一种主轴拉刀杆机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床零部件领域，具体涉及一种主轴拉刀杆机构。
【背景技术】
[0002]主轴松紧刀是机床加工中心必不可少的机构。现有锁紧螺母型的拉刀结构在主轴运转一段过程后，锁紧螺母容易松动，导致蝶形弹簧松动，影响主轴松、紧刀动作，参见图4。若在拉刀杆上加一键槽，安装止动垫圈定位锁紧螺母，虽能防止锁紧螺母松刀，参见图3，但拉刀杆上开键槽违背了高速主轴质量对称分布的原则，违反了高速旋转中平衡原理，主轴振动厉害，影响机床加工精度，同时此种结构加工、安装费时费力，成本相对较高。
【实用新型内容】
[0003]为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种结构合理、装拆方便且加工精度能保证的主轴拉刀杆机构。
[0004]本实用新型采用以下技术方案:
[0005]一种主轴拉刀杆机构，包括主轴，所述的主轴沿轴线方向成中通状，主轴装入一滑动式拉刀杆；所述主轴的一端装有端盖；所述的拉刀杆由杆头、环形凸起、杆身及杆尾一体成型，环形凸起的直径大于所述的杆头、杆身的直径且与主轴的内径相适配；所述拉刀杆的杆头活动式穿过端盖，所述拉刀杆的杆身外套蝶形弹簧，蝶形弹簧的两端分别顶于拉刀杆的环形凸起、主轴的内壁。
[0006]作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征:
[0007]所述的拉刀杆在杆头的端面上布设有螺纹孔。
[0008]所述的主轴内壁形成一台阶，所述蝶形弹簧的一端顶于该台阶。
[0009]所述的蝶形弹簧有多组，以达到预设的压力。
[0010]所述拉刀杆的杆头外侧设松刀装置，松刀装置能顶触杆头而使接拉刀杆滑动。
[0011]所述的松刀装置为松刀缸，松刀缸内设活塞杆，活塞杆固定连接顶头，顶头正对拉刀杆的杆头外端面，通过活塞杆的移动，推动顶头带动拉刀杆滑动。
[0012]本实用新型使用时，松刀缸中的活塞杆推动顶头向下移动，顶头接触拉刀杆，并带动拉刀杆向下移动，同时压缩蝶形弹簧，当拉刀杆下移到使拉刀爪的下端移出内套时，拉刀爪的卡爪张开，同时拉刀杆将刀柄顶松，刀具即可由机械手拔出，实现松刀过程。待新刀具装入后，活塞杆上移，顶头与拉刀杆松开，蝶形弹簧复位，在蝶形弹簧的作用下，拉刀杆带动拉刀爪上移，拉刀爪重新进入内套，拉刀爪的卡爪收缩，将刀柄拉紧，实现紧刀过程。
[0013]本实用新型结构合理，安装简单，降低了生产成本，提高了生产效率，保证了机床的加工精度。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型中的拉刀杆4的结构示意图。
[0016]图3是现有带锁紧螺母型拉刀杆机构中拉刀杆的结构示意图。
[0017]图4是现有带锁紧螺母型拉刀杆机构的结构示意图。
[0018]其中:1"为锁紧螺母。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】进行详细描述。
[0020]如图1-2所示，本实施例主轴拉刀杆机构包括主轴6，主轴6沿轴线方向呈中通状，其一端装有端盖7，另一端伸入刀柄I的内端。
[0021]主轴6内装入滑动式拉刀杆4，拉刀杆4由四段一体成形，包括杆头401、环形凸起402、杆身403和杆尾404，环形凸起402的直径大于杆头401、杆身403的直径，环形凸起402的外壁与主轴6的内壁相贴并能相对滑动。杆头401滑动式地穿出端盖7之外。杆身403外套蝶形弹簧5，蝶形弹簧5的两端分别顶于环形凸起402的朝内侧面、主轴6的内部一台阶处。蝶形弹簧5可以设置多组，以达到预定的压力。
[0022]杆尾404形成外螺纹，并与内套3旋接，内套3滑动式地设置于主轴6内。
