一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种高效金属切削加工刀具，尤其涉及一种沿着z轴进给的插铣刀。
【背景技术】
[0002]插铣具有加工效率高、能够高效切除大量金属材料的优点。由于插铣加工的最大径向切削宽度受刀片宽度的限制(最大径向切削宽度不能超过刀片径向宽度的2/3)，且大切宽粗加工时插铣刀刀片的承载的载荷增大，刀片容易破损，降低刀片使用寿命，尤其对于长径比较大插铣加工中，还会引起加工振动。如果采取减少径向切削宽度、步距或降低每齿进给速度等方法，虽然可以避免长径比下插铣切削中的振动和延长刀具寿命，但是降低金属去除率。为了充分发挥插铣高效加工的特点，需要一种新型插铣刀具，既能选用较大的径向切削宽度，又能减轻刀片承受的载荷。
【发明内容】
[0003]本实用新型专利提供一种新型插铣刀刀具，其安装的刀片呈阶梯状排列的，即是刀片在铣刀刀体的轴向和径向都按照一定的尺寸差排列成层切状。
[0004]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，包括有:插铣刀刀体、刀片垫、高齿、低齿、螺钉。
[0005]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀采用心轴式刀体结构。
[0006]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片下有刀片垫，刀片和刀片垫通过螺栓与刀体相连接。
[0007]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀有六个齿，刀片在铣刀刀体的轴向和径向都按照一定的尺寸差排列成层切状，高齿与低齿的轴向距离是0.08~0.2mm，其径向距离4?8mmο
[0008]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片为正方形刀片，后角为7°。
[0009]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片在刀体的圆周为不等距排列，不等距分布角度分别为65°，57。，63°，55°，61°，59。。
[0010]所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的径向前角为-3° —3°，轴向前角为-5° —5°，主偏角为87° —92°。
[0011]所述的一种呈阶梯状排列的插铣刀，其高齿和低齿间隔圆周排列。
[0012]有益效果:
[0013]本实用新型能在大径向切削宽度条件下，合理分配刀片承受的载荷，增大了切削深度，提高插铣刀的加工效率，并且在提高切削深宽度的情况下，刀具寿命没有显著降低。
[0014]【附图说明】:
[0015]附图1为本实用新型的插铣刀具立体图。
[0016]附图2为本实用新型的插铣刀结构图。
[0017]附图3为本实用新型的铣刀双层刀片同时切削状态示意图。
[0018]附图4为本实用新型的插铣刀刀片不等距分布角度示意图。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀其组成包括:插铣刀刀体、刀片垫、刀片、螺钉，所述的插铣刀刀体装有6个刀片，刀片在铣刀刀体的轴向和径向都按照一定的尺寸差排列成层切状，所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀采用心轴式刀体结构。
[0020]实施例2:所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片下有刀片垫，刀片和刀片垫通过螺栓与刀体相连接，所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片为正方形刀片，后角为7°，所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的径向前角为-3° -3°，轴向前角为-5° —5°，主偏角为87° —92°，所述的插铣刀刀体具有大的容肩槽，所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片采用不等距设置，刀片分布的角度分别为65。，57。，63。，55。，61。，59。。
[0021]实施例3:所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀在机床功率及刚度足够时，可以采用大的切削宽度，这时高齿和低齿同时参加切削，当机床功率及功率不足时，须采用小切深，这时只有高齿参加切削，低齿不参加切削。
【主权项】
1.一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其组成包括，铣刀刀体、刀片垫、刀片、螺栓，其特征是刀片通过螺栓和刀体相连接，刀片与刀体之间有刀片垫。2.根据权利要求1所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其特征是所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀的刀片在铣刀刀体的轴向和径向都按照一定的尺寸差排列，轴向错齿间距为0.08?0.2mm，径向错齿间距为4?8mm。3.根据权利要求1或2中所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其特征在于刀片与刀体之间有刀片垫，刀片不直接与刀体接触，刀片可转位。4.根据权利要求1或2所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其特征是刀片在刀体上的设置为不等齿距设置。5.根据权利要求4所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其特征是刀片在刀体上的不等齿距分布数值为65°，57°，63°，55°，61°，59°。6.根据权利要求1或2所述的一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，其特征是刀片轴向为_5° —5°，径向为3° —3°，尚齿和低齿的主偏角为87° —92°。
【专利摘要】本实用新型公开了一种刀片呈阶梯状排列的插铣刀，包括刀体（1）、螺钉（2）、低齿（3）、刀片垫（4）和高齿（5），其特征在于所述的刀片在刀体上按阶梯排列布置，形成径向和轴向错齿，轴向错齿间距为0.08~0.2mm，径向错齿间距为4~8mm，所述刀片设置成轴向前角-5°--5o度，径向前角为-3°--3°。
【IPC分类】B23C5/20
【公开号】CN204800030
【申请号】CN201520309544
【发明人】翟元盛, 郑登辉, 高海宁, 韩冬
【申请人】哈尔滨理工大学
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年5月14日