阶段折弯与磨压式折弯装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金折弯装置。
【背景技术】
[0002]现行使用的板料折弯机，常用的有机枕液压两类，机械折弯机是利用电机通过一系列齿轮变速及偏心轮而实现工作合的上下移动。而液压折弯机则是利用液压油缸及一整套油路控制元件来实现。这些折弯机在大型企业批量生产中起着重要作用，但毕竞由于价格昂贵、结构复杂，限制了它的普及。随着商品经济的发展，日用小商品冲压制件日益增多，小型企业乃至个体经营户迫切需要价格低廉、结构简单的板料折弯机。
[0003]目前市场上出现了部分小型折弯机，工作时依靠工人经验设定折弯扭矩，不能随着板材的厚度实时调节，并且采用恒定的折弯力，不能随着折弯角度的变化而变化，其折弯效果不佳、折弯后的板材存在裂纹缺陷；折弯后的板材内凹面处由于材料挤压存在毛刺及裂纹，还需后续进一步加工，加工周期长。
【实用新型内容】
[0004]本申请人针对上述折弯设备的上述缺点，提供一种阶段折弯与磨压式折弯装置，其具有结构精巧、加工质量高的特点。
[0005]本实用新型所采用的技术方案如下:
[0006]—种阶段折弯与磨压式折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及控制驱动电机的主机，驱动电机的电机轴上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；
[0007]还包括借助支架安装于所述机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定座上的压力传感器及滚轴、与所述主机连接的控制器，所述滚轴位于被加工件的折弯侧，所述压力传感器安装于夹持固定座的安装槽中，所述安装槽中还装置有位于压力传感器上端的压板，压板的上表面连接弹簧，弹簧的上端借助连接板与所述滚轴连接；所述夹持固定座上固接有带有竖直滑槽的固定块，滑槽中借助连杆与连接板连接；
[0008]所述超声波厚度检测器、压力传感器分别通过DSP数据处理模块与主机连接；所述超声波厚度检测器检测被加工件的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块处理输送至主机，主机根据被加工件的厚度设定初始扭矩信号，将初始扭矩信号通过控制器控制驱动电机的初始扭矩；压力传感器检测压板的压力信号并通过主机控制所述驱动电机的折弯扭矩。
[0009]本实用新型的有益效果如下:
[0010]本实用新型通过超声波厚度检测器检测被加工件的厚度，利用主机根据被加工件的厚度控制驱动电机的初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件进行第一阶段折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件的影响，采用压力传感器控制驱动电机的折弯扭矩，以折弯扭矩进行第二阶段折弯，通过分阶段折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置滚轴对被加工件的内凹面进行挤压摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂纹，节省了后续加工过程，缩短了加工周期。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为本实用新型的工作状态图。
[0013]图3为本实用新型的工作原理框图。
[0014]图中:1、机架；2、夹持固定座；21、安装槽；3、驱动电机；4、主机；5、被加工件；6、折弯轴；7、支架；8、超声波厚度检测器；9、DSP数据处理模块；10、控制器；11、固定块；111、滑槽；12、压力传感器；13、弹簧；14、连接板；15、滚轴；16、连杆；17、压板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图，说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0016]如图1、图2及图3所示，本实施例的阶段折弯与磨压式折弯装置，包括装置于机架I上的驱动电机3、夹持固定座2及控制驱动电机3的主机4，驱动电机3的电机轴上安装折弯轴6，夹持固定座2上装置被加工件5 ;
