一种焊合叶轮夹紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及一种焊合叶轮时贴合紧密，缝隙小，焊接牢固的焊合叶轮夹紧装置。
【背景技术】
[0002]对于泵出口流道宽度小的叶轮，整体铸出困难，不方便清理狭窄的流道。因此，采用分开铸造，将叶片8铸在轮毂9的一侧，然后将盖板10焊上。如图1-3所示，焊合叶轮前盖板分开铸造。
[0003]焊合叶轮需要确保贴合紧密，方能保证泵的性能。本发明即是焊合叶轮时确保贴合紧密的装置。
[0004]同类现有技术通常是直接焊，没有确保焊合件紧密贴合。这会造成缝隙11 (如图3)泄漏，影响泵流量和效率，甚至影响焊缝的牢固性。
【实用新型内容】
[0005]针对上述问题，本实用新型的主要目的在于提供一种焊合叶轮时贴合紧密，缝隙小，焊接牢固的焊合叶轮夹紧装置。
[0006]本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的:一种焊合叶轮夹紧装置，所述焊合叶轮夹紧装置包括垫板、压板、垫板与压板之间的锁紧机构、压板与需要焊合的叶轮之间的夹紧机构；在使用时，先将锁紧机构穿过垫板和压板将垫板和压板锁紧，再将夹紧机构穿过压板将需要焊合的叶轮固定在垫板与夹紧机构之间。
[0007]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述锁紧机构包括:垫圈、螺柱和锁紧螺母，在装配时，所述螺柱穿过垫板上的螺柱孔，再穿过压板上的螺柱孔，然后通过锁紧螺母锁紧。
[0008]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述夹紧机构包括:螺栓和螺母，在装配时，所述螺栓穿过压板上的螺柱孔，然后穿过螺母，直到螺栓的端面和需要焊合的叶轮接触。
[0009]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述螺栓由全螺纹螺栓加工而成，端面加工成球面。
[0010]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述螺母与压板焊在一起。
[0011]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述压板为互相之间呈120度夹角的三块板，三块板一体成型。
[0012]在本实用新型的一个具体实施例子中，所述压板中的三块板上分别开有一个或多个螺柱孔。
[0013]本实用新型的积极进步效果在于:本实用新型提供的焊合叶轮夹紧装置具有以下优点:本实用新型焊合叶轮的盖板和叶片贴合紧密，试验性能和整体铸造相比更高；本实用新型一套装置覆盖所有产品，投入成本低；采用本实用新型焊合的叶轮，焊缝牢固，使用可靠；本实用新型采用螺栓、螺母调节，简单方便。
【附图说明】
[0014]图1为目前常见的焊合叶轮前盖板的结构示意图。
[0015]图2为目前常见的焊合叶轮前轮毂的结构示意图。
[0016]图3为目前常见的盖板和轮毂焊接成底座的结构示意图。
[0017]图4为本实用新型提供的夹紧装置的整体结构示意图。
[0018]图5为本实用新型中螺栓头部的结构示意图。
[0019]图6为本实用新型中压板的结构示意图。
[0020]图7为本实用新型中压板上焊接螺栓的结构示意图。
[0021]图8为本实用新型中压板的另一种结构示意图。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。
[0023]图4为本实用新型提供的夹紧装置的整体结构示意图，图6为本实用新型中压板的结构示意图。如图4、6所示，本实用新型提供的焊合叶轮夹紧装置，包括垫板1、压板4、垫板I与压板4之间的锁紧机构，压板4与需要焊合的叶轮之间的夹紧机构；在使用时，先将锁紧机构穿过垫板I和压板4将垫板I和压板4锁紧，再将夹紧机构穿过压板4将需要焊合的叶轮固定在垫板I与夹紧机构之间。
[0024]锁紧机构包括:垫圈5、螺柱6和锁紧螺母7，在装配时，螺柱6穿过垫板I上的螺柱孔，再穿过压板4上的螺柱孔，然后通过锁紧螺母7锁紧。
