氩弧焊焊接小车的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种氩弧焊焊接小车。
【背景技术】
[0002]在组合氩弧焊焊接设备时需要用到氩弧焊机、焊枪冷却管路和氩气瓶，上述三大部件使用时均处于相对分离状态，在长距离焊接移动过程中，需要将三部分拆开，进行逐个移动后再组对，移动耗时较大，影响焊接效率，并且需考虑冷却管路的接口位置，无法实现在大直径罐体和长距离管道内部打底焊的焊接施工，需要采用专用焊机设备进行焊接，设备成本过高，且需要焊机熟练人员进行相关调试，使得人工成本和焊接制造成本过高。
【实用新型内容】
[0003]为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于:提供一种氩弧焊焊接小车，结构紧凑，大大减少焊接设备移动组装时间，降低生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案为:
[0005]所述氩弧焊焊接小车，包括车轮和车架，所述车架上顺次安装氩弧焊机、焊枪冷却装置和氩气瓶，车架上对应焊枪设置焊枪放置架，焊枪通过焊枪管路与氩弧焊机相连，所述焊枪冷却装置包括循环水箱和水栗，水栗进水口通过进水管路连接至循环水箱，水栗出水口通过出水管路连接至氩弧焊机，氩弧焊机通过回水管路连接至循环水箱，氩气瓶通过氩气输送管连接至氩弧焊机，氩气输送管上设置压力表。
[0006]本实用新型将氩弧焊焊接设备“合三为一”，大大减少焊接设备移动组装时间。使用时，为避免焊枪过热，通过循环水箱和水栗不断提供焊枪冷却水，调节水栗转速即可调整循环水速，实现氩弧焊机150?220A大电流焊接，焊枪管路集合了焊枪控制线、氩气输送管和出、回水管路，方便焊接，无需考虑移动位置无法接回水管路的问题，此小车能够应用在大型筒体内部和高空作业氩弧焊焊接，免去购置专用设备来实现在大型罐体或长距离管道内部氩弧打底焊焊接的成本和时间，大幅提高工作效率；其中，焊枪控制线用于实现焊枪和氩弧焊机的连接，氩气输送管用于实现氩气瓶和焊枪的连接，焊枪上对应出、回水管路分别设置焊枪进水口和焊枪回水口，冷却水顺次通过出水管路、焊枪进水口、焊枪回水口和回水管路实现冷却循环。
[0007]其中，优选方案为:
[0008]所述车架上设有扶手，可以通过扶手移动该氩弧焊焊接小车，车轮优选带有锁死机构的万向轮。
[0009]所述氩弧焊机顶部设有临时置物台，可以临时放置焊接过程中用到的工具及操作人员随身携带物品。
[0010]所述氩弧焊机一侧设有氩弧焊丝放置架，用于放置氩弧焊焊丝供氩弧焊接使用。
[0011]所述循环水箱包括箱体，箱体顶部设有过滤网，水栗所连进水管路管口穿过滤网延伸循环水箱底部，过滤网下方设置分隔板，分隔板中间设有透水孔，水栗固定在循环水箱顶部一侧，循环水箱顶部另一侧对应回水管路设置回水口，过滤网可以将水中杂质滤去，防止焊枪循环水管路堵塞，分隔板将冷却水和氩弧焊机回水管路送回的循环水分开，防止升温的循环水影响冷却水水温，待其积累到一定高度后通过透水孔慢慢流入箱体冷却水所在侧，保证冷却水对焊枪的冷却效果。
[0012]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0013]本实用新型结构紧凑，大大减少焊接设备移动组装时间，降低生产成本，提高生产效率。将氩弧焊焊接设备“合三为一”，大大减少焊接设备移动组装时间。使用时，通过循环水箱和水栗不断提供氩弧焊枪冷却水，调节水栗转速即可调整循环水速，能够实现氩弧焊机150?220A大电流焊接，避免焊枪过热，焊枪管路集合了焊枪控制线、氩气输送管和出、回水管路，方便焊接，无需考虑移动位置无法接回水管路的问题，此小车能够应用在大型筒体内部和高空作业氩弧焊焊接，降低焊接所需成本和时间，大幅提高工作效率。经过测试，此氩弧焊焊接小车焊出的焊缝成型美观，焊接质量优良。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型结构示意图。
[0015]图2是本实用新型循环水箱主视图。
[0016]图3是本实用新型循环水箱左视图。
[0017]图中:1、车轮；2、车架；3、氩弧焊机；4、氩气瓶；5、回水口 ；6、焊枪放置架；7、焊枪管路；8、循环水箱；9、水栗；10、进水管路；11、出水管路；12、回水管路；13、氩气输送管；14、压力表；15、扶手；16、临时置物台；17、气瓶支架；18、氩弧焊丝放置架；19、箱体；20、过滤网；21、分隔板；22、透水孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型实施例做进一步描述:
