一种适用于工程安装的液压弯管机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压弯管机，具体是涉及一种适用于工程安装的液压弯管机。
【背景技术】
[0002]液压弯管机是工程安装过程中普遍使用的机器设备，用于将金属直管弯曲成适合安装应用的金属弯管，液压弯管机在工作时，通常先将金属直管的两端固定，然后液压缸的活塞杆伸出并对金属直管的中部进行挤压，使金属直管发生弯曲，在现有的液压弯管机应用中，折弯模具的弯曲角度通常不可调，使用范围窄，只能用来弯曲制造一种弯曲角度固定的弯管，若需要改变弯管的弯曲角度，那就只能通过更换模具来实现，由于模具投资成本高，且工程安装通常是在施工现场进行，难以携带配备多种不同规格的折弯模具。
[0003]针对上述问题，中国实用新型专利(CN 204159702U)提供了一种液压弯管机，包括机架和液压油缸，所述机架包括左墙板、右墙板和顶面板，所述液压油缸固定于顶面板上面，在液压油缸活塞杆前端安装有挤压轮，在所述左墙板、右墙板中间部位横向分别设置有左导向槽和右导向槽，在所述左导向槽和所述右导向槽内部分别安装有左滑块和右滑块，在左滑块和右滑块前端安装有左导辊轮和右导辊轮，所述挤压轮，左导辊轮和右导辊轮在同一竖直平面上，在挤压轮正下方还设置有缓冲装置。
[0004]上述这种结构的液压弯管机虽然加工弯管角度可调且加工弯管角度精确，但是，由于左墙板和右墙板与顶面板之间为固定连接，因而，难以调整进行弯曲制造不同长度尺寸的弯管。另外，由于金属管由左导辊轮和右导辊轮承载，并且，活塞杆前端安装有挤压轮，这就使得挤压轮在与金属管相接触的瞬间易发生金属管的滑移，难以制造获得对形状对称要求较高的金属弯管。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种适用于工程安装的液压弯管机。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案:
[0007]—种适用于工程安装的液压弯管机，具有这样的特征，包括:机架、液压缸、以及缓冲装置；其中，机架包含:两根立柱和一根上横梁，液压缸倒置于上横梁的中部，并且，液压缸的活塞杆贯穿上横梁，活塞杆的悬伸端安装有一半圆形挤压头；上横梁底部在活塞杆的两侧各设有一横向导轨，并且，上横梁侧壁设有对应于横向导轨的刻度标不；每根立柱可分别沿相对应的横向导轨横向移动，并且，横梁与立柱的顶端之间由紧固件紧固连接；每根立柱的中部均安装有一支撑横杆，并且，支撑横杆的悬伸端安装有导辊轮；缓冲装置设置于活塞杆的正下方。
[0008]进一步地，在本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机中，还可以具有这样的特征:导轨为向下凸起的燕尾导轨，并且，立柱的顶端开设有与该燕尾导轨相匹配的燕尾槽。
[0009]进一步地，在本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机中，还可以具有这样的特征:缓冲装置包含:具有竖向孔的固定套、置于竖向孔内的弹簧、以及底部与弹簧连接并指向活塞杆的活动导杆。
[0010]进一步地，在本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机中，还可以具有这样的特征:活动导杆的顶部铰接有两个翻转块，并且，两个翻转块关于活动导杆的中心线对称分布。
[0011]进一步地，在本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机中，还可以具有这样的特征:上横梁在横向导轨的两侧各开设一腰型孔，并且，腰型孔与横向导轨相平行。
[0012]进一步地，在本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机中，还可以具有这样的特征:紧固件为长螺栓，长螺栓贯穿相应的腰型孔并旋入立柱的上端。
[0013]本实用新型在上述基础上具有的积极效果是:
[0014]本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机通过在活塞杆的悬伸端安装一半圆形挤压头，有效防止金属管在与半圆形挤压头接触的瞬间发生滑移，从而保证挤压弯曲成型对形状对称要求较高的弯管。另外，两立柱能够相对于上横梁调节横向安装位置，从而便于挤压加工不同长度尺寸或不同弯曲角度的金属管。
【附图说明】
[0015]图1为适用于工程安装的液压弯管机在未挤压金属管时的前视图。
[0016]图2为适用于工程安装的液压弯管机在未挤压金属管时的左视图。
[0017]图3为适用于工程安装的液压弯管机在未挤压金属管时的俯视图。
[0018]图4为适用于工程安装的液压弯管机在挤压金属管时的前视图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型提供的适用于工程安装的液压弯管机作具体阐述。
[0020]如图1和图2所示，本实施例提供的适用于工程安装的液压弯管机包括:机架1、液压缸2、以及缓冲装置3。其中，液压缸2与图中未显示的外部供压源连接。
[0021]具体的，机架I包含:两根立柱11和一根上横梁12，液压缸2倒置于上横梁12的中部，并且，液压缸2的活塞杆21贯穿上横梁12并竖直指向地面。活塞杆21的悬伸端安装有一半圆形挤压头211，这种结构能有效防止金属管10在与半圆形挤压头211接触的瞬间发生滑移。半圆形挤压头211与活塞杆21之间为可拆卸连接，并且，针对弯曲角度不同的金属管10，半圆形挤压头211可以是一系列不同直径的半圆形挤压头构成。
