Egr冷却器管束扩口工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种装配工装模具，特别涉及一种EGR冷却器管束扩口工装。
【背景技术】
[0002]在对EGR冷却器管束的装配过程中，由于管束与管板之间采用钎焊连接，两者之间有间隙配合要求，然而管束数量较多，常用装配方式为单侧管束扩口，之后与管板、管壳手工对接，再进行另一侧管束扩口，此类装配方式效率低下，而且人工操作费时费力，经常反工，生产效率很低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配效率高，省时省力，装配质量好，成品率高的EGR冷却器管束扩口工装。
[0004]为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0005]—种EGR冷却器管束扩口工装，包括底板和上压板，其特殊之处是:在底板上设有滑道并通过滑道安装有可往复滑动的下针模块，在底板上位于滑道两端分别设有立板支座，其中在位于滑道左端的立板支座上设有高度可调的导向板，在位于滑道右端的立板支座上设有高度可调的定位板，所述导向板上设有多个定位插孔；在上压板下面安装有上针模块，在上针模块和下针模块上分别垂直设有多个扩口针，当下针模块滑动至滑道右端时，下针模块与上针模块上的扩口针一一对应。
[0006]作为进一步优选，所述滑道是由二根平行固定在底板上的导轨和二根分别固定底板上且位于导轨外侧的L型限位块构成。
[0007]作为进一步优选，所述下针模块包括一个底座，底座两侧分别插入到导轨与限位块形成的滑道内，在底座上通过四个垫块和螺钉固定支撑有管板托板，所述多个扩口针贯穿管板托板的中心孔并固定在底座上。
[0008]作为进一步优选，所述垫块材料为聚氨酯。
[0009]作为进一步优选，所述上针模块包括一个上支座，上支座通过螺钉与设置在上压板底面T形槽内的T形滑块固接，所述多个扩口针分别穿过上支座并通过螺母与上支座固定。
[0010]作为进一步优选，所述扩口针为阶梯轴状，其前端为圆锥形，扩口针的中部设有一个锥形段，锥形段的大径大于EGR冷却器换热管的内径，用于实现管束的扩口。
[0011]作为进一步优选，在定位板上设有半圆形定位槽，用于实现对EGR冷却器管壳的定位。
[0012]作为进一步优选，还设有一个定位环，定位环的内孔为阶梯状，用于对EGR冷却器的上管板与管壳的轴向定位。
[0013]本实用新型的有益效果是:通过下针模块可将EGR冷却器的管束与下管板和管壳的相互位置定位，再通过上针模块下行与下针模块配合，便可完成EGR冷却器管束扩口，实现管束、两个管板和管壳的装配，装配效率高，省时省力，装配质量好，成品率高。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图2是图1的左视图。
[0016]图3是图1的右视图。
[0017]图4是本实用新型的立体结构图。
[0018]图中:底板1，立板支座2，滑槽201，导向板3，定位插孔301，上支座4，上压板5，限位开关6，开关支座7，定位环8，定位板9，定位槽901，垫块10，扩口针11，底座12，管板托板13，滑道14，导轨15，限位块16，T形滑块17，限位针18。
【具体实施方式】
[0019]如图1-图4所示，本实用新型涉及的一种EGR冷却器管束扩口工装，包括底板I和上压板5，在底板I上设有滑道14并通过滑道14安装有可往复滑动的下针模块，所述滑道14是由二根通过螺钉平行固定在底板I上的导轨15和二根分别固定底板I上且位于导轨15外侧的L型限位块16构成。
[0020]所述下针模块包括一个底座12，底座12两侧分别插入到导轨15与限位块16形成的滑道14内，在底座12上通过四个垫块10和螺钉固定支撑有管板托板13，在底座12上插装并通过螺母固定有多个垂直布置的扩口针11，多个扩口针11与EGR冷却器管束排列方式相同并贯穿管板托板13的中心孔，管板托板13的中心孔为阶梯状，用于插入EGR冷却器的下管板和管壳。作为优选，所述垫块10材料为聚氨酯。
[0021]在底板I上位于滑道14两端分别通过螺钉固定有立板支座2，其中在位于滑道14左端的立板支座2上设有高度可调的导向板3，在位于滑道14右端的立板支座2上设有高度可调的定位板9并在该立板支座2上端通过一个开关支座7安装有一个限位开关6，在两个立板支座2上沿纵向分别对称设有二个滑槽201，所述导向板3和定位板9分别通过贯穿滑槽201的螺栓固定在立板支座2上。在所述导向板3上设有多个定位插孔301，用于装配时插入EGR冷却器管束。在导向板3上插装有一个限位针18，用于对EGR冷却器的上管板进行限位。在定位板9上设有一个半圆形定位槽901，用于对EGR冷却器管壳的定位。
