一种深孔切削滚压机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控加工机床，更具体地说，它涉及一种深孔切削滚压机床。
【背景技术】
[0002]深孔切削滚压机床是专门加工深孔类工件的设备，具有较为精确的深度显示和深度控制功能。在加工盲孔、阶梯孔等有深度要求的工件时，该性能就显得尤为突出，不但可以钻孔、镗孔、还可以进行滚压加工。工件的顶紧和授油器的加紧均采用液压控制，安全可靠、操作方便。适用于各种液压油缸、主轴孔、汽缸孔、冷却孔的加工。
[0003]深孔切削滚压机床包括机架，在机架的一侧设置有排肩口，在机架上设置电机以及传动带，将机架内产生的废肩从机架内传递至排肩口并排出，以免影响深孔切削滚压机床的正常运作。
[0004]但是排肩口排出的废肩中，通常会含有非常多的机油，而这么大含量的机油直接排出，不仅会对环境造成非常大的污染，还会导致非常大的浪费，不符合于绿色化生产。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以使废肩与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的深孔切削滚压机床。
[0006]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排肩口 ；所述机架上位于排肩口的下方设置有排肩框；所述排肩框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排肩框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排肩框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当机架产生废肩通过排肩口排出并落入至排肩框时，通过驱动机构对滑杆的驱动，以带动过滤筛板进行往复运动，从而可以带动废肩进行直线往复运动，从而可以使得废肩与机油进行分离，而过滤筛板上设置有筛孔，被分离的机油可以从筛孔处落下，并落入至盛油框内进行收集，同时盛油框为可拆卸连接，可以便于对盛油框内的机油进行回收利用，而过滤筛板上废肩由于不含有或者仅含有少量的机油，粘性小，便于清理，从而达到了本实用新型可以使废肩与机油分离，相对于直接对废肩进行排出，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用的目的。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述驱动机构包括电机、传动带、主动轮、从动轮和从动轴；所述电机的转轴穿设且可自由转动于排肩框的侧壁；所述电机的转轴上套设有主动轮；所述从动轴穿设且可自由转动于排肩框位于过滤筛板处的侧壁上；所述从动轴上套设有从动轮；所述传动带套设且联动于主动轮和从动轮上；所述从动轴朝向过滤筛板的一端套设有齿轮；所述过滤筛板朝向从动轴的侧壁上开设有齿槽；所述齿轮与所述齿槽传动配入口 ο
[0009]通过采用上述技术方案，以电机为动力源，通过皮带传送的方式带动从动轴和齿轮运动，而齿轮与齿槽相啮合，可以最终带动过滤筛板进行运动。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述电机为正反转电机。
[0011]通过采用上述技术方案，通过电机的正反转交替运动，以实现过滤筛板的往复运动。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述排肩框上固定连接有由磁铁制成的定位块；所述盛油框为原磁体材料制成；所述盛油框可拆卸式固定于定位块。
[0013]通过采用上述技术方案，以实现盛油框可拆卸固定于排肩框的目的，并且采用磁铁吸附固定的方式，可以更便于后续的拆卸。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型深孔切削滚压机床实施例的结构示意图；
[0015]图2为本实用新型深孔切削滚压机床实施例排肩框的结构示意图；
[0016]图3为本实用新型深孔切削滚压机床实施例排肩框的A部分局部放大图。