[0022]上横梁12底部在活塞杆21的两侧各设有一横向导轨121，每根立柱11可分别沿相对应的横向导轨121横向移动。在本实施例中，横向导轨121为向下凸起的燕尾导轨，相对应的，立柱11的顶端开设有与该燕尾导轨相匹配的燕尾槽。
[0023]作为优选的技术方案，上横梁12侧壁设有对应于横向导轨121的刻度标示122，通过该刻度标示122可精确调整立柱11相对于上横梁12的横向安装位置，从而便于挤压加工不同长度尺寸或不同弯曲角度的金属管10。
[0024]对于对称折弯结构的金属管10，在调整立柱11的安装位置时，须确保两立柱11关于活塞杆21相对称；对于非对称折弯结构的金属管10，可分别调整立柱11的安装位置。
[0025]如图1和图3所示，上横梁12与立柱11的顶端之间由紧固件4紧固连接，在本实施例中，为了便于上横梁12与立柱11的调整安装，上横梁12在横向导轨121的两侧各开设一腰型孔123，并且，腰型孔123与横向导轨121相平行。作为优选的技术方案，紧固件4为长螺栓，长螺栓贯穿相应的腰型孔123并旋入立柱11的上端。
[0026]如图1和图4所示，每根立柱11的中部均安装有一支撑横杆5，并且，支撑横杆5的悬伸端安装有导辊轮6，金属管10承载在两个导辊轮6上。当活塞杆21向下伸出时，将平直状态的金属管10逐渐挤压折弯成弯曲状。
[0027]缓冲装置3设置于活塞杆21的正下方，在挤压过程中用于对金属管10的弯曲部进行缓冲，使得金属管10的弯曲部缓慢下降并弯曲，避免活塞杆21推力过猛导致金属管10过分弯曲，从而可进一步精确控制金属管10的弯曲角度。其中，缓冲装置3包含:具有竖向孔的固定套31、置于竖向孔内的弹簧32、以及底部与弹簧32连接并指向活塞杆21的活动导杆33。
[0028]作为优选的技术方案，活动导杆33的顶部铰接有两个翻转块7，并且，两个翻转块7关于活动导杆33的中心线对称分布，当金属管10未被挤压弯曲时，两个翻转块7均处于水平状态，当金属管10被挤压弯曲时，金属管10的弯曲部位向活动导杆33的顶部凸起，并使得两个翻转块7翻转至倾斜状态。
[0029]本实施例提供的适用于工程安装的液压弯管机通过在活塞杆的悬伸端安装一半圆形挤压头，有效防止金属管在与半圆形挤压头接触的瞬间发生滑移，从而保证挤压弯曲成型对形状对称要求较高的弯管。另外，两立柱能够相对于上横梁调节横向安装位置，从而便于挤压加工不同长度尺寸或不同弯曲角度的金属管。
[0030]当然，本实用新型所涉及的适用于工程安装的液压弯管机并不仅仅限定于本实施例中的结构，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴内。
【主权项】
1.一种适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于，包括:机架、液压缸、以及缓冲装置； 其中，所述机架包含:两根立柱和一根上横梁，所述液压缸倒置于所述上横梁的中部，并且，所述液压缸的活塞杆贯穿所述上横梁，所述活塞杆的悬伸端安装有一半圆形挤压头; 所述上横梁底部在所述活塞杆的两侧各设有一横向导轨，并且，所述上横梁侧壁设有对应于所述横向导轨的刻度标示； 每根所述立柱可分别沿相对应的所述横向导轨横向移动，并且，所述横梁与所述立柱的顶端之间由紧固件紧固连接； 每根所述立柱的中部均安装有一支撑横杆，并且，所述支撑横杆的悬伸端安装有导辊轮； 所述缓冲装置设置于所述活塞杆的正下方。2.根据权利要求1所述的适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于: 所述横向导轨为向下凸起的燕尾导轨，并且，所述立柱的顶端开设有与该燕尾导轨相匹配的燕尾槽。3.根据权利要求1所述的适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于: 所述缓冲装置包含:具有竖向孔的固定套、置于所述竖向孔内的弹簧、以及底部与弹簧连接并指向所述活塞杆的活动导杆。4.根据权利要求3所述的适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于: 所述活动导杆的顶部铰接有两个翻转块，并且，两个所述翻转块关于所述活动导杆的中心线对称分布。5.根据权利要求1所述的适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于: 所述上横梁在所述横向导轨的两侧各开设一腰型孔，并且，所述腰型孔与所述横向导轨相平行。6.根据权利要求5所述的适用于工程安装的液压弯管机，其特征在于: 所述紧固件为长螺栓，所述长螺栓贯穿相应的腰型孔并旋入所述立柱的上端。
【专利摘要】本实用新型公开了一种适用于工程安装的液压弯管机，包括：机架、液压缸、以及缓冲装置；其中，所述机架包含：两根立柱和一根上横梁，所述液压缸倒置于所述上横梁的中部，并且，所述液压缸的活塞杆贯穿所述上横梁，所述缓冲装置设置于所述活塞杆的正下方，所述活塞杆的悬伸端安装有一半圆形挤压头；所述上横梁底部在所述活塞杆的两侧各设有一横向导轨，每根所述立柱可分别沿相对应的所述横向导轨横向移动，并且，所述横梁与所述立柱的顶端之间由紧固件紧固连接；每根所述立柱的中部均安装有一支撑横杆，并且，所述支撑横杆的悬伸端安装有导辊轮。该适用于工程安装的液压弯管机能够挤压加工不同长度尺寸或不同弯曲角度的金属管。
【IPC分类】B21D7/06, B21D7/16
【公开号】CN204799716
【申请号】CN201520378584
【发明人】何庆元
【申请人】赛驭通化工工程（上海）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月3日