[0019]如图1所示，本实用新型所述氩弧焊焊接小车，包括车轮I和车架2，所述车架2上顺次安装氩弧焊机3、焊枪冷却装置和氩气瓶4，车架2上对应焊枪设置焊枪放置架6，焊枪通过焊枪管路7与氩弧焊机3相连，所述焊枪冷却装置包括循环水箱8和水栗9，水栗9进水口通过进水管路10连接至循环水箱8，水栗9出水口通过出水管路11连接至氩弧焊机3，氩弧焊机3通过回水管路12连接至循环水箱8，氩气瓶4通过氩气输送管13连接至氩弧焊机3，氩气输送管13上设置压力表14。
[0020]其中，车架2上设有扶手15，可以通过扶手15移动该氩弧焊焊接小车，车轮I优选带有锁死机构的万向轮；氩弧焊机3顶部设有临时置物台16，可以临时放置焊接过程中用到的工具及操作人员随身携带物品，临时置物台16靠近氩气瓶4的一侧设置气瓶支架17用于固定氩气瓶4 ;氩弧焊机3—侧设有氩弧焊丝放置架18，用于放置氩弧焊焊丝供氩弧焊接使用；如图2-3所示，循环水箱8包括箱体19，箱体19顶部设有过滤网20，水栗9所连进水管路10管口穿过滤网20延伸循环水箱8底部，过滤网20下方设置分隔板21，分隔板21中间设有透水孔22，水栗9固定在循环水箱8顶部一侧，循环水箱8顶部另一侧对应回水管路12设置回水口 5，过滤网20可以将水质杂质滤去，防止焊枪循环水管路堵塞，分隔板21将冷却水和回水管路12送回的循环水分开，防止升温的循环水影响冷却水水温，待其积累到一定高度后通过透水孔22慢慢流入箱体19冷却水所在侧，保证冷却水对焊枪的冷却效果O
[0021]本实用新型结构紧凑，大大减少焊接设备移动组装时间，降低生产成本，提高生产效率。将氩弧焊焊接设备“合三为一”，大大减少焊接设备移动组装时间。使用时，为避免焊枪过热，通过循环水箱8和水栗9不断提供焊枪冷却水，调节水栗9转速即可调整循环水速，能够实现氩弧焊机3进行150?220A大电流焊接，焊枪管路7集合了焊枪控制线、氩气输送管13和出、回水管路，方便焊接，无需考虑移动位置无法接回水管路12的问题，此小车能够应用在大型筒体内部和高空作业氩弧焊焊接，免去购置专用设备来实现在大型罐体或长距离管道内部氩弧打底焊焊接的成本和时间，大幅提高工作效率；其中，焊枪控制线用于实现焊枪和氩弧焊机3的连接，氩气输送管13用于实现氩气瓶4和焊枪的连接，焊枪上对应出、回水管路分别设置焊枪进水口和焊枪回水口，冷却水顺次通过出水管路11、焊枪进水口、焊枪回水口和回水管路12实现冷却循环。经过测试，此氩弧焊焊接小车焊出的焊缝成型美观，焊接质量优良。
【主权项】
1.一种氩弧焊焊接小车，包括车轮⑴和车架(2)，其特征在于，所述车架⑵上顺次安装氩弧焊机(3)、焊枪冷却装置和氩气瓶(4)，车架(2)上对应焊枪设置焊枪放置架(6)，焊枪通过焊枪管路(7)与氩弧焊机(3)相连，所述焊枪冷却装置包括循环水箱(8)和水栗(9)，水栗(9)进水口通过进水管路(10)连接至循环水箱(8)，水栗(9)出水口通过出水管路(11)连接至氩弧焊机(3)，氩弧焊机(3)通过回水管路(12)连接至循环水箱(8)，氩气瓶(4)通过氩气输送管(13)连接至氩弧焊机(3)，氩气输送管(13)上设置压力表(14)。2.根据权利要求1所述的氩弧焊焊接小车，其特征在于，所述车架(2)上设有扶手(15)。3.根据权利要求1所述的氩弧焊焊接小车，其特征在于，所述氩弧焊机(3)顶部设有临时置物台(16) ο4.根据权利要求1或3所述的氩弧焊焊接小车，其特征在于，所述氩弧焊机(3)—侧设有氩弧焊丝放置架(18)。5.根据权利要求1所述的氩弧焊焊接小车，其特征在于，所述循环水箱(8)包括箱体(19)，箱体(19)顶部设有过滤网(20)，水栗(9)所连进水管路(10)管口穿过滤网(20)延伸至循环水箱(8)底部，过滤网(20)下方设置分隔板(21)，分隔板(21)中间设有透水孔(22)ο
【专利摘要】本实用新型涉及焊接加工技术领域，具体涉及一种氩弧焊焊接小车，包括车轮和车架，所述车架上顺次安装氩弧焊机、焊枪冷却装置和氩气瓶，车架上对应焊枪设置焊枪放置架，焊枪通过焊枪管路与氩弧焊机相连，所述焊枪冷却装置包括循环水箱和水泵，水泵进水口通过进水管连接至循环水箱，水泵出水口通过出水管连接至氩弧焊机，氩弧焊机通过回水管路连接至循环水箱，氩气瓶通过氩气输送管连接至氩弧焊机，氩气输送管上设置压力表。本实用新型结构紧凑，大大减少焊接设备移动组装时间，降低生产成本，提高生产效率。将氩弧焊焊接设备“合三为一”，大大减少焊接设备移动组装时间。经过测试，此氩弧焊焊接小车焊出的焊缝成型美观，焊接质量优良。
【IPC分类】B23K9/16, B23K9/32
【公开号】CN204724991
【申请号】CN201520474387
【发明人】张国伟, 刘民, 郭新宇, 张立军, 陆阔
【申请人】淄博北方压力容器制造有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年6月30日