一种双头平口机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双头平口机。
【背景技术】
[0002]现有的平口机包括机架，在机架上部的一端安装有动力头总成，在机架上部的另一端安装有用于使下夹具沿床身水平移动的送料装置，位于床身中部安装有上夹具的夹紧机构，这种平口机对管道连接件T形三通或L形二通或直筒形二通的端口加工需要多个工位去完成，这种端口平口方式存在如下缺点:1、加工一个零件耗用人工多，生产周期长，效率低、成本高；2、由于被加工件的每个端口都要重新定位，每个操作者的技术水平、熟练程度和工作态度参差不齐，因而产品质量不稳定且难以控制；3、在加工每个端口时，需工人将工件放到加工位上，操作不当很容易出现安全事故。
[0003]中国专利，申请号为201210515524.5，公开的一种管件自动化平口机，包括动力头总成、机架、自动送料装置、自动抓料装置、自动夹紧装置、自动卸料装置和自动收料装置，动力头总成安装在机架上，动力头总成一侧的机架上设置有自动送料装置，动力头总成另一侧的机架上设置有自动收料装置，所述自动送料装置送料末端的机架上设置有自动抓料装置，设置在机架顶部的自动夹紧装置将工件固定在动力头总成的工作区。
[0004]其有益效果是:节省了加工时间，提高了工作效率，且加工质量易于控制；适应不同型号的产品；降低了生产成本；，夹紧力度大，杜绝了加工过程中工件移位的现象，保证夹紧可靠，提高了产品的合格率；杜绝了工件卡在上夹具中的现象，实现了自动化卸料。
[0005]但其缺点是:其结构过于复杂，维护修理成本高，而且不能对管件端部的内圆和外圆上的毛刺进行处理，作用比较局限。
[0006]中国专利，申请号为201220231552.X，公开的一种用于钢管端面加工的平口机，所述平口机由床身支架、推送机构和动力切削机构组成；
[0007]所述床身支架为平面架，其上设有两根横向平行的滑轨；
[0008]所述推送机构由螺杆电机座、螺杆电机、电磁离合器、螺杆和螺杆座依次连接构成，设置在床身支架两根横向平行滑轨下方的中间位置；
[0009]所述动力切削机构由旋转切削电机、减速箱、轴承座、转动轴和刀盘依次连接构成；轴承座底部安装的滑轮，对应置于床身支架上设置的滑轨上，轴承座底部固接的螺母与推送机构中的螺杆螺纹连接。
[0010]其有益效果是:采用本实用新型的平口机定，生产效率高，安全性能好，且操作简单便捷。
[0011]但其缺点是:不能对管件端部的内圆和外圆上的毛刺进行处理，作用比较局限。【实用新型内容】
[0012]本实用新型需要解决的上述问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种双头平口机。
[0013]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:
[0014]一种双头平口机，包括机架、工作台和推送机构，工作台设置在机架上，工作台上设有滑轨，滑轨上设有推送机构，推送机构上设有切削电机，所述的切削电机的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与刀盘连接，机架上还设有用于锁紧管件的锁紧平台和与锁紧平台相配合的锁紧件，所述的由推送机构、切削电机、减速箱和刀盘构成的切削装置有三组，呈品字型围绕锁紧平台设置，所述的刀盘上沿径向由外向内分别设有三把刀，所述的三把刀包括用于倒管件外径圆角的外倒角刀、用于平整管件端面的平口刀和用于倒管件内径圆角的内倒角刀，所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀之间的距离根据管件的规格确定，所述的刀盘的圆心处分别设有用于检测管件端面圆心与刀盘圆心之间距离的距离传感器，并将检测到的信号传送给控制器，所述的控制器根据距离传感器传送的信号控制推送机构，推送机构将切削电机推送至相应位置，使管件端面圆心与刀盘圆心对齐，对齐后距离传感器再将对齐的信号传送给控制器，控制器启动切削电机，切削电机进刀，刀盘旋转带动外倒角刀、平口刀和内倒角刀对管件端部进行切削。
[0015]所述的切削电机为变频电机。
[0016]所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀均为G8型车刀。
[0017]所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀均为G8型不锈钢车刀。
[0018]所述的推送机构为液压缸或气压缸。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0020]( I)刀盘旋转带动外倒角刀、平口刀和内倒角刀对管件端部进行切削，一次定位切削可以同时完成管件外径倒圆，平整管件端面，管件内径倒圆，大幅度的提高了加工的效率，而且提高了加工质量。
[0021](2)由推送机构、切削电机、减速箱和刀盘构成的切削装置有三组，呈品字型围绕锁紧平台设置，可以用来同时加工直管或弯管的两端。
[0022](3)利用距离传感器和控制器相配合，提高了自动化水平，而且定位更加精准。
