一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及金属加工领域，具体涉及一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置。
【背景技术】
[0002]在对铜包铝合金线产品进行加工时，由于粗细度无法保证，所以需要后期的拉伸才能制成需要规格的成品。在其拉伸制作时，通过多组导轮的引导才能引入拉伸工序中，引导过程中的阻力大，摩擦强度大，导致表面伤痕严重，影响后续成品良率，并且其制备中使用的一些辅助液体均是统一收集，统一供给，这样对液体需求量较大，当供给系统存在问题时，设备停运，造成产能不足，影响生产。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，本实用新型运行系统独立，对铜包铝合金线表面损伤小，生产质量尚O
[0004]为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]—种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，包括放料架，所述放料架顶部设置有横梁，所述横梁底部均匀设置有若干料盘架，所述料盘架与塑料料盘轴连，所述料盘架底部通过导向杆与导向部连接，所述料盘架底部设置有桶型固定钢架，所述桶型固定钢架一侧位于放料架的前部还依次设置有导向轮、拉伸设备、清洗设备、探伤设备和收卷机，所述拉伸设备包括拉伸槽和拉伸模具，所述拉伸槽底部通过管道一与下方设置的乳化液槽连接，所述乳化液槽内设置有水栗一，所述水栗通过喷淋头为拉伸模具供液，所述清洗设备包括清洗头和清洗槽，所述清洗头与水栗二连接，所述水栗二设置在清洗液槽内，所述清洗液槽还通过管道二与清洗槽底部连接。
[0006]进一步的，所述桶型固定钢架顶部呈弧形结构。
[0007]进一步的，所述探伤设备包括探伤仪和烘干器。
[0008]进一步的，所述清洗液槽内设置有加热装置。
[0009]进一步的，所述水栗二的进水端设置有滤网。
[0010]进一步的，所述导向部的内壁上设置有防磨布条。
[0011]本实用新型的有益效果是:
[0012]本实用新型采用防磨布条和塑料转盘引导保证铜包铝合金线表面伤痕大大减小，提高产品质量。多组拉伸设备、清洗设备均为独立供液，大大降低了停机风险，并且减少了能源损耗。
[0013]上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的【具体实施方式】由以下实施例及其附图详细给出。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实用新型的整体结构示意图；
[0016]图2是本实用新型的放料架部分结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]参照图1与图2所示，一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，包括放料架1，放料架通过倾斜设置的支撑柱25支撑，稳定性大大提高，放料架顶部设置有横梁2，横梁底部均匀设置有四个料盘架3，沿每个料盘架均可衍生出一条用于拉伸的生产线出来，使得形成规模化生产，料盘架与塑料料盘4轴连，塑料料盘硬度小，不会对铜包铝合金线表面造成划伤，并且转动时与铜包铝合金线摩擦小，阻力小，使得收卷机收卷更加轻松，料盘架底部通过导向杆5与导向部6连接，料盘架底部设置有桶型固定钢架7，桶型固定钢架一侧位于放料架的前部还依次设置有导向轮8、拉伸设备9、清洗设备10、探伤设备11和收卷机12，拉伸设备包括拉伸槽13和拉伸模具14，拉伸槽底部通过管道一 15与下方设置的乳化液槽16连接，乳化液槽内设置有水栗一 17，水栗通过喷淋头为拉伸模具供液，清洗设备包括清洗头和清洗槽18，清洗头与水栗二 19连接，水栗二设置在清洗液槽内，清洗液槽还通过管道二20与清洗槽底部连接。
[0019]其中，桶型固定钢架顶部呈弧形结构，这样在成捆的铜包铝合金线在出线时，不会被架子划伤。
[0020]探伤设备包括探伤仪21和烘干器22，探伤结束后烘干既得成品，工序一步到位。[0021 ] 清洗液槽内设置有加热装置23，加热装置用于加热清洗液槽内的清洗液，热温度范围为40°C _70°C，加热温度利于清洁和氧化，使设备具有较好的清洁效果。
[0022]水栗二的进水端设置有滤网，将清洗液中的杂质挡住，提高清洗效果。
[0023]导向部的内壁上设置有防磨布条24，防止导向部对铜包铝合金线造成划伤，并且防磨布条可以起到一定的表面清洁作用，更换价格低，使用成本低。
[0024]本装置通过一体化供料于多条拉伸清洗设备，形成产业化生产，生产效率高，并且每条拉伸生产线均具有相对独立的操作环境，互不干扰，能有效提高生产环境的整齐度和舒适度。
[0025]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:包括放料架，所述放料架顶部设置有横梁，所述横梁底部均匀设置有若干料盘架，所述料盘架与塑料料盘轴连，所述料盘架底部通过导向杆与导向部连接，所述料盘架底部设置有桶型固定钢架，所述桶型固定钢架一侧位于放料架的前部还依次设置有导向轮、拉伸设备、清洗设备、探伤设备和收卷机，所述拉伸设备包括拉伸槽和拉伸模具，所述拉伸槽底部通过管道一与下方设置的乳化液槽连接，所述乳化液槽内设置有水栗一，所述水栗通过喷淋头为拉伸模具供液，所述清洗设备包括清洗头和清洗槽，所述清洗头与水栗二连接，所述水栗二设置在清洗液槽内，所述清洗液槽还通过管道二与清洗槽底部连接。2.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:所述桶型固定钢架顶部呈弧形结构。3.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:所述探伤设备包括探伤仪和烘干器。4.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:所述清洗液槽内设置有加热装置。5.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:所述水栗二的进水端设置有滤网。6.根据权利要求1所述的一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，其特征在于:所述导向部的内壁上设置有防磨布条。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于高性能铜包铝合金线的生产装置，包括放料架，放料架顶部设置有横梁，横梁底部均匀设置有若干料盘架，料盘架与塑料料盘轴连，料盘架底部通过导向杆与导向部连接，料盘架底部设置有桶型固定钢架，桶型固定钢架一侧位于放料架的前部还依次设置有导向轮、拉伸设备、清洗设备、探伤设备和收卷机，拉伸设备包括拉伸槽和拉伸模具，拉伸槽底部与下方设置的乳化液槽连接，乳化液槽内设置有水泵一，水泵通过喷淋头为拉伸模具供液，清洗设备包括清洗头和清洗槽，清洗头与水泵二连接，水泵二设置在清洗液槽内，清洗液槽与清洗槽底部连接。本实用新型运行系统独立，对铜包铝合金线表面损伤小，生产质量高。
【IPC分类】B21C9/00, B21C1/02, B08B3/10
【公开号】CN204724596
【申请号】CN201520342721
【发明人】李军民, 张雪雷, 王健
【申请人】苏州市南方欣达双金属材料有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月25日