缸筒接口点焊定位装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种定位装置，特别涉及一种缸筒接口点焊定位装置。
【背景技术】
[0002]参照图1-3，现有的油缸、气缸的缸筒I上工作介质进、出的接口 2，接口 2通过焊接方式固定在缸筒I的外圆上。接口 2的焊接在油缸、气缸等缸体的设计中，其焊缝强度、焊接位置等有严格要求。焊接方法通常为焊接机器人全自动焊接和手工焊接。其中焊接机器人全自动焊接需要投入巨额成本，一般情况下采用手工焊。
[0003]通常缸筒I上各接口 2在实施手工焊接前必须先在缸筒I外圆上划好接口焊接位置线，焊工在焊接接口 2时通过量具测量接口 2焊接位置并参照接口 2焊接位置线才能将接口 2点焊到正确位置。缸筒I在大批量生产时上述方法比较费时间，因而生产效率低且质量不易保证，尤其对缸径和行程较大的缸来说，划线时工件不易翻转很费力，而且工件在不同工序间的周转也比较麻烦。
【发明内容】
[0004]为了克服现有缸筒接口点焊自动化程度差的不足。本实用新型提供一种缸筒接口点焊定位装置。该定位装置包括基础板、定位座、插销座、分度盘、第一定位器、滚轮、V型支座、定位块、第二定位器、顶板及夹紧座。所述基础板上有键槽，定位座、分度盘、V型支座和定位块通过键固定于基础板上，由左到右依次是定位座和分度盘。所述插销座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分别固定在定位装置两端，所述第一定位器紧挨分度盘所述第二定位器紧挨最右边的定位块。两个V型支座左右分别靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之间固定有两个定位块。滚轮通过轴承固定在V型支座上。不同直径的缸筒和不同大小的接口能够在本实用新型定位装置上一次完成焊接，自动化程度尚O
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种缸筒接口点焊定位装置，其特点是包括基础板3、定位座4、插销座5、分度盘6、第一定位器7、滚轮8、V型支座9、定位块10、第二定位器11、顶板12及夹紧座13。所述基础板3上有键槽，定位座4、分度盘6、V型支座9、定位块10和夹紧座13通过键16固定于基础板3上，由左到右依次是定位座4和分度盘6，基础板3右边固定有夹紧座13，顶板12通过螺杆14与夹紧座13。所述插销座5固定在定位座4上，第一定位器7和第二定位器11分别固定在定位装置两端，所述第一定位器7紧挨分度盘6所述第二定位器11紧挨最右边的定位块10。两个V型支座9左右分别靠近第一定位器7和第二定位器11，第一定位器7和第二定位器11之间固定有两个定位块10。滚轮8通过轴承固定在V型支座9上。
[0006]本实用新型的有益效果是:本实用新型定位装置包括基础板、定位座、插销座、分度盘、第一定位器、滚轮、V型支座、定位块、第二定位器、顶板及夹紧座。所述基础板上有键槽，定位座、分度盘、V型支座和定位块通过键固定于基础板上，由左到右依次是定位座和分度盘。所述插销座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分别固定在定位装置两端，所述第一定位器紧挨分度盘所述第二定位器紧挨最右边的定位块。两个V型支座左右分别靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之间固定有两个定位块。滚轮通过轴承固定在V型支座上。不同直径的缸筒和不同大小的接口能够在本实用新型定位装置上一次完成焊接，自动化程度高。
[0007]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作详细说明。
【附图说明】
[0008]图1是【背景技术】某油缸缸筒的结构简图。
[0009]图2是图1左半部分的右视图。
[0010]图3是图1右半部分的左视图。
[0011]图4是本实用新型缸筒接口点焊定位装置的结构示意图。
[0012]图5是图4的左视图。
[0013]图中，1-缸筒，2-接口，3-基础板，4-定位座，5-插销座，6_分度盘，7_第一定位器，8-滚轮，9-V型支座，10-定位块，11-第二定位器，12-顶板，13-夹紧座，14-螺杆，15-插销，16-键。
【具体实施方式】
