降低了工作效率。
【发明内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种气缸式卡齿耐磨夹具，采用气缸推动夹具体夹紧，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型一种气缸式卡齿耐磨夹具，包括夹具座和夹具体，所述夹具座两侧设置有气缸，所述气缸一侧连接有气管、另一侧连接有推送杆，所述气缸有两个，所述推送杆与滑块相连接，所述滑块与滑轨相啮合；所述夹具体包括横爪和竖壁，所述横爪上设有卡齿和测力器，卡齿的外面设有耐磨层，所述竖壁安装在滑块上，所述夹具体有两个；所述两气缸与两测力器分别与控制器连接。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述的耐磨层为DLC涂层，所述的DLC涂层厚度为l_2mm。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑轨上设置有刻度。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹具座呈U形。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气缸固定在夹具座上。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:
[0012]1、由气缸一端连接的推送杆推动夹具体，不仅避免加工零件易出现震动移位、夹具松动的问题，同时起到，定位的作用，定位稳定性好，省时省力，提高了加工效率；
[0013]2、由测力器检测夹具体所承受的压力传递至控制器，控制器调整气缸的推动力大小，防止压力过大损伤零件；
[0014]3、由夹具体设置横爪和竖壁，横爪上设有卡齿，紧固效果好，可以用于夹紧表面不规则的物体，卡齿的外面设有耐磨层，避免夹具使用一段时间后会出现磨损情况，影响夹持的效果，延长使用寿命。
【附图说明】
[0015]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0016]在附图中:
[0017]图1是本实用新型实施例所述的一种气缸式卡齿耐磨夹具的结构示意图；
[0018]图中标号:1、夹具座；2、竖壁；3、推送杆；4、气管；5、气缸；6、横爪；7、夹具体；8、测力器；9、控制器；10、耐磨层；11、滑块；12、卡齿；13、滑轨；14、刻度。
【具体实施方式】
[0019]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0020]实施例:如图1所示，本实用新型一种气缸式卡齿耐磨夹具，包括夹具座I和夹具体7，所述夹具座I两侧设置有气缸5，所述气缸5 —侧连接有气管4、另一侧连接有推送杆3，所述气缸5有两个，所述推送杆3与滑块11相连接，所述滑块11与滑轨13相啮合；所述夹具体7包括横爪6和竖壁2，所述横爪6上设有卡齿12和测力器11，卡齿12的外面设有耐磨层10，所述竖壁2安装在滑块11上，所述夹具体7有两个；所述两气缸5与两测力器8分别与控制器9连接。
[0021]首先夹具座I两侧设置有气缸5，所述气缸5 —侧连接有气管4、另一侧连接有推送杆3，所述气缸5有两个，所述推送杆3与滑块11相连接，所述滑块11与滑轨13相啮合，所述滑轨13上设置有刻度14，所述夹具座I呈U形，所述气缸5固定在夹具座I上，不仅避免加工零件易出现震动移位、夹具松动的问题，同时起到，定位的作用，定位稳定性好，省时省力，提高了加工效率；所述夹具体7包括横爪6和竖壁2，所述横爪6上设有卡齿12和测力器8，卡齿12的外面设有耐磨层10，所述竖壁2安装在滑块11上，所述夹具体7有两个，所述的耐磨层10为DLC涂层，所述的DLC涂层厚度为l_2mm，由夹具体7设置横爪6和竖壁2，横爪6上设有卡齿12，紧固效果好，可以用于夹紧表面不规则的物体，卡齿12的外面设有耐磨层10，避免夹具使用一段时间后会出现磨损情况，影响夹持的效果，延长使用寿命；所述两气缸5与两测力器8分别与控制器9连接，由测力器8检测夹具体7所承受的压力传递至控制器9，控制器9调整气缸5的推动力大小，防止压力过大损伤零件。
[0022]使用时，通过控制器9控制气缸5推动推送杆3，推送杆3推动滑块11，滑块11在推送杆3的作用下，推动夹具体7在滑轨13上向中间移动完成夹紧工作，此时可以通过滑轨13上的刻度14来判断夹紧情况，并通过测力器8传递信息至控制器8，保证对工件的夹持力不至于过大，防止损坏工件。
[0023]本实用新型由气缸5 —端连接的推送杆3推动夹具体7，不仅避免加工零件易出现震动移位、夹具松动的问题，同时起到，定位的作用，定位稳定性好，省时省力，提高了加工效率；由测力器8检测夹具体7所承受的压力传递至控制器9，控制器9调整气缸5的推动力大小，防止压力过大损伤零件；由夹具体7设置横爪6和竖壁2，横爪6上设有卡齿12，紧固效果好，可以用于夹紧表面不规则的物体，卡齿的外面设有耐磨层10，避免夹具使用一段时间后会出现磨损情况，影响夹持的效果，延长使用寿命。
[0024]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种气缸式卡齿耐磨夹具，包括夹具座(I)和夹具体(7)，其特征在于，所述夹具座(I)两侧设置有气缸(5 )，所述气缸(5 ) —侧连接有气管(4)、另一侧连接有推送杆(3 )，所述气缸(5 )有两个，所述推送杆(3 )与滑块(11)相连接，所述滑块(11)与滑轨(13 )相啮合；所述夹具体(7)包括横爪(6)和竖壁(2)，所述横爪(6)上设有卡齿(12)和测力器(11)，卡齿(12 )的外面设有耐磨层(10 )，所述竖壁(2 )安装在滑块(11)上，所述夹具体(7 )有两个；所述两气缸(5)与两测力器(8)分别与控制器(9)连接。2.根据权利要求1所述的一种气缸式卡齿耐磨夹具，其特征在于，所述耐磨层(10)为DLC涂层，所述的DLC涂层厚度为l_2mm。3.根据权利要求1所述的一种气缸式卡齿耐磨夹具，其特征在于，所述滑轨(13)上设置有刻度(14)。4.根据权利要求1所述的一种气缸式卡齿耐磨夹具，其特征在于，所述夹具座(I)呈U形。5.根据权利要求1或4所述的一种气缸式卡齿耐磨夹具，其特征在于，所述气缸(5)固定在夹具座(I)上。
【专利摘要】本实用新型属于机械技术领域公开了一种气缸式卡齿耐磨夹具，包括夹具座和夹具体，所述夹具座两侧设置有气缸，所述气缸一侧连接有气管、另一侧连接有推送杆，所述气缸有两个，所述推送杆与滑块相连接，所述滑块与滑轨相啮合；所述夹具体包括横爪和竖壁，所述横爪上设有卡齿和测力器，卡齿的外面设有耐磨层，所述竖壁安装在滑块上，所述夹具体有两个；所述两气缸与两测力器分别与控制器连接。本实用新型避免加工零件易出现震动移位、夹具松动的问题，同时起到，定位的作用，定位稳定性好，省时省力，提高了加工效率，防止压力过大损伤零件，避免夹具使用一段时间后会出现磨损情况，影响夹持的效果，延长使用寿命。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204673328
【申请号】CN201520419161
【发明人】郭亚华
【申请人】郭亚华
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年6月17日