一种用于拉筋孔加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种夹具，特别涉及一种用于拉筋孔加工夹具。
【背景技术】
[0002]叶片是汽轮机中的关键部件，是汽轮机的心脏，负责将蒸汽热能转换为机械能，一台汽轮机有数千件叶片，其质量直接影响着汽轮机的工作效率及可靠性。按功能作用的不同，汽轮机叶片可分为动叶片和静叶片，动叶片主要由叶身型面、叶根、叶冠、拉筋等部分组成。动叶片大多为变截面扭曲叶片，其叶身型面为复杂的曲面型面，主要分为内弧、背弧、进气边圆角、出气边圆角、叶根圆角、叶冠圆角等几个部分，拉筋穿在叶身型面上的拉筋孔中，用于将叶片连接成组，以增加叶片的刚性，改善其振动特性。
[0003]拉筋孔贯穿叶片的叶身型面，由于叶身型面复杂，在叶身型面上加工拉筋孔难度较大，需要对叶片进行牢固的装夹定位，以保证拉筋孔的尺寸精度。申请号为201220350921.7 (授权公告号CN202639925U)的实用新型专利公开了一种加工叶片拉筋孔专用工具，虽然实现了对叶片的装夹定位，但该工具设计复杂，成本较高，而且该工具是通过将叶片的内弧型线曲面与该工具的型线曲面吻合放置来实现对叶片的装夹定位，由于叶片的内弧型线曲面和该工具的型线曲面均难以避免的存在加工误差，导致装夹后叶片的稳定性差。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型为了解决现有叶片拉筋孔加工工具设计复杂、成本较高且装夹后叶片的稳定性差的问题，提供一种用于拉筋孔加工夹具。
[0005]本实用新型为了解决上述技术问题采取的技术方案是:本实用新型包括底板、斜度垫块、平垫块和两个机用虎钳；两个机用虎钳安装在底板上，两个机用虎钳的活动钳口的移动方向相平行，斜度垫块固装在其中一个机用虎钳的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块固装在另一个机用虎钳的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块的上表面与水平方向平行，斜度垫块的上表面与水平方向之间有一锐角，所述锐角与叶片水平放置时叶片辐射线和水平方向之间的锐角相等，斜度垫块上设有定位销，定位销的轴线与斜度垫块上表面之间有一夹角，所述夹角为89° 5^?90° 5^。
[0006]本实用新型的有益效果是:
[0007]1、本实用新型仅由两个机用虎钳、一个斜度垫块、一个平垫块和一个底板组成，结构设计简单，易于实现，使用方便，成本低廉；
[0008]2、本实用新型通过在叶片的叶根和叶冠处对叶片进行装夹定位，可实现对叶片的牢固装夹，拉筋孔加工时叶片的稳定性好，拉筋孔加工的尺寸精度可达到0.03mm，保证了产品质量;
[0009]3、本实用新型的斜度垫块可保证叶片装夹固定后，叶片辐射线能够垂直于拉筋孔的钻孔方向，非常便于拉筋孔的加工；
[0010]4、本实用新型和拉筋孔量具均是以叶片背弧为定位基准，保证了拉筋孔的加工基准和测量基准一致，拉筋孔的测量结果更加精确。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的主视图，图2是本实用新型的俯视图，图3是本实用新型的左视图，图4是斜度垫块的主视图；图5是斜度垫块的俯视图；图6是平垫块的主视图；图7是平垫块的俯视图。
【具体实施方式】
[0012]【具体实施方式】一:结合图1至图7说明本实施方式，本实施方式的一种用于拉筋孔加工夹具包括底板10、斜度垫块1、平垫块2和两个机用虎钳3 ;两个机用虎钳3安装在底板10上，两个机用虎钳3的活动钳口的移动方向相平行，斜度垫块I固装在其中一个机用虎钳3的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块2固装在另一个机用虎钳3的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块2的上表面与水平方向平行，斜度垫块I的上表面与水平方向之间有一锐角Θ，所述锐角Θ与叶片水平放置时叶片辐射线和水平方向之间的锐角β相等，斜度垫块I上设有定位销1-1，定位销1-1的轴线与斜度垫块I上表面之间有一夹角α，所述夹角α为89° 5'?90° 5'。
[0013]【具体实施方式】二:结合图1说明本实施方式，本实施方式的锐角Θ为2°。如此设计可保证叶片放置在本实用新型上时，叶片的辐射线与钻孔方向垂直。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一相同。
[0014]【具体实施方式】三:结合图4说明本实施方式，本实施方式的夹角α为90°。如此设计可使定位销1-1与叶根7充分接触，保证叶片的牢固装夹定位。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一或二相同。
[0015]【具体实施方式】四:结合图4说明本实施方式，本实施方式的斜度垫块I上设有定位销孔，定位销1-1插装在定位销孔中。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】三相同。
