放卷升降夹紧机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种机械加工领域，更具体地说，它涉及一种放卷升降夹紧机。
【背景技术】
[0002]不锈钢钢带的切割加工前需要将卷状的不锈钢钢带进行放卷，放卷前的不锈钢呈卷状被卷绕在放卷机上，然后放卷机进行旋转，将卷绕在放卷机上的不锈钢带不断输送至生产线的进料口。
[0003]在实际生产过程中，带状的不锈钢钢带由于金属冶炼和长时间卷绕而在不锈钢钢带上产生弯曲应力，弯曲应力会导致带钢发生变形，所以一般将钢带在放卷机和进料口之间设置有5至6米深的坑，带钢通过重力的作用在坑内反向弯曲，从而使弯曲变形的带钢反向变形，但是放卷架上的带钢卷用尽后，坑内的带钢会掉落至坑内与坑壁发生摩擦，影响带钢的质量。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种防止带钢与坑壁发生摩擦的放卷升降夹紧装置。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种放卷升降夹紧机，包括本体，所述本体包括放卷机，所述放卷机前设置有升降架，所述升降架包括升降板，所述本体包括压紧带钢的压紧装置，所述压紧装置设置在升降板上，所述压紧装置还分别设置在升降板的前后两侧，所述升降板上连接有使升降板上升和下降的动力装置。
[0006]作为优选，所述压紧装置包括固定座，所述固定座上转动连接有第一压紧辊，所述固定座下方设置有活动座，所述活动座上转动连接有与第一压紧辊相对设置的第二压紧辊，所述活动座上连接有使活动座相对于固定座上下移动的气缸。
[0007]作为优选，所述第一压紧辊的左右两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的内圈分别与第一压紧辊的左右两端卡接，所述固定座包括左挡板和右挡板，所述右挡板上设置有与第二轴承卡接的卡接槽，所述卡接槽向上开设有供第二轴承脱离支架座的开口，所述左挡板上铰接有铰接块，所述第二轴承与铰接块转动连接。
[0008]作为优选，所述固定座的左挡板和右挡板上分别竖向设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块与活动座固定连接。
[0009]作为优选，所述动力装置包括丝杆和丝杠螺母，所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合，所述丝杠螺母与升降板固定连接，所述丝杠连接有控制丝杠转动的电机。
[0010]作为优选，所述升降架的左右两侧设置有护栏。
[0011]通过采用上述技术方案，当放卷机上的钢带用尽时，处于升降架后侧的压紧装置将钢带夹紧，此时进料口继续向前传送钢带，同时升降架向上提升，此时坑内的钢带被提升至于地面水平的位置，然后升降架后测的压紧装置松开，同时操作者可以选择继续将下一钢带与前一钢带接续，或者手动将钢带送至进料口，避免钢带与坑壁发生摩擦。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构示意图一；
[0013]图2为本实用新型的剖面示意图；
[0014]图3为本实用新型的结构示意图二；
[0015]图4为本实用新型的结构示意图三；
[0016]图5为图4所示A部放大示意图。
[0017]图中:0、本体；01、放卷机；02、进料口 ；2、升降架；21、升降板；3、压紧装置；31、固定座；311、第一压紧辊；312、第一轴承；313、第二轴承；3131、凸块；314、左挡板；3141、铰接块；315、右挡板；32、活动座；321、第二压紧辊；33、气缸；34、导向槽；35、导向块；4、动力装置；41、丝杠；42、丝杠螺母；43、电机；5、护栏。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型的实施例做进一步说明。
[0019]如图1所示，一种放卷升降夹紧机，包括本体0，本体O包括放卷机01，放卷机01前设置有升降架2，升降架2包括升降板21，本体O包括压紧带钢的压紧装置3，压紧装置3设置在升降板21上，压紧装置3还分别设置在升降板21的前后两侧，升降板21上连接有使升降板21上升和下降的动力装置4，当放卷机01上的钢带用尽时，处于升降架2后侧的压紧装置3将钢带夹紧，即防止钢带被进料口 02拉至坑中，此时进料口 02继续向前传送钢带，同时升降架2向上提升，直到坑内的钢带被提升至于地面水平的位置，然后升降架2后测的压紧装置3松开，同时操作者可以选择继续将下一钢带与此钢带接续，或者手动将钢带送至进料口 02，完成这卷钢带的使用，在此过程中，钢带通过升降台的作用提升至地面上，钢带不会与坑壁发生摩擦，防止钢带磨损。