[0017]还包括借助支架7安装于机架I上的超声波厚度检测器8、安装于夹持固定座2上的压力传感器12及滚轴15、与主机4连接的控制器10，滚轴15位于被加工件5的折弯侧，压力传感器12安装于夹持固定座2的安装槽21中，安装槽21中还装置有位于压力传感器12上端的压板17，压板17的上表面连接弹簧13，弹簧13的上端借助连接板14与滚轴15连接，连接板14通过转轴装置于安装槽21中；夹持固定座2上固接有带有竖直滑槽111的固定块11，滑槽111中借助连杆16与连接板14连接，连杆16借助转轴装置于滑槽111中，连杆16与连接板14转动连接。
[0018]超声波厚度检测器8、压力传感器12分别通过DSP数据处理模块9与主机4连接；超声波厚度检测器8检测被加工件5的厚度并将数据经过DSP数据处理模块9处理输送至主机4，主机4根据被加工件5的厚度设定初始扭矩信号，将初始扭矩信号通过控制器10控制驱动电机3的初始扭矩；压力传感器12检测压板17的压力信号并通过主机4控制驱动电机3的折弯扭矩。
[0019]压力传感器12中设定压力阀值，被加工件5折弯时挤压滚轴15，滚轴15将挤压力传递至压力传感器12，当挤压力超过压力阀值时，压力传感器12通过主机4控制驱动电机3的折弯扭矩，折弯扭矩一般设定为初始扭矩的1.2?1.5倍，驱动电机3以折弯扭矩对被加工件5继续折弯加工，直至完成折弯操作。
[0020]本实用新型通过超声波厚度检测器8检测被加工件5的厚度，利用主机4根据被加工件5的厚度控制驱动电机3的初始输出扭矩，以最合适的初始扭矩对被加工件5进行第一阶段折弯，避免了初始扭矩过大或过小对被加工件5的影响，采用压力传感器12控制驱动电机3的折弯扭矩，以折弯扭矩进行第二阶段折弯，通过分阶段折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置滚轴15对被加工件5的内凹面进行挤压摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂纹，节省了后续加工过程，缩短了加工周期。
[0021]本实用新型中，超声波厚度检测器8、DSP数据处理模块9、控制器10及压力传感器12均为现有技术。
[0022]以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
【主权项】
1.一种阶段折弯与磨压式折弯装置，包括装置于机架(I)上的驱动电机(3)、夹持固定座(2)及控制驱动电机(3)的主机(4)，驱动电机(3)的电机轴上安装折弯轴(6)，夹持固定座(2)上装置被加工件(5)，其特征在于: 还包括借助支架(7)安装于所述机架(I)上的超声波厚度检测器(8)、安装于夹持固定座(2)上的压力传感器(12)及滚轴(15)、与所述主机(4)连接的控制器(10)，所述滚轴(15)位于被加工件(5)的折弯侧，所述压力传感器(12)安装于夹持固定座(2)的安装槽(21)中，所述安装槽(21)中还装置有位于压力传感器(12)上端的压板(17)，压板(17)的上表面连接弹簧(13)，弹簧(13)的上端借助连接板(14)与所述滚轴(15)连接；所述夹持固定座(2)上固接有带有竖直滑槽(111)的固定块(11)，滑槽(111)中借助连杆(16)与连接板(14)连接； 所述超声波厚度检测器(8)、压力传感器(12)分别通过DSP数据处理模块(9)与主机(4)连接；所述超声波厚度检测器(8)检测被加工件(5)的厚度并将数据经过所述DSP数据处理模块(9)处理输送至主机(4)，主机(4)根据被加工件(5)的厚度设定初始扭矩信号，将初始扭矩信号通过控制器(10)控制驱动电机(3)的初始扭矩；压力传感器(12)检测压板(17)的压力信号并通过主机(4)控制所述驱动电机(3)的折弯扭矩。
【专利摘要】本实用新型涉及一种阶段折弯与磨压式折弯装置，包括装置于机架上的驱动电机、夹持固定座及主机，驱动电机上安装折弯轴，夹持固定座上装置被加工件；还包括安装于机架上的超声波厚度检测器、安装于夹持固定座上的压力传感器及滚轴、与主机连接的控制器；所述超声波厚度检测器、压力传感器分别通过DSP数据处理模块与主机连接。本实用新型通过分阶段折弯，大大地减小了裂纹量，提高了加工质量；设置滚轴对被加工件的内凹面进行挤压摩擦，有效地去除了凸起的毛刺及裂纹，节省了后续加工过程，缩短了加工周期。
【IPC分类】B21D5/00, B24B39/04, B21C51/00
【公开号】CN204735571
【申请号】CN201520435505
【发明人】不公告发明人
【申请人】苏州边桐传感科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年6月24日