[0016]【具体实施方式】五:结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式的斜度垫块I固装在其中一个机用虎钳3的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，其固装方式为:斜度垫块I上设有两个螺孔1-2，两个第一螺栓分别旋拧于两个螺孔1-2中，斜度垫块I通过两个第一螺栓与所述机用虎钳3的虎钳体固定连接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0017]【具体实施方式】六:结合图1、图6和图7说明本实施方式，本实施方式的平垫块2固装在另一个机用虎钳3的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，其固装方式为:平垫块2上设有两个螺孔2-1，两个第二螺栓分别旋拧于两个螺孔2-1中，平垫块2通过两个第二螺栓与所述机用虎钳3的虎钳体固定连接。满足设计和使用要求。其它组成及连接关系与【具体实施方式】一、二或四相同。
[0018]工作原理:
[0019]本实用新型的一种用于拉筋孔加工夹具，将底板10放置在铣床工作平台4上，加工拉筋孔6时，首先将叶片5排放在钻孔方向，将叶片5的叶根7放置在斜度垫块I的上表面，并使叶根7的一端紧靠定位销1-1，将叶片5的叶冠8放置在平垫块2的上表面，最后通过两个机用虎钳3从叶片5的进、出气侧方向对叶片5的叶根7和叶冠8进行夹紧，从而实现对叶片的牢固装夹定位。由于斜度垫块I的上表面与水平方向之间的锐角Θ与叶片5水平放置时叶片辐射线和水平方向之间的锐角β相等，因此叶片5装夹在本实用新型上时叶片辐射线与钻孔方向垂直，这样便于拉筋孔的加工，同时本实用新型和拉筋孔量具均是以叶片背弧9为定位基准，拉筋孔加工后对拉筋孔的测量结果更加精确。
【主权项】
1.一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于:它包括底板(10)、斜度垫块(I)、平垫块(2)和两个机用虎钳(3);两个机用虎钳(3)安装在底板(10)上，两个机用虎钳(3)的活动钳口的移动方向平行，斜度垫块(I)固装在其中一个机用虎钳(3)的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块⑵固装在另一个机用虎钳⑶的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块(2)的上表面与水平方向平行，斜度垫块(I)的上表面与水平方向之间有一锐角(Θ )，所述锐角(Θ )与叶片水平放置时叶片辐射线和水平方向之间的锐角(β )相等，斜度垫块(I)上设有定位销(1-1)，定位销(1-1)的轴线与斜度垫块(I)上表面之间有一夹角(α )，所述夹角(α )为89° 5'?90° 5'。2.根据权利要求1所述一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于:锐角(Θ)为2°。3.根据权利要求1或2所述一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于:夹角(α)为90°。4.根据权利要求3所述一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于，斜度垫块(I)上设有定位销孔，定位销(1-1)插装在定位销孔中。5.根据权利要求1、2或4所述一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于:所述斜度垫块(1)固装在其中一个机用虎钳(3)的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上的固装方式为:斜度垫块(I)上设有两个螺孔(1-2)，两个第一螺栓分别旋拧于两个螺孔(1-2)中，斜度垫块(I)通过两个第一螺栓与所述机用虎钳(3)的虎钳体固定连接。6.根据权利要求1、2或4所述一种用于拉筋孔加工夹具，其特征在于:所述平垫块(2)固装在另一个机用虎钳(3)的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上的固装方式为:平垫块(2)上设有两个螺孔(2-1)，两个第二螺栓分别旋拧于两个螺孔(2-1)中，平垫块(2)通过两个第二螺栓与所述机用虎钳(3)的虎钳体固定连接。
【专利摘要】一种用于拉筋孔加工夹具，它涉及一种夹具。本实用新型解决了现有叶片拉筋孔加工工具设计复杂、成本较高且装夹后叶片的稳定性差的问题。本实用新型包括底板、斜度垫块、平垫块和两个机用虎钳；两个机用虎钳安装在底板上，两个机用虎钳的活动钳口的移动方向相平行，斜度垫块和平垫块分别固装在两个机用虎钳的活动钳口与固定钳口之间的虎钳体上，平垫块的上表面与水平方向平行，斜度垫块的上表面与水平方向之间有一锐角，所述锐角与叶片水平放置时叶片辐射线和水平方向之间的锐角相等，斜度垫块上设有定位销，定位销的轴线与斜度垫块上表面之间有一夹角，所述夹角为89°5′～90°5′。本实用新型用于叶片拉筋孔加工。
【IPC分类】B23Q17/20, B23Q3/00, B23B47/00
【公开号】CN204735965
【申请号】CN201520517677
【发明人】柴晓辉, 王伟达, 张强, 李变弟, 尹昕, 闫原
【申请人】哈尔滨汽轮机厂有限责任公司
【公开日】2015年11月4日
【申请日】2015年7月16日