用于铝线在线退火拉丝的机组的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及电线电缆制造行业的拉丝与退火设备领域，具体的说是用于铝线在线退火拉丝的机组。
【背景技术】
[0002]目前市场上投放的拉丝机以滑动式拉丝机为主，其结构以直流电机拖动整体式变速箱输出固定速比为主流，设备在生产过程中整体变速箱需要添加大量齿轮油以及拉丝润滑系统需要提供大量拉丝润滑油，并且这些油需要定期更换，造成大量的资源浪费，费油如果处理不当对环境造成极其恶劣的影响，单台电机在生产不同型号的线材时往往大部分生产处于大马拉小车的状态下运转，造成资源浪费，而在在线退火过程中，目前市场上投放的铝及其合金线大部分为炉式退火，退火前预热，退火中退火不均匀，经验少的操作工往往会操作的一炉货外焦里嫩，退货后余温浪费等不良现象。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供用于铝线在线退火拉丝的机组，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型的结构包括放线架、拉丝机、退火机、操作台、张力储线器、收线机、配电柜，其特征在于放线架的一侧设置有拉丝机，拉丝机的一侧设置有退火机，拉丝机内设置有线轮，退火机一侧设置有张力储线器，张力储线器一侧设置有收线机，拉丝机的电源由配电柜控制，配电柜通过电源线连接有操作台。
[0004]工作原理:铝杆直径9.5mm通过放线架后进入拉丝机内拉制成所需型号线，进入退火机，退火机退火软化后的成品线通过张力储线器均衡速度，进入收线机缠绕至线轴上，在此过程中所有设备的动作均由配电柜控制使其动作相互配合，实现连续在线退火的目的。
[0005]本实用新型的有益效果是，在生产过程中通过张力感应自行调节各拉丝鼓轮之间的速度，实现线材速度与鼓轮转速同步，这样既减少了拉丝模具的投入又减少了拉丝润滑剂的使用，平行轴减速机的使用也降低了齿轮油的使用量，单在输出功率方面大大增加，实现整机生产速度的提升，多台变频器控制多台电机并联，可实现某一台至多台电机单独运转或某几台并联配合运转，且变频调速实现电机功率完全发挥，可实现一键启停，一人操作，故障停车，故障报检等功能，随时监测线材的质量。
【附图说明】
[0006]图1:本实用新型实施例结构示意图。
[0007]图2:本实用新型侧视结构示意图。
[0008]图中:放线架1、拉丝机2、退火机3、操作台4、张力储线器5、收线机6、配电柜7。
【具体实施方式】
[0009]参照【附图说明】对本实用新型作以下具体的详细说明；如附图所示，本实用新型的结构包括放线架1、拉丝机2、退火机3、操作台4、张力储线器5、收线机6、配电柜7，其特征在于放线架I的一侧设置有拉丝机2，拉丝机2的一侧设置有退火机3，拉丝机2内设置有线轮，退火机3 —侧设置有张力储线器5，张力储线器5 —侧设置有收线机6，拉丝机2的电源由配电柜7控制，配电柜7通过电源线连接有操作台4。工作原理:铝杆直径9.5_通过放线架I后进入拉丝机2内拉制成所需型号线，进入退火机3，退火机3退火软化后的成品线通过张力储线器5均衡速度，进入收线机6缠绕至线轴上，在此过程中所有设备的动作均由配电柜7控制使其动作相互配合，实现连续在线退火的目的。
[0010]上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提
[0011]下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
【主权项】
1.用于铝线在线退火拉丝的机组，包括放线架(I)、拉丝机(2)、退火机(3)、操作台(4)、张力储线器(5)、收线机(6)、配电柜(7)，其特征在于放线架(I)的一侧设置有拉丝机(2 )，拉丝机(2 )的一侧设置有退火机(3 )，拉丝机(2 )内设置有线轮，退火机(3 ) 一侧设置有张力储线器(5)，张力储线器(5)—侧设置有收线机(6)，拉丝机(2)的电源由配电柜(7)控制，配电柜(7 )通过电源线连接有操作台(4 )。
【专利摘要】本实用新型涉及用于铝线在线退火拉丝的机组，包括放线架、拉丝机、退火机、操作台、张力储线器、收线机、配电柜，其特征在于放线架的一侧设置有拉丝机，拉丝机的一侧设置有退火机，拉丝机内设置有线轮，退火机一侧设置有张力储线器，张力储线器一侧设置有收线机，拉丝机的电源由配电柜控制，配电柜通过电源线连接有操作台。本实用新型的有益效果是，既减少了拉丝模具的投入又减少了拉丝润滑剂的使用，也降低了齿轮油的使用量，单在输出功率方面大大增加，实现整机生产速度的提升，可实现某一台至多台电机单独运转或某几台并联配合运转，且变频调速实现电机功率完全发挥，可实现一键启停，一人操作，故障停车，故障报检等功能。
【IPC分类】C21D9/52, B21C1/02, C21D1/26, B21C1/12
【公开号】CN204735543
【申请号】CN201520534394
【发明人】支宝谦
【申请人】衡水金达机电设备有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月22日