一种用于铜套自动安装设备的压架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电机转子加工技术领域，具体讲是一种用于铜套自动安装设备的压架。
【背景技术】
[0002]转子在进入转子涂敷机进行加工前，需要在转子两端的转轴上套上铜套，以避免在涂敷过程中绝缘粉落到转子的转轴上。现有一种铜套自动安装设备，能够将铜套自动安装在转子两端的转轴上。所述铜套自动安装设备具体结构包括机架，机架上设置有转子输送滑台，转子输送滑台的两侧分别设置有铜套输送料斗，转子输送滑台的台面以及铜套输送料斗的底面均具有向同一方向向下倾斜的结构，转子输送滑台的下方出口处设置有转子托台，转子托台前侧设置有转子输出机构，铜套输送料斗的底面靠下方的一端具有正好容置单个铜套的定位凹槽，两个定位凹槽均与转子托台的台面相对设置，定位凹槽外侧分别设置有用于推送铜套的气缸一，气缸一的活塞连杆与相应的定位凹槽相对设置，转子托台的外壁上上下活动配合有用于将输送滑台上待加工的转子转移到转子托台上同时将转子托台上加工完成的转子转移到转子输出机构上的转子托架，转子托架的底部连接有用于驱动转子托架上下往复运动的气缸二。采用该结构设计的铜套自动安装设备存在以下问题:一、当安装铜套时，转子容易因安装铜套时因受力过大向上蹦起，影响铜套与转子转轴的精准对位；二、当安装铜套时，铜套在受到气缸一的轴向力而在定位凹槽上移动时会发生偏移，影响铜套与转子转轴的精准对位。以上两个问题均会导致铜套无法顺利安装到转子的转轴上。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于:提供一种用于铜套自动安装设备的压架，能够实现铜套与转子转轴的精准对位，保证铜套顺利地安装到转子的转轴上。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种用于铜套自动安装设备的压架，安装于铜套自动安装设备的机架上，包括安装在机架上的立柱，立柱上设置有压架，压架上连接有用于驱动压架沿着立柱上下往复运动的驱动装置，压架的下端面上设置有转子压块和铜套导向块，转子压块、铜套导向块分别与铜套自动安装设备中的转子托台、定位凹槽上下相对设置。
[0005]作为改进，所述铜套导向块上与定位凹槽相对的端面开设有形状、大小与铜套相匹配的弧形导槽。
[0006]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点:当安装铜套时，将转子压块压在转子上，如此可对转子起到定位的作用，避免转子因安装铜套时因受力过大向上蹦起，确保铜套与转子转轴的精准对位；同时，当安装铜套时，铜套导向块压置于铜套的上方，弧形导槽与铜套间隙配合，使得铜套在弧形导槽中移动，从而对铜套起到导向的作用，使得铜套在受到气缸一的轴向力而在定位凹槽上移动时不会发生偏移，确保铜套与转子转轴的精准对位。综上，本实用新型用于铜套自动安装设备的压架能够辅助铜套自动安装设备实现铜套与转子转轴的精准对位，保证铜套顺利安装到转子的转轴上。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型用于铜套自动安装设备的压架的结构示意图。
[0008]图2是本实用新型用于铜套自动安装设备的压架另一角度的结构示意图。
[0009]图中所示:1、机架2、立柱3、压架4、驱动装置5、转子压块6、铜套导向块7、转子托台8、定位凹槽9、弧形导槽10、转子11、铜套。
【具体实施方式】
[0010]下面通过附图和实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
[0011]如图1和图2所示:一种用于铜套自动安装设备的压架3，安装于铜套自动安装设备(铜套自动安装设备的具体结构在【背景技术】中已作具体描述)的机架I上。具体包括安装在机架I上的立柱2，立柱2上设置有压架3，压架3上连接有用于驱动压架3沿着立柱2上下往复运动的驱动装置4。具体实施时，驱动装置4选用由电机带动的往复式油缸，往复式油缸的活塞连杆与压架3相连。压架3的下端面上设置有转子压块5和铜套导向块6，转子压块5、铜套导向块6分别与铜套自动安装设备中的转子托台7、定位凹槽8上下相对设置。具体实施时，铜套导向块6有2块，分别安装在转子压块5的两侧，这由铜套自动安装设备中的转子托台7以及定位凹槽8的位置关系决定。
[0012]本实施例中，铜套导向块6上与定位凹槽8相对的端面开设有形状、大小与铜套相匹配的弧形导槽9。
[0013]本实用新型用于铜套自动安装设备的压架3，当安装铜套时，通过往复式油缸驱动压架3下降，使得转子压块5压在转子10上，同时，铜套导向块6压置于铜套11的上方，使得弧形导槽9与铜套11间隙配合。如此，转子压块5对转子10起到定位的作用，避免转子10因安装铜套11时因受力过大向上蹦起，确保铜套11与转子10转轴的精准对位；同时，铜套11在弧形导槽9中移动，可对铜套11起到导向的作用，使得铜套11在受到气缸一的轴向力而在定位凹槽8上移动时不会发生偏移，确保铜套11与转子10转轴的精准对位。综上，本实用新型用于铜套自动安装设备的压架3能够辅助铜套自动安装设备实现铜套11与转子10转轴的精准对位，保证铜套11顺利安装到转子10的转轴上。当铜套安装完成后，再通过往复式油缸驱动压架3上升。
[0014]以上所述依据实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其保护的范围。
【主权项】
1.一种用于铜套自动安装设备的压架，安装于铜套自动安装设备的机架上，其特征在于:包括安装在机架上的立柱，立柱上设置有压架，压架上连接有用于驱动压架沿着立柱上下往复运动的驱动装置，压架的下端面上设置有转子压块和铜套导向块，转子压块、铜套导向块分别与铜套自动安装设备中的转子托台、定位凹槽上下相对设置。2.根据权利要求1所述的一种用于铜套自动安装设备的压架，其特征在于:所述铜套导向块上与定位凹槽相对的端面开设有形状、大小与铜套相匹配的弧形导槽。
【专利摘要】本实用新型公开一种用于铜套自动安装设备的压架，安装于铜套自动安装设备的机架上，包括安装在机架上的立柱，立柱上设置有压架，压架上连接有用于驱动压架沿着立柱上下往复运动的驱动装置，压架的下端面上设置有转子压块和铜套导向块，转子压块、铜套导向块分别与铜套自动安装设备中的转子托台、定位凹槽上下相对设置。本实用新型用于铜套自动安装设备的压架能够实现铜套与转子转轴的精准对位，保证铜套顺利地安装到转子的转轴上。
【IPC分类】B23P19/027
【公开号】CN204700512
【申请号】CN201520310015
【发明人】程伟民, 卢胜权
【申请人】绍兴县恒力微电机有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月14日