一种冷作模具钢压床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于钢铁制造领域，具体涉及一种冷作模具钢压床。
【背景技术】
[0002]冷作模具钢属复杂构件，有非常硬的表层，承受很大的应力，因此，冷乳辊要求有很高的制造质量，这是确保使用效果的必要条件。但其使用寿命不仅取决于制造质量，而且与使用过程中的维护密切相关，如果使用不当，使用效果将会发生极大变化。一般的冷作模具钢需要经过压床冲压进一步成型，传统的压床是冲压头与冲压底座直接撞击，这样的设计很容易使冲压头或冲压底座变形，在很短时间内就造成报废，很是浪费。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种冷作模具钢压床。
[0004]技术方案:为了达到上述发明目的，本实用新型具体是这样来完成的:一种冷作模具钢压床，包括操作台，操作台顶部通过机械臂连接冲压头，操作台底部设有冲压底座，所述冲压头侧部焊接有一号缓冲件，冲压底座侧部焊接有二号缓冲件，一号缓冲件与二号缓冲件位置对应，能够卡合。
[0005]其中，所述一号缓冲件底部为凸块，二号缓冲件顶部为凹槽，凸块与凹槽大小相适，能够卡合。
[0006]其中，所述一号缓冲件与二号缓冲件卡合时，冲压头与冲压底座之间具有空隙，该空隙就是冷作模具钢需要冲压的厚度。
[0007]有益效果:本实用新型与传统技术相比，设计科学简单，通过加入一号二号缓冲件，来改变原先受力部位为冲压头、冲压底座，很好的转移了受力点，当一号二号缓冲件报废时，在不伤及冲压头、冲压底座的情况下进行更换即可，大大延长了整个装置的使用寿命，节约了生产成本。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的一种冷作模具钢压床，包括操作台1，操作台I顶部通过机械臂2连接冲压头3，操作台I底部设有冲压底座4，所述冲压头3侧部焊接有一号缓冲件5，冲压底座4侧部焊接有二号缓冲件6，一号缓冲件5与二号缓冲件6位置对应，能够卡合；所述一号缓冲件5底部为凸块51，二号缓冲件6顶部为凹槽61，凸块51与凹槽61大小相适，能够卡合，当一号缓冲件5与二号缓冲件6卡合时，冲压头3与冲压底座4之间具有空隙。
【主权项】
1.一种冷作模具钢压床，其特征在于，包括操作台(I)，操作台(I)顶部通过机械臂(2)连接冲压头(3)，操作台(I)底部设有冲压底座(4)，所述冲压头(3)侧部焊接有一号缓冲件(5)，冲压底座(4)侧部焊接有二号缓冲件￠)，一号缓冲件(5)与二号缓冲件(6)位置对应，能够卡合。2.根据权利要求1所述的冷作模具钢压床，其特征在于，所述一号缓冲件(5)底部为凸块(51)，二号缓冲件(6)顶部为凹槽(61)，凸块(51)与凹槽(61)大小相适，能够卡合。3.根据权利要求1或2所述的冷作模具钢压床，其特征在于，所述一号缓冲件(5)与二号缓冲件(6)卡合时，冲压头(3)与冲压底座(4)之间具有空隙。
【专利摘要】本实用新型公开了一种冷作模具钢压床，包括操作台，操作台顶部通过机械臂连接冲压头，操作台底部设有冲压底座，所述冲压头侧部焊接有一号缓冲件，冲压底座侧部焊接有二号缓冲件，一号缓冲件与二号缓冲件位置对应，能够卡合。其中，所述一号缓冲件底部为凸块，二号缓冲件顶部为凹槽，凸块与凹槽大小相适，能够卡合。本实用新型与传统技术相比，设计科学简单，通过加入一号二号缓冲件，来改变原先受力部位为冲压头、冲压底座，很好的转移了受力点，当一号二号缓冲件报废时，在不伤及冲压头、冲压底座的情况下进行更换即可，大大延长了整个装置的使用寿命，节约了生产成本。
【IPC分类】B21D22/02
【公开号】CN204747171
【申请号】CN201520448630
【发明人】刘克宽, 雷达, 刘娅, 杨益庄
【申请人】江苏宏宇模具集团有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日