一种脚手架焊床驱动装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊床技术领域，具体涉及一种脚手架焊床驱动装置。
【背景技术】
[0002]脚手架在安装的过程中需要依靠架体上的固定套进行安装固定，现有的固定套都是以焊接的形式加工，需要将零件在周向焊接固定，人工焊接的话效率和质量均不能保证。焊床的出现使得效率和质量有所提升，一般焊床都是采用主轴带动卡盘的形式进行固定，然后利用焊枪进行焊接加工，此类焊床的结构相对复杂，附属设备要求高，且故障排除难度大。另外，大多数焊床整体庞大，移动困难，难以运输。卡盘装夹还需要一定的经验，夹紧力的掌控不能过大或者过小，过大会使工件变形，过小会产生工件脱落的情况。
【发明内容】
[0003]本实用新型为解决上述焊床装夹困难、传动方式繁琐和整体体积庞大的问题，提供一种结构简单、固定可靠，精简床体重量，装夹方便的脚手架焊床驱动装置。
[0004]本实用新型采用以下技术方案实现，一种脚手架焊床驱动装置，包括设置有多个焊枪的床体，焊枪连接送丝机构，所述床体上设有位于同一直线上的若干辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮和位于上辊轮下方水平设置的2个下辊轮，2个下辊轮之间设有滚动支承管件的空隙，上辊轮位于空隙中间上方且连接伸缩缸可上下伸缩设置；位于同一侧的下辊轮连接有传动轴，传动轴与床体上的驱动电机传动连接。
[0005]优选的，所述驱动电机位于床体下方，通过传动皮带与上方的传动轴连接。
[0006]优选的，所述传动轴与驱动电机相连接的一侧设有轴承。
[0007]本实用新型的有益之处在于，将传动机构和固定装置巧妙的组合在一起，利用固定装置的压轮摩擦传动，结构精简，传动结构维护和保养简单；装夹方便，加工完成之后再次装夹耗时短，效率高；辊轮整体转动稳定性高，产品一致性好；设备制作简单，成本低，适于中小企业推广。
【附图说明】
[0008]图1本实用新型的结构示意图。
[0009]图中1.床体，2.上辊轮，3.下辊轮，4.驱动电机，5.轴承，6.焊枪，7.伸缩缸，8.传动轴。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0011]如图1所示，本实用新型提供的焊床驱动装置，包括设置有多个焊枪6的床体1，沿着床体I的纵向方向上设有若干位于同一直线上的辊轮组，辊轮组包括上辊轮2和在上辊轮2下方水平设置的2个下辊轮3，下辊轮3之间设有滚动支承待加工管件的空隙，管件可以纵向放置在辊轮组之间，上辊轮2位于空隙中间位置的上方且与伸缩缸7连接，实现下压固定和上升移除管件。
[0012]位于同一侧的下辊轮3的转轴连接同一传动轴8，实现传动轴8带动下辊轮3转动的结构，传动轴8与位于床体I底部的驱动电机4传动连接。为了提高运行时的稳定性，传动轴8与驱动电机4相连接的一端还设有轴承5。
[0013]本实用新型具体工作时，先将上辊轮2提升，将待加工的管件横跨在辊轮组的下辊轮3之间的空隙中，上辊轮2下降将管件固定。启动驱动电机4带动传动轴8和下辊轮3转动，对管件进行焊接加工。加工完成之后，提升上辊轮2，将管件移除放入下一个工件。
【主权项】
1.一种脚手架焊床驱动装置，包括设置有多个焊枪(6)的床体(1)，焊枪(6)连接送丝机构，其特征在于，所述床体(I)上设有位于同一直线上的若干辊轮组，所述辊轮组包括上辊轮(2)和位于上辊轮(2)下方水平设置的2个下辊轮(3)，2个下辊轮(3)之间设有滚动支承管件的空隙，上辊轮(2)位于空隙中间上方且连接上下伸缩设置伸缩缸(7);位于同一侧的下辊轮(3 )连接有传动轴(8 )，传动轴(8 )与床体(I)上的驱动电机(4)传动连接。2.根据权利要求1所述的脚手架焊床驱动装置，其特征在于，所述驱动电机(4)位于床体(I)下方，通过传动皮带与上方的传动轴(8)连接。3.根据权利要求1所述的脚手架焊床驱动装置，其特征在于，所述传动轴(8)与驱动电机(4)相连接的一侧设有轴承。
【专利摘要】本实用新型提供一种脚手架焊床驱动装置，包括设置有多个焊枪的床体，焊枪连接送丝机构，床体上设有位于同一直线上的若干辊轮组，辊轮组包括上辊轮和位于上辊轮下方水平设置的2个下辊轮，2个下辊轮之间设有滚动支承管件的空隙，上辊轮位于空隙中间上方且连接伸缩缸可上下伸缩设置；位于同一侧的下辊轮连接有传动轴，传动轴与床体上的驱动电机传动连接。本实用新型将传动机构和固定装置巧妙的组合在一起，利用固定装置的压轮摩擦传动，结构精简，传动结构维护和保养简单；装夹方便，加工完成之后再次装夹耗时短，效率高；辊轮整体转动稳定性高，产品一致性好。
【IPC分类】B23K37/04, B23K37/02
【公开号】CN204686324
【申请号】CN201520446674
【发明人】张亚军
【申请人】山东拉立克建材科技有限公司
【公开日】2015年10月7日
【申请日】2015年6月26日