[0025]夹紧机构包括:螺栓2和螺母3，螺母3与压板4焊在一起。在装配时，螺栓2穿过压板4上的螺柱孔，然后穿过螺母3，直到螺栓2的端面和需要焊合的叶轮接触。
[0026]图5为本实用新型中螺栓头部的结构示意图。如图5，螺栓2由全螺纹螺栓加工而成，端面201加工成球面。
[0027]压板4为互相之间呈120度夹角的三块板，三块板一体成型。压板4中的三块板上分别开有一个或多个螺柱孔。
[0028]垫板I由钢板下料而成，中心加工一内螺纹。
[0029]图7为本实用新型中压板上焊接螺栓的结构示意图，螺母3为标准件，直接购买，穿上螺栓2，与压板4焊在一起，如图7。
[0030]压板4由钢板下料，钻孔而成，结构形状是为了减轻重量。为了增加通用性，覆盖各种直径的叶轮，可以增加孔数，如图8。
[0031]在具体的实施过程中，垫圈5为标准件，螺柱6由圆钢加工而成，锁紧螺母7为标准螺母。
[0032]下面是一个具体的实施例子:
[0033]步骤⑴:螺柱6旋入垫板I的螺孔中；
[0034]步骤⑵:螺柱6从叶轮轮毂端穿过叶轮、压板4 ;
[0035]步骤⑶:装垫圈5，旋入锁紧螺母7 ;
[0036]步骤⑷:螺柱6旋入焊在压板4上的螺母3 ;
[0037]步骤(5):叶轮盖板与叶轮轮毂上的叶片对正焊点；
[0038]步骤￠):压紧螺柱6，顶住叶轮盖板，实施塞焊焊接。
[0039]本实用新型焊合叶轮的盖板和叶片贴合紧密，试验性能和整体铸造相比更高；本实用新型一套装置覆盖所有产品，投入成本低；采用本实用新型焊合的叶轮，焊缝牢固，使用可靠；本实用新型采用螺栓、螺母调节，简单方便。
[0040]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述焊合叶轮夹紧装置包括垫板、压板、垫板与压板之间的锁紧机构、压板与需要焊合的叶轮之间的夹紧机构；在使用时，先将锁紧机构穿过垫板和压板将垫板和压板锁紧，再将夹紧机构穿过压板将需要焊合的叶轮固定在垫板与夹紧机构之间。2.根据权利要求1所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述锁紧机构包括:垫圈、螺柱和锁紧螺母，在装配时，所述螺柱穿过垫板上的螺柱孔，再穿过压板上的螺柱孔，然后通过锁紧螺母锁紧。3.根据权利要求1所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述夹紧机构包括:螺栓和螺母，在装配时，所述螺栓穿过压板上的螺柱孔，然后穿过螺母，直到螺栓的端面和需要焊合的叶轮接触。4.根据权利要求3所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述螺栓由全螺纹螺栓加工而成，端面加工成球面。5.根据权利要求3所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述螺母与压板焊在一起。6.根据权利要求1所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述压板为互相之间呈120度夹角的三块板，三块板一体成型。7.根据权利要求6所述的焊合叶轮夹紧装置，其特征在于:所述压板中的三块板上分别开有一个或多个螺柱孔。
【专利摘要】本实用新型涉及一种焊合叶轮夹紧装置，包括垫板、压板、垫板与压板之间的锁紧机构和与需要焊合的叶轮之间的夹紧机构；在使用时，先将锁紧机构穿过垫板和压板将垫板和压板锁紧，再将夹紧机构穿过压板将需要焊合的叶轮固定在垫板与夹紧机构之间。本实用新型焊合叶轮的盖板和叶片贴合紧密，试验性能和整体铸造相比更高；本实用新型一套装置覆盖所有产品，投入成本低；采用本实用新型焊合的叶轮，焊缝牢固，使用可靠；本实用新型采用螺栓、螺母调节，简单方便。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204711440
【申请号】CN201520274326
【发明人】吴永旭, 冉仕兵, 周先华
【申请人】上海东方泵业(集团)有限公司
【公开日】2015年10月21日
【申请日】2015年4月30日