一种钢管自动进、出料成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢管生产设备技术领域，具体属于一种钢管自动进、出料成型机。
【背景技术】
[0002]在现有的钢管成型轧辊中，通常都是一体化结构，然而对于轧辊在实际应用过程中存在着诸多的问题，对于一体化结构的轧辊很容易造成局部破碎，从而导致整个轧辊报废，更换成本过高。还有现有的钢管主要是针对直径较大的钢管采用轧辊，对比直径较大的铜管，一般主要通过对钢带进行卷起，旋转成型，现有主要通过一对辊轴进行挤压成型，这样装置结构，钢管的成型率较低，钢带两边卷绕成型时，收边难以控制；还有通过模具旋转成型，将钢管从模具中取出的过程中，由于钢管表面无法避免的会与模具内腔产生摩擦力，导致钢管油漆涂层或电镀层划伤。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种钢管自动进、出料成型机，克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过多个挤压辊轴进行挤压转动推进的方式，钢带从一端进，另一端出为成型钢管，进料出料方便，自动收缩挤压成型率高。
[0004]一种钢管自动进、出料成型机，包括工作台，工作台上设有一组钢管成型模具，所述的钢管成型模具后端设有钢管整形修边收缩套，收缩套通过固定架固定设置于固定台上，收缩套内设有多个辊轴围绕圆周分布，所述钢管成型模具壳体内装有多对挤压辊轴，一对挤压棍轴上下分布，一对挤压棍轴通过短轴转动固定于壳体上，位于壳体下端部挤压棍轴上具有弧形凹槽，位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋，位于壳体上端部的挤压辊轴与动力装置连接，在最后一对挤压辊轴后端设有接料台，接料台两边设有缩口辊轴，缩口辊轴后端通过伸缩气缸控制前后运动，在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊，挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接，挤压气缸设置于壳体上。
[0005]所述的缩口辊轴后端伸缩气缸上设有导向架。
[0006]所述的挤压轧辊由多个固定块组合成型，多个固定块之间具有相互配合的卡孔和轴销，轴销与卡孔插入配合。
[0007]所述的收缩套后端设有定位套，定位套上设有切割刀片。
[0008]所述的定位套后方设有支撑柱，支撑柱下端与固定台固定连接。
[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型通过挤压辊轴相互配合将钢带挤压成圆弧片，然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴，将两边进行相互靠拢收缩，在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊，进行压缩成型，钢带在模具入口端进入，出口钢带成型为钢管，自动出料；同时挤压轧辊为组合式，便于更换维护，受损时，只需将其受损部位更换，不需全部更换，节约成本；钢管成型模具后端设有钢管整形修边收缩套，收缩套内设有多个辊轴围绕圆周分布对钢管进行滚动挤压，使钢管出料后成型率高，表面光滑。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1A-A剖视结构示意图；
[0013]图3为图1B-B剖视结构示意图；
[0014]图4为本实用新型挤压轧辊固定块连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]参见附图，一种钢管自动进、出料成型机，包括工作台1，工作台I上设有一组钢管成型模具2，所述的钢管成型模具2后端设有钢管整形修边收缩套3，收缩套3通过固定架301固定设置于固定台I上，收缩套3内设有多个辊轴302围绕圆周分布，收缩套3后端设有定位套4，定位套上设有切割刀片5，可以对钢管进定位切割，所述的定位套后方设有支撑柱6，支撑柱6下端与固定台I固定连接，在进行定位切割时为钢管一端提供支撑；钢管成型模具壳体201内装有多对挤压辊轴202，一对挤压辊轴202上下分布，一对挤压辊轴通过短轴转动固定于壳体I上，位于壳体201下端部挤压辊轴202上具有弧形凹槽2021，位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋2022，位于壳体201上端部的挤压辊轴与动力装置7连接，在最后一对挤压辊轴202后端设有接料台203，接料台203两边设有缩口辊轴204，缩口辊轴204后端通过伸缩气缸205控制前后运动，缩口辊轴204后端伸缩气缸上设有导向架206。在缩口辊轴204后端接料台上方设有挤压轧辊207，挤压轧辊207通过固定架208与挤压气缸209连接，挤压气缸209设置于壳体201上。所述的挤压轧辊207由多个固定块2071组合成型，多个固定块之间具有相互配合的卡孔20711和轴销20712，轴销与卡孔插入配合，在固定块中间设有固定轴2072，固定轴2072两端设有螺母8将其固定块进行定位固定；钢带9通过上下挤压辊轴相互配合挤压成圆弧片，然后圆弧片两侧通过一对缩口辊轴，将两边进行相互靠拢收缩，在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊，进行压缩成型，钢带在模具入口端进入，出口钢带成型为钢管10，自动出料；同时挤压轧辊为组合式，便于更换维护，受损时，只需将其受损部位更换，不需全部更换，节约成本。
[0016]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种钢管自动进、出料成型机，包括工作台，工作台上设有一组钢管成型模具，其特征在于:所述的钢管成型模具后端设有钢管整形修边收缩套，收缩套通过固定架固定设置于固定台上，收缩套内设有多个辊轴围绕圆周分布，所述钢管成型模具壳体内装有多对挤压棍轴，一对挤压棍轴上下分布，一对挤压棍轴通过短轴转动固定于壳体上，位于壳体下端部挤压辊轴上具有弧形凹槽，位于固定架上端部挤压辊轴上具有与弧形凹槽配合向外凸起的固定筋，位于壳体上端部的挤压辊轴与动力装置连接，在最后一对挤压辊轴后端设有接料台，接料台两边设有缩口辊轴，缩口辊轴后端通过伸缩气缸控制前后运动，在缩口辊轴后端接料台上方设有挤压轧辊，挤压轧辊通过固定架与挤压气缸连接，挤压气缸设置于壳体上。2.根据权利要求1所述的一种钢管自动进、出料成型机，其特征在于:所述的缩口辊轴后端伸缩气缸上设有导向架。3.根据权利要求1或2所述的一种钢管自动进、出料成型机，其特征在于:所述的挤压轧辊由多个固定块组合成型，多个固定块之间具有相互配合的卡孔和轴销，轴销与卡孔插入配合。4.根据权利要求3所述的一种钢管自动进、出料成型机，其特征在于:所述的收缩套后端设有定位套，定位套上设有切割刀片。5.根据权利要求4所述的一种钢管自动进、出料成型机，其特征在于:所述的定位套后方设有支撑柱，支撑柱下端与固定台固定连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钢管自动进、出料成型机，包括工作台，工作台上设有一组钢管成型模具，钢管成型模具后端设有钢管整形修边收缩套，收缩套通过固定架固定设置于固定台上，收缩套内设有多个辊轴围绕圆周分布，所述钢管成型模具壳体内装有多对挤压辊轴。本实用新型克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，通过多个挤压辊轴进行挤压转动推进的方式，钢带从一端进，另一端出为成型钢管，进料出料方便，自动收缩挤压成型率高。
【IPC分类】B21D5/12
【公开号】CN204685753
【申请号】CN201520009837
【发明人】杨骏
【申请人】赣州天清再生资源投资开发有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月30日