[0014]参照图4-5，本实用新型缸筒接口点焊定位装置包括基础板3、定位座4、插销座5、分度盘6、第一定位器7、滚轮8、V型支座9、定位块10、第二定位器11、顶板12及夹紧座13。
[0015]所述基础板3上有键槽，定位座4、分度盘6、V型支座9、定位块10和夹紧座13通过键16固定于基础板3上，由左到右依次是定位座4和分度盘6，基础板3右边固定有夹紧座13，顶板12通过螺杆14与夹紧座13。所述插销座5固定在定位座4上，第一定位器7和第二定位器11分别固定在定位装置两端，所述第一定位器7紧挨分度盘6所述第二定位器11紧挨最右边的定位块10。两个V型支座9左右分别靠近第一定位器7和第二定位器11，第一定位器7和第二定位器11之间固定有两个定位块10。滚轮8通过轴承固定在V型支座9上。所述定位块10的安装要依据所加工的缸筒I长度及接口 2在缸筒I上的焊接位置，以及第一定位器7、第二定位器11的尺寸来综合确定其在基础板3上的位置。依据所加工缸筒I的外圆尺寸确定滚轮8的大小，以保证不同缸径的缸筒I置于其上时缸筒I中心相对于基础板3高度不变。依据接口 2在缸筒圆I周方向上位置的不同设计出沿圆周方向带通槽的分度盘6。
[0016]接口 2在点焊时先将分度盘6安装在缸筒I的一端并用顶丝固定，将滚轮8置于V型支架9上，缸筒I置于滚轮8上并使装有分度盘6的一端朝向定位座4，从固定在定位座4上的插销座5中拔出带有弹簧的插销15，转动缸筒I使插销15在弹簧作用下自动落入分度盘6的轴向通槽中，实现缸筒I在圆周方向定位。转动夹紧座13上的螺杆14使顶板12将缸筒I轴向顶紧。将第一定位器7、第二定位器11置于基础板3上并使其定位面紧贴定位块10中的一个，不同的缸筒采用不同位置的定位块10。在第一定位器7、第二定位器11上分别放置接口 2并使其焊接面紧贴缸筒I外圆并实施点焊。依据缸筒I上不同接口 2的位置可将接口 2放置在第一定位器7、第二定位器11上的不同圆弧槽中。点焊好本位置的接口 2后松开螺杆14解除缸筒I的轴向固定，拔出插销15并转动缸筒I使插销15再次落入分度盘6上的下一个通槽中再点焊本位置上的接口 2。按照上述步骤依次点焊完所有接口 2为止。
[0017]可专门设计支架将定位装置置于其上不需固定，只要方便操作即可。
【主权项】
1.一种缸筒接口点焊定位装置，其特征在于:包括基础板(3)、定位座(4)、插销座(5)、分度盘(6)、第一定位器(7)、滚轮(8)、V型支座(9)、定位块(10)、第二定位器(11)、顶板(12)及夹紧座(13);所述基础板(3)上有键槽，定位座(4)、分度盘(6)、V型支座(9)、定位块(10)和夹紧座(13)通过键(16)固定于基础板(3)上，由左到右依次是定位座(4)和分度盘￠)，基础板(3)右边固定有夹紧座(13)，顶板(12)通过螺杆(14)与夹紧座(13);所述插销座(5)固定在定位座(4)上，第一定位器(7)和第二定位器(11)分别固定在定位装置两端，所述第一定位器(7)紧挨分度盘(6)所述第二定位器(11)紧挨最右边的定位块(10);两个V型支座(9)左右分别靠近第一定位器(7)和第二定位器(11)，第一定位器(7)和第二定位器(11)之间固定有两个定位块(10);滚轮(8)通过轴承固定在V型支座(9)上。
【专利摘要】本实用新型公开了一种缸筒接口点焊定位装置，用于解决现有缸筒接口点焊自动化程度差的技术问题。技术方案是包括基础板、定位座、插销座、分度盘、第一定位器、V型支座、定位块、第二定位器、顶板及夹紧座。所述基础板上有键槽，定位座、分度盘、V型支座和定位块通过键固定于基础板上。所述插销座固定在定位座上，第一定位器和第二定位器分别固定在定位装置两端，所述第一定位器紧挨分度盘所述第二定位器紧挨最右边的定位块。两个V型支座左右分别靠近第一定位器和第二定位器，第一定位器和第二定位器之间固定有两个定位块。滚轮通过轴承固定在V型支座上。不同直径的缸筒和不同大小的接口能够在本实用新型定位装置上一次完成焊接，自动化程度高。
【IPC分类】B23K37/053
【公开号】CN204747917
【申请号】CN201520378010
【发明人】田志龙, 苏养元, 高云峰, 李毅, 郑彦波, 徐炳涛, 周永东
【申请人】西安昆仑液压传动机械厂
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月4日