一种自动拉铆机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及拉铆技术，具体涉及一种自动拉铆机。
【背景技术】
[0002]拉铆螺母结构广泛运用于汽车、航空、铁路运输、电梯、家具、装修等机电或轻工产品的装配过程中，在上述领域的加工过程中，会出现很多金属薄壁板材、管材需要安装螺母进行坚固连接，使用螺母焊接方式加工容易焊穿板材，薄壁材料又不能直接攻丝，因此螺母与板材铆接方式的结构，是能够保证原产品外观完整性及功能使用性的有效方法。
[0003]目前螺母与板材或薄壁件的铆接过程主要使用以下设备。
[0004]手动拉铆枪，其基本工作方式:
[0005]1.人手将推动推拉杆，将前端拉杆螺栓旋入铆螺母的螺纹孔内；
[0006]2.双手收紧加力杆，将铆螺母拉伸形成卡边，固定的薄板上。
[0007]其使用特性:
[0008]该工具适合于单件小批量的加工作业，全部过程均为手工操作，无任何电动辅助，工作效率低，劳动强度大。
[0009]气动拉铆枪，其基本工作方式:
[0010]1.采用压缩空气作为动力源，将拉杆螺栓旋入铆螺母；
[0011]2.采用压缩空气作为动力源，对铆螺母拉伸形成卡边。
[0012]其使用特性:
[0013]该工具结构紧凑小巧，使用压缩空气做为辅助动力，但拉力调节困难，容易损伤铆螺母的螺纹结构，拉铆枪的零部件强度和耐久性较低，需经常更换螺纹拉杆部件，价格昂贵，同样不适合于大批量生产。
【发明内容】
[0014]本实用新型提供一种自动拉铆机，用于解决上述问题。
[0015]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:一种自动拉铆机，包括机架、拉杆传动机构、杠杆传动机构，所述机架上端面安装支座，所述拉杆传动机构包括传动系统、拉杆、联接套、限位器、承压块以及以及设于所述支座上的限位器，所述传动系统连接联接套，所述联接套内部的上端设有复位弹簧，所述联接套内部的中部设有止位销，所述拉杆上端穿入联接套并连接止位销，所述承压块固定设于拉杆中部，所述拉杆底端穿过所述的限位器，所述拉杆底端面设有拉杆螺栓。
[0016]所述杠杆传动机构包括杠杆、设于所述的机架底端的踏板组件以及设于所述支座上的对杠杆起支点作用的杠杆支点销，所述踏板组件上设有连接杆，所述连接杆连接所述杠杆的右端，所述杠杆的左端连接拉杆，拉杆穿过杠杆的左端，杠杆的左端位于所述的承压块和所述的限位器之间。
[0017]所述传动系统包括固定于机架上的机头立柱，该机头立柱的上端连接传动机头，所述传动机头的传动轴上端设有大带轮，所述传动机头连接主电机，所述主电机连接小带轮，所述小带轮和所述的大带轮位于同一平面，所述小带轮和大带轮之间采用皮带连接；所述传动机头的传动轴下端设有钻夹头，所述钻夹头连接联接套。
[0018]所述支座上设有支撑板，所述支撑板上固定机头立柱。
[0019]所述机架上安装主电机控制按钮。
[0020]利用传动系统将拉杆螺栓旋入铆螺母零件，再利用杠杆传动对铆螺母零件形成较大的拉伸力，使铆螺母受力变形，形成环状皱边，将螺母固定在薄壁工件上。
[0021]本实用新型的有益效果是:
[0022]1.本实用新型提供的电动拉铆机使用台式机架作业，零部件构造坚固，适合大批量连续作业，维修简便，易损件更换快捷、成本低廉，本电动拉铆机能够很好的提升生产效率、降低劳动强度、保持长期的工作稳定性。
[0023]2.使用电机传动代替人工旋转拉杆螺栓进入铆螺母；同时充分考虑了人机工程原理，使用脚踏杠杆机构代替手动拉紧方式，大幅度降低了人工作业的劳动强度。
[0024]3.经试验，电动铆螺母机每个工作日(8小时)可完成螺母拉铆3000个左右，工作效率是手动铆螺母枪单人单枪的3?4倍。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合实施例，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0027]图1示出了本实用新型的结构，该自动拉铆机的机架19上端面安装支座，该支座23上固定安装限位器3以及杠杆支点销2，杠杆支点销2与杠杆17紧配，杠杆17左端为扁平状结构，该结构上设置中心孔，限位器3中心处设有中心通孔，该支座23为倒L形支座，其上还设置支撑板22，支撑板22上固定机头立柱24，该机头立柱24的上端连接传动机头10 ;传动机头10的传动轴12上端设置大带轮11，侧面安装主电机14，主电机14上设置小带轮13，该小带轮与大带轮位于同一平面并采用三角皮带将二者连接，传动轴12下端设置钻夹头9，该钻夹头9夹紧联接套8的上端，联接套8为中空结构，其内部上端设置复位弹簧7，复位弹簧7下方设置止位销6，止位销6固定穿入联接套下端的拉杆5，该拉杆的中部固定配置承压块4，其与承压块4可采用焊接方式直接固定，亦可采用卡槽、螺纹等方式固定，拉杆5下端依次穿过杠杆17的左端的中心孔，限位器3的中心通孔，其下端面设置内螺纹孔，该内螺纹孔内安装拉杆螺栓1，该拉杆螺栓I的正下方摆放工件21 ;杠杆17右端配置连接杆15，连接杆15的下端连接踏板组件20，踩动踏板组件，连接杆15上或下运动，带动杠杆17右端上或下运动，引起杠杆17左端下或上运动，从而对铆螺母零件形成较大的拉伸力，使铆螺母受力变形，形成环状皱边，将螺母固定在工件上。
[0028]其中，机架19上端面设置主电机控制按钮18。
[0029]其中，连接杆15上设有螺纹段，螺纹段设置调节螺母16，杠杆17水平时，调节螺母16的下端面与杠杆上端面相接触。
[0030]本实用新型的工作原理是利用传动系统将拉杆螺栓I旋入铆螺母零件，再利用杠杆传动对铆螺母零件形成较大的拉伸力，使铆螺母受力变形，形成环状皱边，将螺母固定在薄壁工件上，其包括两个阶段:
[0031]准备阶段:
[0032]1.将铆螺母零件手工放入工件的六角孔中；
[0033]2.将螺母丝孔贴住拉杆螺栓I ;
[0034]3.正向旋转主电机控制按钮18、主电机14正转、拉杆5旋入螺母，直至螺母顶面贴平限位器3 ;
[0035]4.主电机停止、固定工件。
[0036]拉铆阶段:
[0037]1.右脚踩下踏板组件20的脚踏板；
[0038]2.杠杆17右端下降，带动杠杆17左端向上提升拉杆螺栓I ;
[0039]3.拉杆螺栓I将铆螺母拉出环状皱边，卡在工件壁厚处不脱落；
[0040]4.反向旋转主电机控制按钮18，主电机14带动拉杆5反转，退出螺母；
[0041]5.工件完成。
[0042]对于本领域的技术人员来说，依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种自动拉铆机，包括机架、拉杆传动机构、杠杆传动机构，其特征在于，所述机架上端面安装支座，所述拉杆传动机构包括传动系统、拉杆、联接套、限位器、承压块以及设于所述支座上的限位器，所述传动系统连接联接套，所述联接套内部的上端设有复位弹簧，所述联接套内部的中部设有止位销，所述拉杆上端穿入联接套并连接止位销，所述承压块固定设于拉杆中部，所述拉杆底端穿过所述的限位器，所述拉杆底端面设有拉杆螺栓， 所述杠杆传动机构包括杠杆、设于所述的机架底端的踏板组件以及设于所述支座上的对杠杆起支点作用的杠杆支点销，所述踏板组件上设有连接杆，所述连接杆连接所述杠杆的右端，所述杠杆的左端连接拉杆，拉杆穿过杠杆的左端，杠杆的左端位于所述的承压块和所述的限位器之间。2.如权利要求1所述的自动拉铆机，其特征在于，所述传动系统包括固定于机架上的机头立柱，该机头立柱的上端连接传动机头，所述传动机头的传动轴上端设有大带轮，所述传动机头连接主电机，所述主电机连接小带轮，所述小带轮和所述的大带轮位于同一平面，所述小带轮和大带轮之间采用皮带连接；所述传动机头的传动轴下端设有钻夹头，所述钻夹头连接联接套。3.如权利要求2所述的自动拉铆机，其特征在于，所述支座上设有支撑板，所述支撑板上固定机头立柱。4.如权利要求1所述的自动拉铆机，其特征在于，所述机架上安装主电机控制按钮。5.如权利要求1所述的自动拉铆机，其特征在于，所述连接杆上端为你螺纹段，所述螺纹段上设有调节螺母16，杠杆17水平时，调节螺母16的下端面与杠杆上端面相接触。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动拉铆机，包括机架、拉杆传动机构、杠杆传动机构，所述机架上端面安装支座，所述拉杆传动机构包括传动系统、拉杆、联接套、限位器、承压块以及设于所述支座上的限位器，所述杠杆传动机构包括杠杆、设于所述的机架底端的踏板组件以及设于所述支座上的对杠杆起支点作用的杠杆支点销。本实用新型提供的电动拉铆机使用台式机架作业，零部件构造坚固，适合大批量连续作业，维修简便，易损件更换快捷、成本低廉，本电动拉铆机能够很好的提升生产效率、降低劳动强度、保持长期的工作稳定性。
【IPC分类】B21J15/10, B21J15/26, B21J15/38
【公开号】CN204685940
【申请号】CN201520351238
【发明人】陆晋卿, 朱李纲, 潘智灵, 殳海荣, 吴勇民, 刘浩
【申请人】嘉兴恒誉金属制品有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年5月25日