一种电容器铝壳打孔与成型装置的制造方法
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及电容器生产加工设备技术领域，具体涉及一种电容器铝壳打孔与成型装置。
【背景技术】
:
[0002]电容器是由两个电极及其间的介电材料构成的。介电材料是一种电介质，当被置于两块带有等量异性电荷的平行极板间的电场中时，由于极化而在介质表面产生极化电荷，遂使束缚在极板上的电荷相应增加，维持极板间的电位差不变。这就是电容器具有电容特征的原因。电容器中储存的电量Q等于电容量C与电极间的电位差U的乘积。电容量与极板面积和介电材料的介电常数ε成正比，与介电材料厚度(即极板间的距离)成反比。
[0003]电容器的特点:
[0004]1、它具有充放电特性和阻止直流电流通过，允许交流电流通过的能力。
[0005]2、在充电和放电过程中，两极板上的电荷有积累过程，也即电压有建立过程，因此，电容器上的电压不能突变。
[0006]电容器的充电:两板分别带等量异种电荷，每个极板带电量的绝对值叫电容器的带电量。
[0007]电容器的放电:电容器两极正负电荷通过导线中和。在放电过程中导线上有短暂的电流产生。
[0008]3、电容器的容抗与频率、容量之间成反比。即分析容抗大小时就得联系信号的频率高低、容量大小。
[0009]矩形电容器和多边形电容器在加工时，先通过冲压的方式成型，在后续工段中将成型件的收尾相连即可，但是现有技术中，成型的工序长，需要先挤压，在通过切刀切断铝材，最后打孔，加工效率低，耗时长，且重复定位会影响精度。
【实用新型内容】:
[0010]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构设计合理、操作方便、加工效率高且质量稳定的电容器铝壳打孔与成型装置。
[0011]本实用新型的一种电容器铝壳打孔与成型装置，它包含底座、下模、连接杆、送料辊、成型凸台、孔位槽、上模、成型凹槽、切刀、打孔针、气缸压力装置；下模设置在底座上，底座的右侧设有连接杆，连接杆的顶部与送料辊连接，下模上设有数个成型凸台，下模的左侧设有孔位槽，下模的正上方设有上模，上模上设有与成型凸台相对应的成型凹槽，上模的左侧设有与孔位槽相对应的打孔针，上模的右侧设有切刀，且所述的切刀与下模的右侧边相对应，上模上设有气缸压力装置。
[0012]作为优选，所述的打孔针与孔位槽之间为过隙配合。
[0013]作为优选，所述的下模的右侧设有托架，用于拖住被切断的铝材胚料。
[0014]作为优选，所述的孔位槽的底部设有落料孔，用于处理冲孔废料。
[0015]作为优选，所述的送料辊与气缸压力装置连接，上模每下压一次，送料辊运行一次。
[0016]本实用新型操作时，将送料辊上的胚料拖拉放在下模上，启动气缸压力装置，上模与下模相互配合，在冲压成型时，胚料的右侧被切刀切断，胚料被托放在托架上，等待下一个循环，成型胚料的左侧由打孔针打孔成型，即可卸料完工，并进入下一个循环。
[0017]本实用新型的有益效果:它结构简单，操作方便，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，缩短了加工工序，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。
【附图说明】
:
[0018]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0019]图1是本实用新型的结构示意图；
[0020]图中:底座1、下模2、连接杆3、送料辊4、成型凸台5、孔位槽6、上模7、成型凹槽8、切刀9、打孔针10、气缸压力装置11、托架12、落料孔13。
【具体实施方式】
:
[0021]如图1所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含底座1、下模2、连接杆3、送料辊4、成型凸台5、孔位槽6、上模7、成型凹槽8、切刀9、打孔针10、气缸压力装置11 ;下模2设置在底座I上，底座I的右侧设有连接杆3，连接杆3的顶部与送料辊4连接，下模2上设有数个成型凸台5，下模2的左侧设有孔位槽6，下模2的正上方设有上模7，上模7上设有与成型凸台5相对应的成型凹槽8，上模7的左侧设有与孔位槽6相对应的打孔针10，上模7的右侧设有切刀9，且所述的切刀9与下模2的右侧边相对应，上模7上设有气缸压力装置11。
[0022]其中，所述的打孔针10与孔位槽6之间为过隙配合。
[0023]所述的下模2的右侧设有托架12，用于拖住被切断的铝材胚料。
[0024]所述的孔位槽6的底部设有落料孔13，用于处理冲孔废料。
[0025]所述的送料辊4与气缸压力装置11连接，上模7每下压一次，送料辊4运行一次。
[0026]本【具体实施方式】操作时，将送料辊4上的胚料拖拉放在下模2上，启动气缸压力装置11，上模7与下模2相互配合，在冲压成型时，胚料的右侧被切刀切断，胚料被托放在托架12上，等待下一个循环，成型胚料的左侧由打孔针10打孔成型，即可卸料完工，并进入下一个循环。
[0027]本【具体实施方式】结构简单，操作方便，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，缩短了加工工序，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。
[0028]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种电容器铝壳打孔与成型装置，其特征在于它包含底座、下模、连接杆、送料辊、成型凸台、孔位槽、上模、成型凹槽、切刀、打孔针、气缸压力装置；下模设置在底座上，底座的右侧设有连接杆，连接杆的顶部与送料辊连接，下模上设有数个成型凸台，下模的左侧设有孔位槽，下模的正上方设有上模，上模上设有与成型凸台相对应的成型凹槽，上模的左侧设有与孔位槽相对应的打孔针，上模的右侧设有切刀，且所述的切刀与下模的右侧边相对应，上模上设有气缸压力装置。2.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳打孔与成型装置，其特征在于所述的打孔针与孔位槽之间为过隙配合。3.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳打孔与成型装置，其特征在于所述的下模的右侧设有托架。4.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳打孔与成型装置，其特征在于所述的孔位槽的底部设有落料孔。5.根据权利要求1所述的一种电容器铝壳打孔与成型装置，其特征在于所述的送料辊与气缸压力装置连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种电容器铝壳打孔与成型装置，属于电容器生产加工设备技术领域，它包含底座、下模、连接杆、送料辊、成型凸台、孔位槽、上模、成型凹槽、切刀、打孔针、气缸压力装置；下模设置在底座上，底座的右侧设有连接杆，连接杆的顶部与送料辊连接，下模上设有数个成型凸台，下模的左侧设有孔位槽，下模的正上方设有上模，上模上设有与成型凸台相对应的成型凹槽，上模的左侧设有与孔位槽相对应的打孔针，上模的右侧设有切刀，且所述的切刀与下模的右侧边相对应，上模上设有气缸压力装置。它结构简单，操作方便，加工效率高，稳定性好，解决了现有技术中存在的问题，缩短了加工工序，降低了加工成本，提高了电容器铝壳加工的经济效益。
【IPC分类】B21D43/09, H01G2/10, B21D35/00, H01G13/00
【公开号】CN204799761
【申请号】CN201520460022
【发明人】袁鲁芳
【申请人】袁鲁芳
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月23日