一种起重机腹板下料工作台的行走机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种行走机构，特别涉及一种起重机腹板下料工作台的行走机构。
【背景技术】
[0002]随着社会经济和物流行业的发展，起重机在生产实践中的应用越来越多，起重机行业也得到了长足的发展，随着起重机制造技术的进步，越来越多先进的加工技术应用到起重机行业生产中，起重机腹板是起重机主梁侧面的两块钢板，在起重机工作中是主要受力构件，传统的腹板长采用拼接技术，起重机主梁结构稳定性不强，使用寿命短，近年来很多起重机工厂的腹板生产采用在整块钢板上切割成型，这样起重机主梁不仅生产效率高，而且品质好，但是起重机腹板下料的技术却一直不够成熟；因此，提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构是非常有必要的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种结构合理、操作简便、工作效率高的起重机腹板下料工作台的行走机构。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，所述的支柱A的顶端设置有轨道A，所述的轨道A的上侧设置有车轮A，所述的车轮A通过轴A连接有端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有液压缸A，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的支柱B的上侧设置有轨道B，所述的轨道B的上侧设置有车轮B，所述的车轮B通过轴B连接有端梁B，所述的端梁B的上侧设置有支座B，所述的支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，所述的支座A和支座B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有切割机A和切割机B，所述的活塞杆A连接到切割机A，所述的活塞杆B连接有切割机B，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的支柱A和支柱B之间设置有工作台，所述的工作台上均匀设置有滚动装置。
[0005]所述的支柱A和支柱B均为长方体支柱。
[0006]所述的滚动装置为可拆卸滚动装置。
[0007]所述的活塞杆A和活塞杆B均为多级套筒型活塞杆。
[0008]所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本实用新型采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或
替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一种起重机腹板下料工作台的行走机构的结构示意图。
[0011]图中:1、支柱A 2、轨道A 3、车轮A 4、轴A 5、端梁A 6、支座A 7、液压缸A
8、活塞杆A 9、切割机A 10、滚动装置11、工作台12、钢板13、防撞块A 14、防撞块B 15、横梁16、切割机B 17、活塞杆B 18、液压缸B 19、支座B 20、端梁B 21、轴B
22、车轮B 23、轨道B 24、支柱B。
【具体实施方式】
[0012]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示，一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱Al和支柱B24，所述的支柱Al的顶端设置有轨道A2，所述的轨道A2的上侧设置有车轮A3，所述的车轮A3通过轴A4连接有端梁A5，所述的端梁A5的上侧设置有支座A6，所述的支座A6的上侧设置有液压缸A7，所述的液压缸A7连接有活塞杆A8，所述的支柱B24的上侧设置有轨道B23，所述的轨道B23的上侧设置有车轮B22，所述的车轮B22通过轴B21连接有端梁B20，所述的端梁B20的上侧设置有支座B19，所述的支座B19的上侧设置有液压缸B18，所述液压缸B18连接有活塞杆B17，所述的支座A6和支座B19的上侧设置有横梁15，所述的横梁15上设置有切割机A9和切割机B16，所述的活塞杆A8连接到切割机A9，所述的活塞杆B17连接有切割机B16，所述的切割机A9的右侧设置有防撞块A13，所述的切割机B16的左侧设置有防撞块B14，所述的支柱Al和支柱B24之间设置有工作台11，所述的工作台11上均匀设置有滚动装置10。
[0015]本实用新型采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本实用新型采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。
