逆止阀阀体专用加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机床，更具体地说，它涉及一种逆止阀阀体专用加工机床。
【背景技术】
[0002]在逆止阀的生产过程中，其逆止阀壳体在生产加工过程中，需要对逆止阀壳体的内壁进行切削加工，而在现有的逆止阀生产过程中，其内在阀阀体都的对半拆开浇铸而成的，在完全对阀体内壁的处理后，最后完整逆止阀的整体安装拼接工作。
[0003]使用人们在对逆止阀的阀体内壁进行修缮时，就会将半个阀体的内壁进行单独的修整，但是因为逆止阀阀体整体为圆柱状，对半剖开后，这样会使得人们在对阀体内壁修整时，会产生安装不稳定，内部铣削不充分等情况的出现。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种逆止阀阀体专用加工机床。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种逆止阀阀体专用加工机床，包括设有导轨的机床本体，所述机床本体上设有加工台和机床主轴箱，所述加工台滑移设置在导轨上，所述机床主轴箱上设有旋转电机，所述加工台上设有用于夹持逆止阀的专用夹具，所述机床主轴箱上设有用于对逆止阀内壁进行切削加工的专用切削机构。
[0006]优选的，所述的专用夹具包括固定设置在加工盘上的固定底板和铰接设置在固定底板上的限位铰接杆；所述固定底板上朝向机床主轴箱的侧面上竖直设有限位板，所述限位板上设有加工槽；所述限位铰接杆一端与固定底板铰接，所述限位铰接杆上远离固定底板的一端设有用于将逆止阀壳体准确固定的固定限位机构。
[0007]优选的，所述的限位铰接杆上远离固定底板的一端设有限位槽；所述限位板上远离固定板架的一端还铰接设有与限位槽相对应的限位杆，所述限位杆上远离限位板的一端设有外螺纹；所述限位杆上旋转设有用于与限位铰接杆相抵触的限位螺母。
[0008]优选的，所述的限位板与固定板之间还连接设有加强连接杆。
[0009]优选的，所述的专用切削机构包括刀具夹持臂和切削刀具，所述刀具夹持臂竖直设置在基材主轴箱朝向加工台的侧壁上，所述刀具夹持臂上远离加工台的端面上旋转设有旋转轴；所述旋转轴一端固定设有切削刀具，所述旋转轴另一端固定设有从动轮；所述从动轮侧壁上缠绕有与旋转电机相联动的皮带。
[0010]通过采用上述技术方案，通过专用夹具和专用切削机构就能够在对阀体内壁进行铣削时，能够稳定的将逆止阀阀体固定住，并且能够将阀体内壁中产生的毛刺等铣削清除干净，具有操作方便，工作效率高等优点。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型逆止阀阀体专用加工机床实施例的结构示意图；
[0012]图2为图1中A的局部放大图；
[0013]图3为专用夹具的结构示意图；
[0014]图4为专用夹具的张开时的结构示意图；
[0015]图5为专用夹具的爆炸图。
[0016]附图标记:1、机床本体；11、导轨；2、加工台；3、机床主轴箱；4、旋转电机；5、专用夹具；51、限位铰接杆；511、限位槽；52、限位板；521、加工槽；53、固定限位机构；531、限位杆；532、外螺纹；533、限位螺母；54、加强连接杆；55、铰接块；56、铰接槽；57、铰接轴；58、固定底板；6、专用切削机构；61、从动轮；62、刀具夹持臂；63、切削刀具；64、皮带；65、旋转轴；7、逆止阀阀体。
【具体实施方式】
[0017]参照图1至图5对本实用新型逆止阀阀体专用加工机床实施例做进一步说明。
[0018]—种逆止阀阀体7专用加工机床，包括设有导轨11的机床本体1，所述机床本体I上设有加工台2和机床主轴箱3，所述加工台2滑移设置在导轨11上，所述机床主轴箱3上设有旋转电机4，所述加工台2上设有用于夹持逆止阀的专用夹具5，所述机床主轴箱3上设有用于对逆止阀内壁进行切削加工的专用切削机构6。通过专用夹具5和专用切削机构6就能够在对阀体内壁进行铣削时，能够稳定的将逆止阀阀体7固定住，并且能够将阀体内壁中产生的毛刺等铣削清除干净，具有操作方便，工作效率高等优点。