【附图说明】
[0023]图1是本实用新型的双头平口机的结构示意图；
[0024]图2是本实用新型的刀盘的结构示意图。
[0025]其中，1、机架，2、工作台，3、推送机构，4、切削电机，5、刀盘，6、锁紧平台，7、锁紧件，8、外倒角刀，9、平口刀，10、内倒角刀。
【具体实施方式】
[0026]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0027]如图1所示，一种双头平口机，包括机架1、工作台2和推送机构3，工作台2设置在机架I上，工作台2上设有滑轨，滑轨上设有推送机构3，推送机构3上设有切削电机4，所述的切削电机4的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与刀盘5连接，机架I上还设有用于锁紧管件的锁紧平台6和与锁紧平台6相配合的锁紧件7，所述的由推送机构3、切削电机4、减速箱和刀盘5构成的切削装置有三组，呈品字型围绕锁紧平台6设置，所述的刀盘5上沿径向由外向内分别设有三把刀，所述的三把刀包括用于倒管件外径圆角的外倒角刀8、用于平整管件端面的平口刀9和用于倒管件内径圆角的内倒角刀1，所述的外倒角刀
8、平口刀9和内倒角刀10之间的距离根据管件的规格确定，所述的刀盘5的圆心处分别设有用于检测管件端面圆心与刀盘5圆心之间距离的距离传感器，并将检测到的信号传送给控制器，所述的控制器根据距离传感器传送的信号控制推送机构3，推送机构3将切削电机4推送至相应位置，使管件端面圆心与刀盘5圆心对齐，对齐后距离传感器再将对齐的信号传送给控制器，控制器启动切削电机4，切削电机4进刀，刀盘5旋转带动外倒角刀8、平口刀9和内倒角刀10对管件端部进行切削。
[0028]所述的切削电机4为变频电机。
[0029]所述的外倒角刀8、平口刀9和内倒角刀10均为G8型车刀。
[0030]所述的外倒角刀8、平口刀9和内倒角刀10均为G8型不锈钢车刀，该刀耐撞击、耐尚温。
[0031]所述的推送机构3为液压缸或气压缸。
[0032]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种双头平口机，包括机架、工作台和推送机构，工作台设置在机架上，工作台上设有滑轨，滑轨上设有推送机构，推送机构上设有切削电机，所述的切削电机的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与刀盘连接，机架上还设有用于锁紧管件的锁紧平台和与锁紧平台相配合的锁紧件，其特征在于:由所述的推送机构、切削电机、减速箱和刀盘构成的切削装置有三组，呈品字型围绕锁紧平台设置，所述的刀盘上沿径向由外向内分别设有三把刀，所述的三把刀包括用于倒管件外径圆角的外倒角刀、用于平整管件端面的平口刀和用于倒管件内径圆角的内倒角刀，所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀之间的距离根据管件的规格确定，所述的刀盘的圆心处分别设有用于检测管件端面圆心与刀盘圆心之间距离的距离传感器，并将检测到的信号传送给控制器，所述的控制器根据距离传感器传送的信号控制推送机构，推送机构将切削电机推送至相应位置，使管件端面圆心与刀盘圆心对齐，对齐后距离传感器再将对齐的信号传送给控制器，控制器启动切削电机，切削电机进刀，刀盘旋转带动外倒角刀、平口刀和内倒角刀对管件端部进行切削。2.根据权利要求1所述的双头平口机，其特征在于:所述的切削电机为变频电机。3.根据权利要求1所述的双头平口机，其特征在于:所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀均为G8型车刀。4.根据权利要求3所述的双头平口机，其特征在于:所述的外倒角刀、平口刀和内倒角刀均为G8型不锈钢车刀。5.根据权利要求1所述的双头平口机，其特征在于:所述的推送机构为液压缸或气压缸。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双头平口机，包括机架、工作台和推送机构，工作台设置在机架上，工作台上设有滑轨，滑轨上设有推送机构，推送机构上设有切削电机，所述的切削电机的输出轴与减速箱连接，减速箱的输出轴与刀盘连接，机架上还设有用于锁紧管件的锁紧平台和与锁紧平台相配合的锁紧件，所述的由推送机构、切削电机、减速箱和刀盘构成的切削装置有三组，呈品字型围绕锁紧平台设置，所述的刀盘上沿径向由外向内分别设有三把刀，所述的三把刀包括外倒角刀、平口刀和内倒角刀。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：刀盘旋转带动外倒角刀、平口刀和内倒角刀对管件端部进行切削，一次定位切削可以同时完成管件外径倒圆，平整管件端面，管件内径倒圆，大幅度的提高了加工的效率和加工质量。
【IPC分类】B23D79/00
【公开号】CN204700382
【申请号】CN201520335331
【发明人】余朝玉
【申请人】南京金口机械集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月22日