[0023]内套3的一端固定安装拉刀爪2，刀柄I位于拉刀爪2内，拉刀爪2可以夹紧和放松刀柄I ;拉刀杆4滑动连接在主轴6的空心筒体内，杆身403上设有蝶形弹簧5，拉刀杆4通过杆尾404的螺纹连接在内套3上，固接在主轴6上的端盖7将拉刀杆4上的环形凸起402反扣连接在主轴6的中空内腔内，拉刀杆4沿主轴轴线方向可以上下移动。
[0024]拉刀杆4在杆头401的外端面上均匀布设有多个螺纹孔，以方便拉刀杆4的安装及拆卸。
[0025]拉刀杆4的杆头401外侧设有松刀装置8，本实施例松刀装置8为松刀缸，松刀缸内设有活塞杆801，活塞杆801连接顶头802，顶头802伸出松刀缸外且正对拉刀杆4的杆头401外端面。通过活塞杆801上下移动，推动顶头802带动拉刀杆4上下移动，以驱动拉刀爪2的开合。
[0026]本实用新型使用时，松刀缸8中的活塞杆801推动顶头802向下移动，顶头802顶触拉刀杆4的外端面，并带动拉刀杆4向下移动，同时拉刀杆4的环形凸起402压缩蝶形弹簧5，当拉刀杆4下移到使拉刀爪2的下端移出内套3时，拉刀爪2的卡爪张开，同时拉刀杆4将刀柄I顶松，刀具即可由机械手拔出，实现松刀过程。待新刀具装入后，活塞杆801上移，顶头802与拉刀杆4松开，蝶形弹簧5复位，在蝶形弹簧5的作用下，拉刀杆4带动拉刀爪2上移，拉刀爪2重新进入内套3，拉刀爪2的卡爪收缩，将刀柄I拉紧，实现紧刀过程。
【主权项】
1.一种主轴拉刀杆机构，包括主轴(6)，所述的主轴(6)沿轴线方向成中通状，主轴(6)装入一滑动式拉刀杆(4);其特征在于:所述主轴(6)的一端装有端盖(7);所述的拉刀杆(4)由杆头(401)、环形凸起(402)、杆身(403)及杆尾(404) —体成型，环形凸起(402)的直径大于所述的杆头(401)、杆身(403)的直径且与主轴(6)的内径相适配；所述拉刀杆(4)的杆头(401)活动式穿过端盖(7)，所述拉刀杆(4)的杆身(403)外套蝶形弹簧(5)，蝶形弹簧(5)的两端分别顶于拉刀杆⑷的环形凸起(402)、主轴(6)的内壁。2.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构，其特征在于:所述的拉刀杆(4)在杆头(401)的端面上布设有螺纹孔。3.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构，其特征在于:所述的主轴(6)内壁形成一台阶，所述蝶形弹簧(5)的一端顶于该台阶。4.根据权利要求1所述的主轴拉刀杆机构，其特征在于:所述的蝶形弹簧(5)有多组。5.根据权利要求1或2所述的主轴拉刀杆机构，其特征在于:所述拉刀杆(4)的杆头(401)外侧设松刀装置(8)，松刀装置(8)能顶触杆头(401)而使拉刀杆(4)滑动。6.根据权利要求5所述的主轴拉刀杆机构，其特征在于:所述的松刀装置(8)为松刀缸，松刀缸内设活塞杆(801)，活塞杆(801)固定连接顶头(802)，顶头(802)正对拉刀杆(4)的杆头(401)外端面，通过活塞杆(801)的移动，推动顶头(802)带动拉刀杆(4)滑动。
【专利摘要】本实用新型涉及主轴拉刀机构，属于机床零部件领域。现有的结构须在拉刀杆上设键槽，安装止动垫圈定位锁紧螺母，拉刀杆上开键槽违反了高速旋转中平衡原理，引起主轴振动，且安装费时费力，成本较高。本实用新型为一种主轴拉刀杆机构，所述的主轴沿轴线方向成中通状，主轴装入一滑动式拉刀杆；主轴的一端装有端盖；拉刀杆由杆头、环形凸起、杆身及杆尾一体成型，环形凸起的直径大于所述的杆头、杆身的直径且与主轴的内径相适配；拉刀杆的杆头活动式穿过端盖，其杆身外套蝶形弹簧，蝶形弹簧的两端分别顶于拉刀杆的环形凸起、主轴的内壁。拉刀杆杆头端设有螺纹孔，方便装拆。本实用新型结构合理，安装简单，降低了成本，提高了效率，保证了加工精度。
【IPC分类】B23Q3/157
【公开号】CN204673344
【申请号】CN201520324481
【发明人】俞晶连, 任振法
【申请人】浙江日发精密机械股份有限公司
【公开日】2015年9月30日
【申请日】2015年5月19日