[0016]实施例2
[0017]如图1所示，一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱Al和支柱B24，所述的支柱Al的顶端设置有轨道A2，所述的轨道A2的上侧设置有车轮A3，所述的车轮A3通过轴A4连接有端梁A5，所述的端梁A5的上侧设置有支座A6，所述的支座A6的上侧设置有液压缸A7，所述的液压缸A7连接有活塞杆A8，所述的支柱B24的上侧设置有轨道B23，所述的轨道B23的上侧设置有车轮B22，所述的车轮B22通过轴B21连接有端梁B20，所述的端梁B20的上侧设置有支座B19，所述的支座B19的上侧设置有液压缸B18，所述液压缸B18连接有活塞杆B17，所述的支座A6和支座B19的上侧设置有横梁15，所述的横梁15上设置有切割机A9和切割机B16，所述的活塞杆A8连接到切割机A9，所述的活塞杆B17连接有切割机B16，所述的切割机A9的右侧设置有防撞块A13，所述的切割机B16的左侧设置有防撞块B14，所述的支柱Al和支柱B24之间设置有工作台11，所述的工作台11上均匀设置有滚动装置10。
[0018]所述的支柱Al和支柱B24均为长方体支柱。
[0019]所述的滚动装置10为可拆卸滚动装置。
[0020]所述的活塞杆AS和活塞杆B17均为多级套筒型活塞杆。
[0021 ] 所述的防撞块A13和防撞块B14均为圆柱体防撞块。
[0022]本实用新型采用支柱A和支柱B，在支柱A和支柱B上侧设置有轨道，轨道上侧设置有端梁，通过端梁在轨道上的行走可以实现横梁的纵向位移，从而可以调整切割机的纵向位置，进行合适长度的钢板切割，采用液压缸和活塞杆，活塞杆为多级套筒型活塞杆，可以实现切割机在横梁上横向长距离移动，采用两个切割机，可以同时作业，保证了钢板切割的速度，提高了生产效率，采用了圆柱体防撞块，保证了钢板切割作业的安全性；本实用新型采用工作台和滚动装置，滚动装置结构简单，可以批量生产，通过螺栓将滚动装置固定在工作台上，通过滚动装置可以调整钢板的位置，并且便于钢板移动，滚动装置经久耐用，并且方便拆卸、维修或替换；本实用新型具有结构合理、操作简便、工作效率高、安全性高的优点。
【主权项】
1.一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，其特征在于:所述的支柱A的顶端设置有轨道A，所述的轨道A的上侧设置有车轮A，所述的车轮A通过轴A连接有端梁A，所述的端梁A的上侧设置有支座A，所述的支座A的上侧设置有液压缸A，所述的液压缸A连接有活塞杆A，所述的支柱B的上侧设置有轨道B，所述的轨道B的上侧设置有车轮B，所述的车轮B通过轴B连接有端梁B，所述的端梁B的上侧设置有支座B，所述的支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，所述的支座A和支座B的上侧设置有横梁，所述的横梁上设置有切割机A和切割机B，所述的活塞杆A连接到切割机A，所述的活塞杆B连接有切割机B，所述的切割机A的右侧设置有防撞块A，所述的切割机B的左侧设置有防撞块B，所述的支柱A和支柱B之间设置有工作台，所述的工作台上均匀设置有滚动装置。2.根据权利要求1所述的一种起重机腹板下料工作台的行走机构，其特征在于:所述的支柱A和支柱B均为长方体支柱。3.根据权利要求1所述的一种起重机腹板下料工作台的行走机构，其特征在于:所述的滚动装置为可拆卸滚动装置。4.根据权利要求1所述的一种起重机腹板下料工作台的行走机构，其特征在于:所述的活塞杆A和活塞杆B均为多级套筒型活塞杆。5.根据权利要求1所述的一种起重机腹板下料工作台的行走机构，其特征在于:所述的防撞块A和防撞块B均为圆柱体防撞块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种起重机腹板下料工作台的行走机构，它包括支柱A和支柱B，支柱A的顶端设置有轨道A，轨道A的上侧设置有车轮A，车轮A通过轴A连接有端梁A，端梁A的上侧设置有支座A，支座A的上侧设置有液压缸A，液压缸A连接有活塞杆A，支柱B的上侧设置有轨道B，轨道B的上侧设置有车轮B，车轮B通过轴B连接有端梁B，端梁B的上侧设置有支座B，支座B的上侧设置有液压缸B，所述液压缸B连接有活塞杆B，支座A和支座B的上侧设置有横梁，横梁上设置有切割机A和切割机B，支柱A和支柱B之间设置有工作台，工作台上均匀设置有滚动装置；本实用新型具有工作效率高、安全性高的优点。
【IPC分类】B23Q7/00, B23Q11/00, B23Q1/01
【公开号】CN204725140
【申请号】CN201520327000
【发明人】乾红伦, 陶和平, 任伟杰, 李娇, 朱国庆, 董向楠, 戚良才
【申请人】河南省恒远起重机械集团有限公司
【公开日】2015年10月28日
【申请日】2015年5月20日