[0020]实施例一中，如图3和图4所示，压紧装置3包括固定座31，固定座31上转动连接有第一压紧辊311，固定座31下方设置有活动座32，活动座32上转动连接有与第一压紧辊311相对设置的第二压紧辊321，活动座32上连接有使活动座32相对于固定座31上下移动的气缸33，活动座32两侧设置有导向块35，活动座32与固定座31通过导向槽34和导向块35相对移动，通过将钢带塞入第一压紧辊311与第二压紧辊321之间，气缸33使活动座32上下移动压紧或放松钢带。
[0021]进一步的，实施例二中，压紧装置3中的第一压紧辊311可以向上翻起，如图4所示，第一压紧辊311的左右两端分别套设有第一轴承312和第二轴承313，第一轴承312与第二轴承313的内圈分别与第一压紧辊311的左右两端卡接，固定座31包括左挡板314和右挡板315，右挡板315上设置有与第二轴承313卡接的卡接槽，卡接槽向上开设有供第二轴承313脱离支架座的开口，左挡板314上铰接有铰接块3141，第二轴承313与铰接块3141转动连接，即第一压紧辊311可以向上提起，然后将钢带塞入第一压紧辊311与第二压紧辊321之间，同时第二轴承313上设置有压紧板，压紧板压紧第二轴承313的外圈，将第二轴承313与固定座31相互固定，同时第二轴承313上设置有凸块3131，固定座31上设置有与凸块3131配合的凹槽，凸块3131与凹槽相配合，防止第二轴承313的外圈转动。
[0022]如图3和图5所示，固定座31的左挡板314和右挡板315上分别竖向设置有导向槽34，导向槽34内设置有导向块35，导向块35与活动座32固定连接，导向槽34和导向块35相配合，使固定座31与活动座32上下移动时不会偏移。
[0023]如图2所示，动力装置4包括丝杆和丝杠螺母42，丝杠41与丝杠螺母42螺纹配合，丝杠螺母42与升降板21固定连接，丝杠41连接有控制丝杠41转动的电机43，通过电机43带动丝杠41旋转，由于丝杠螺母42是固定的，丝杠41能带动丝杠螺母42在丝杠41上的位置的提升，由于丝杠螺母42与升降板21是固定连接的，丝杠41带动升降板21上下移动；升降架2左右两侧设置有护栏5，升降架2工作时处于的位置较深，容易导致操作人员跌入坑中造成生命危险，通过在两侧设置有护栏5，防止操作人员掉入坑中，起到了保护的作用。
[0024]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种放卷升降夹紧机，包括本体，所述本体包括放卷机，其特征在于:所述放卷机前设置有升降架，所述升降架包括升降板，所述本体包括压紧带钢的压紧装置，所述压紧装置设置在升降板上，所述压紧装置还分别设置在升降板的前后两侧，所述升降板上连接有使升降板上升和下降的动力装置。2.根据权利要求1所述的放卷升降夹紧机，其特征在于:所述压紧装置包括固定座，所述固定座上转动连接有第一压紧辊，所述固定座下方设置有活动座，所述活动座上转动连接有与第一压紧辊相对设置的第二压紧辊，所述活动座上连接有使活动座相对于固定座上下移动的气缸。3.根据权利要求2所述的放卷升降夹紧机，其特征在于:所述第一压紧辊的左右两端分别套设有第一轴承和第二轴承，所述第一轴承与第二轴承的内圈分别与第一压紧辊的左右两端卡接，所述固定座包括左挡板和右挡板，所述右挡板上设置有与第二轴承卡接的卡接槽，所述卡接槽向上开设有供第二轴承脱离支架座的开口，所述左挡板上铰接有铰接块，所述第二轴承与铰接块转动连接。4.根据权利要求2或3所述的放卷升降夹紧机，其特征在于:所述固定座的左挡板和右挡板上分别竖向设置有导向槽，所述导向槽内设置有导向块，所述导向块与活动座固定连接。5.根据权利要求1所述的放卷升降夹紧机，其特征在于:所述动力装置包括丝杆和丝杠螺母，所述丝杠与丝杠螺母螺纹配合，所述丝杠螺母与升降板固定连接，所述丝杠连接有控制丝杠转动的电机。6.根据权利要求1所述的放卷升降夹紧机，其特征在于:所述升降架的左右两侧设置有护栏。
【专利摘要】本实用新型公开了一种放卷升降夹紧机，其技术方案要点是一种放卷升降夹紧机，包括本体，所述本体包括放卷机，所述放卷机前设置有升降架，所述升降架包括升降板，所述本体包括压紧带钢的压紧装置，所述压紧装置设置在升降板上，所述压紧装置还分别设置在升降板的前后两侧，所述升降板上连接有使升降板上升和下降的动力装置。通过使用压紧装置，当放卷机上的钢带用尽时，处于升降架后侧的压紧装置将钢带夹紧，此时进料口继续向前传送钢带，同时升降架向上提升，此时坑内的钢带被提升至于地面水平的位置，然后升降架后测的压紧装置松开，手动将钢带送至进料口，避免钢带与坑壁发生摩擦。
【IPC分类】B21C47/34, B21C47/16
【公开号】CN204710880
【申请号】CN201520397263
【发明人】王明海
【申请人】温州万明不锈钢制品有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年6月10日