[0022]在上压板5下面安装有上针模块，在上压板5底面对称设有二个T形槽并在T形槽分别设有T形滑块17。所述上针模块包括一个上支座4，上支座4通过螺钉与所述T形滑块17固接，在上支座4下面也设有多个垂直布置的扩口针11，多个扩口针11上端分别插入到上支座4内并通过螺母与上支座4固定。当所述下针模块滑动至滑道14右端时，下针模块与上针模块上的扩口针11 一一对应。
[0023]所述扩口针11为阶梯轴状，其前端为圆锥形，扩口针11的中部设有一个锥形段，锥形段的大径大于EGR冷却器换热管的内径，用于实现管束的扩口。
[0024]该EGR冷却器管束扩口工装还设有一个定位环8，定位环8的内孔为阶梯状且大径与EGR冷却器的上管板和管壳外径间隙配合，用于对EGR冷却器的上管板与管壳的轴向定位。
[0025]使用时，将底板I和上压板5分别安装在单柱液压机的机台和冲压头上。装配时，将下针模块移动至滑道14左端靠在左端的立板支座2上，先将EGR冷却器的下管板放入管板托板13的中心孔内，再依次将管壳和上管板放置于下管板上，使用定位环8和限位针18对上管板和管壳定位后，通过导向板3上的定位插孔301将管束分别插入；然后将下针模块移动至滑道14右端，直至管壳外缘卡入定位板9的定位槽901内，手动操作单柱液压机启动控制按键，冲压头带动上压板5和上针模块下行，通过下针模块与上针模块上一一对应的扩口针11便可将管束两端扩口并胀紧在上、下管板上。当上压板5下行至下限位置时触发限位开关6，通过限位开关6控制上压板5的往复行程，从而保证产品压装后的一致性。
[0026]尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
【主权项】
1.一种EGR冷却器管束扩口工装，包括底板和上压板，其特征是:在底板上设有滑道并通过滑道安装有可往复滑动的下针模块，在底板上位于滑道两端分别设有立板支座，其中在位于滑道左端的立板支座上设有高度可调的导向板，在位于滑道右端的立板支座上设有高度可调的定位板，所述导向板上设有多个定位插孔；在上压板下面安装有上针模块，在上针模块和下针模块上分别垂直设有多个扩口针，当下针模块滑动至滑道右端时，下针模块与上针模块上的扩口针一一对应。2.根据权利要求1所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:所述滑道是由二根平行固定在底板上的导轨和二根分别固定底板上且位于导轨外侧的L型限位块构成。3.根据权利要求2所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:所述下针模块包括一个底座，底座两侧分别插入到导轨与限位块形成的滑道内，在底座上通过四个垫块和螺钉固定支撑有管板托板，所述多个扩口针贯穿管板托板的中心孔并固定在底座上。4.根据权利要求3所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:所述垫块材料为聚氨酯。5.根据权利要求1所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:所述上针模块包括一个上支座，上支座通过螺钉与设置在上压板底面T形槽内的T形滑块固接，所述多个扩口针分别穿过上支座并通过螺母与上支座固定。6.根据权利要求1或3或5所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:所述扩口针为阶梯轴状，其前端为圆锥形，扩口针的中部设有一个锥形段，锥形段的大径大于EGR冷却器换热管的内径，用于实现管束的扩口。7.根据权利要求1所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:在定位板上设有半圆形定位槽，用于实现对EGR冷却器管壳的定位。8.根据权利要求1所述的EGR冷却器管束扩口工装，其特征是:还设有一个定位环，定位环的内孔为阶梯状，用于对EGR冷却器的上管板与管壳的轴向定位。
【专利摘要】本实用新型公开了一种EGR冷却器管束扩口工装，包括底板和上压板，在底板上通过滑道安装有下针模块，在底板上位于滑道两端分别设有立板支座，其中在位于滑道左端的立板支座上设有导向板，在位于滑道右端的立板支座上设有定位板，所述导向板上设有多个定位插孔；在上压板下面安装有上针模块，在上针模块和下针模块上分别垂直设有多个扩口针，当下针模块滑动至滑道右端时，下针模块与上针模块上的扩口针一一对应。有益效果是：通过下针模块可将EGR冷却器的管束与下管板和管壳的相互位置定位，再通过上针模块下行与下针模块配合，便可完成EGR冷却器管束扩口，实现管束、两个管板和管壳的装配，装配效率高，省时省力，装配质量好，成品率高。
【IPC分类】B21D37/10, B21D41/02
【公开号】CN204735640
【申请号】CN201520503408
【发明人】马率腾, 牛俊良
【申请人】锦州联升力德汽车节能科技有限公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月13日