一种盒形件的成型装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冲压模具，具体涉及一种盒形件的成型装置。
【背景技术】
[0002]在我们日常生产过程中，经常会遇到由薄钢板成型而成的U形件、凹形件，但是将U形件、凹形件继续冲压形成盒形件的冲压工艺却不多见，原因在于无法通过冲压完成盒形件上端翻边的成型，因此常规的冲压模式和方法无法实现此类盒形件的冲压成型。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供了一种盒形件的成型装置，用于将U形件冲压成盒形件。
[0004]本实用新型的技术方案在于:包括上模板、下模板、凸模和凹模，所述凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上，所述凹模上设有用于成型的凹槽，凸模为“工”字形结构，其上端连接上模板，下端与凹模的凹槽配合。
[0005]作为优选，所述凸模上端部外轮廓在水平面上的投影位于下端部外轮廓在同一水平面上投影的外部。
[0006]作为优选，所述凸模与凹模的间距等于盒形件的厚度。
[0007]本实用新型的有益效果在于:利用凸模上两侧凹槽来容纳和避让盒形件上端已成型的部分，在凸模、凹模的相互作用下实现盒形件的封口，冲压成型后盒形件可沿着凸模侧臂轻松推出以实现卸料。这种冲压成型方式是先将板料冲压成U形，然后再对U形件实行二次冲压成型，该盒形件成型装置使用方便，成型效果好。
【附图说明】
[0008]图1为本实用新型的截面示意图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图详细描述本实用新型的实施例。
[0010]如图1所示，本实施例包括上模板3、下模板1、凸模4和凹模2，凸模4固定在上模板3上，凹模2固定在下模板I上，凹模2上设有用于成型的凹槽，凸模4为“工”字形结构，其上端连接上模板3，下端与凹模2的凹槽配合。在本实施例中，凸模4上端部外轮廓在水平面上的投影位于下端部外轮廓在同一水平面上投影的外部。凸模4与凹模2的间距等于盒形件5的厚度。
[0011 ] 上述成型装置的工作原理是:先将板料冲压成型为U型件，然后对U型件继续进行冲压，在冲压的过程中，由于凸模上端部外轮廓在水平面上的投影位于下端部外轮廓在同一水平面上投影的外部，所以当凸模下端进入盒形件内部后，凸模上端的下表面则对U型件的上端继续冲压，使U型件完成向内的翻边，从而形成盒形件，而“工”字型凸模侧边向内的凹槽则用来容纳盒形件上端向内的翻折部，其使用方便，成型效果好。
【主权项】
1.一种盒形件的成型装置，其特征在于:包括上模板、下模板、凸模和凹模，所述凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上，所述凹模上设有用于成型的凹槽，凸模为“工”字形结构，其上端连接上模板，下端与凹模的凹槽配合。2.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于:所述凸模上端部外轮廓在水平面上的投影位于下端部外轮廓在同一水平面上投影的外部。3.根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于:所述凸模与凹模的间距等于盒形件的厚度。
【专利摘要】本实用新型提供了一种盒形件的成型装置，属于冲压模具领域，用于将U形件冲压成盒形件。本实用新型的技术方案包括上模板、下模板、凸模和凹模，所述凸模固定在上模板上，凹模固定在下模板上，所述凹模上设有用于成型的凹槽，凸模为“工”字形结构，其上端连接上模板，下端与凹模的凹槽配合。
【IPC分类】B21D37/10, B21D19/12
【公开号】CN204747269
【申请号】CN201520455750
【发明人】张伟军
【申请人】湖北三江航天万山特种车辆有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月29日