[0017]附图标记:1、机架；2、排肩框；3、排肩口 ；4、滑槽；5、滑杆；6、过滤筛板；61、筛孔；62、齿槽；7、盛油框；8、驱动机构；81、电机；82、传动带；83、主动轮；84、从动轮；85、从动轴；86、齿轮；9、定位块。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图3对本实用新型深孔切削滚压机床实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图3所示，一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排肩口 3 ;所述机架上位于排肩口 3的下方设置有排肩框；所述排肩框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排肩框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排肩框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。
[0020]其中驱动机构8包括电机81、传动带82、主动轮83、从动轮84和从动轴；电机81的转轴穿设且可自由转动于排肩框2的侧壁；电机81的转轴上套设有主动轮83 ;从动轴穿设且可自由转动于排肩框2位于过滤筛板6处的侧壁上；从动轴上套设有从动轮84 ;传动带82套设且联动于主动轮83和从动轮84上；从动轴朝向过滤筛板6的一端套设有齿轮86 ;过滤筛板6朝向从动轴的侧壁上开设有齿槽62 ;齿轮86与所述齿槽62传动配合。
[0021]通过采用上述技术方案，在使用过程中，当机架I产生废肩通过排肩口 3排出并落入至排肩框2时，通过驱动机构8对滑杆5的驱动，以带动过滤筛板6进行往复运动，从而可以带动废肩进行直线往复运动，从而可以使得废肩与机油进行分离，而过滤筛板6上设置有筛孔61，被分离的机油可以从筛孔61处落下，并落入至盛油框7内进行收集，同时盛油框7为可拆卸连接，可以便于对盛油框7内的机油进行回收利用，而过滤筛板6上废肩由于不含有或者仅含有少量的机油，粘性小，便于清理；而驱动机构8以电机81为动力源，通过皮带传送的方式带动从动轴和齿轮86运动，而齿轮86与齿槽62相啮合，可以最终带动过滤筛板6进行运动；并且作为优选的，电机81为正反转电机81，通过电机81的正反转交替运动，以实现过滤筛板6的往复运动。从而达到了本实用新型可以使废肩与机油在排肩框2进行分离，不仅可以使废肩便于清理，同时可以回收大量机油进行重新使用的目的。
[0022]其中齿槽62内设置有轮齿，且齿槽62内的轮齿与齿轮86上的轮齿相互啮合。
[0023]其中作为优选的，排肩框2上固定连接有由磁铁制成的定位块9 ;盛油框7为原磁体材料制成；盛油框7可拆卸式固定于定位块9，以实现盛油框7可拆卸固定于排肩框2的目的，并且采用磁铁吸附固定的方式，可以更便于后续的拆卸；其中定位块9为若干个，且位于同一水平面上，均采用粘黏的方式固定于排肩框2上。
[0024]以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排肩口 ；其特征是:所述机架上位于排肩口的下方设置有排肩框；所述排肩框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排肩框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排肩框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的深孔切削滚压机床，其特征是:所述驱动机构包括电机、传动带、主动轮、从动轮和从动轴；所述电机的转轴穿设且可自由转动于排肩框的侧壁；所述电机的转轴上套设有主动轮；所述从动轴穿设且可自由转动于排肩框位于过滤筛板处的侧壁上；所述从动轴上套设有从动轮；所述传动带套设且联动于主动轮和从动轮上；所述从动轴朝向过滤筛板的一端套设有齿轮；所述过滤筛板朝向从动轴的侧壁上开设有齿槽；所述齿轮与所述齿槽传动配合。3.根据权利要求2所述的深孔切削滚压机床，其特征是:所述电机为正反转电机。4.根据权利要求1所述的深孔切削滚压机床，其特征是:所述排肩框上固定连接有由磁铁制成的定位块；所述盛油框为原磁体材料制成；所述盛油框可拆卸式固定于定位块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种深孔切削滚压机床，包括机架；所述机架的一侧设置有排屑口；所述机架上位于排屑口的下方设置有排屑框；所述排屑框上开设有至少一对滑槽；至少一个所述滑槽内均滑移连接有滑杆；所述滑杆上固定连接有过滤筛板；所述过滤筛板上分布有若干筛孔；所述排屑框上位于过滤筛板下方处可拆卸连接有盛油框；所述排屑框上还设置有驱使滑杆做直线往复运动的驱动机构。本实用新型可以使废屑与机油分离，不仅可以避免对环境造成污染，同时可以回收大量机油进行重新使用。
【IPC分类】B23Q11/00, B23P23/04
【公开号】CN204748024
【申请号】CN201520476475
【发明人】褚林根
【申请人】嘉兴林升液压工具有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年7月6日