[0019]所述的专用夹具5包括固定设置在加工盘上的固定底板58和铰接设置在固定底板58上的限位铰接杆51 ;所述固定底板58上朝向机床主轴箱3的侧面上竖直设有限位板52，所述限位板52上设有加工槽521 ;所述限位铰接杆51 —端与固定底板58铰接，所述限位铰接杆51上远离固定底板58的一端设有用于将逆止阀壳体准确固定的固定限位机构53。在安装逆止阀阀体7时，将逆止阀阀体7的剖面对准加工槽521放置，然后通过固定限位机构53将限位铰接杆51锁死固定，这样其固定底板58、限位铰接杆51、固定限位机构53和限位板52就会将逆止阀阀体7固定锁死，并且能够使得逆止阀阀体7的内壁能够对准朝向专用切削机构6，从而方便铣削加工。
[0020]所述的限位铰接杆51上远离固定底板58的一端设有限位槽511 ;所述限位板52上远离固定板架的一端还铰接设有与限位槽511相对应的限位杆531，所述限位杆531上远离限位板52的一端设有外螺纹532 ;所述限位杆531上旋转设有用于与限位铰接杆51相抵触的限位螺母533。在将逆止阀阀体7放置好，使得限位铰接杆51向上翻折，使得限位铰接杆51将逆止阀阀体7压在限位板52上，这时就能够将限位杆531放置在限位铰接杆51的限位槽511内，然后旋动限位螺母533，使得限位螺母533与限位铰接杆51相抵触，完成对限位铰接杆51的固定工作。
[0021]所述的限位板52与固定板之间还连接设有加强连接杆54。通加强连接杆54的作用能够大大增强整个夹具的牢固性，大大提高夹具的使用寿命。
[0022]并且在限位板52和固定底板58上设有用于安装限位杆531与限位铰接杆51的铰接块55，其铰接块55之间设有用于铰接槽56，铰接槽56内设有铰接轴57，这样通过铰接轴57的这种能够使得限位杆531和限位铰接杆51在限位板52和固定底板58上自由铰接。
[0023]所述的专用切削机构6包括刀具夹持臂62、旋转轴65、从动轮61、传动皮带64和切削刀具63，所述刀具夹持臂62竖直设置在基材主轴箱朝向加工台2的侧壁上，所述刀具夹持臂62上远离加工台2的端面上旋转设有旋转轴65 ;所述旋转轴65 —端固定设有切削刀具63，所述旋转轴65另一端固定设有从动轮61 ;所述从动轮侧壁上缠绕有与旋转电机4相联动的皮带64。
[0024]所述的从动轮61侧壁均匀设有若干从动齿，所述传动皮带64与从动轮61相接处的侧面上均匀设有若干与从动齿相啮合的啮合齿。通过专用切削机构6能够快速的对阀体的内壁进行铣削工作，具有加工效果好，工作稳定效率高等特点。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种逆止阀阀体专用加工机床，包括设有导轨的机床本体，所述机床本体上设有加工台和机床主轴箱，所述加工台滑移设置在导轨上，所述机床主轴箱上设有旋转电机，其特征是:所述加工台上设有用于夹持逆止阀的专用夹具，所述机床主轴箱上设有用于对逆止阀内壁进行切削加工的专用切削机构。2.根据权利要求1所述的逆止阀阀体专用加工机床，其特征是:所述专用夹具包括固定设置在加工盘上的固定底板和铰接设置在固定底板上的限位铰接杆； 所述固定底板上朝向机床主轴箱的侧面上竖直设有限位板，所述限位板上设有加工槽； 所述限位铰接杆一端与固定底板铰接，所述限位铰接杆上远离固定底板的一端设有用于将逆止阀壳体准确固定的固定限位机构。3.根据权利要求2所述的逆止阀阀体专用加工机床，其特征是:所述限位铰接杆上远离固定底板的一端设有限位槽； 所述限位板上远离固定板架的一端还铰接设有与限位槽相对应的限位杆，所述限位杆上远离限位板的一端设有外螺纹； 所述限位杆上旋转设有用于与限位铰接杆相抵触的限位螺母。4.根据权利要求3所述的逆止阀阀体专用加工机床，其特征是:所述限位板与固定板之间还连接设有加强连接杆。5.根据权利要求1所述的逆止阀阀体专用加工机床，其特征是:专用切削机构包括刀具夹持臂和切削刀具，所述刀具夹持臂竖直设置在基材主轴箱朝向加工台的侧壁上，所述刀具夹持臂上远离加工台的端面上旋转设有旋转轴； 所述旋转轴一端固定设有切削刀具，所述旋转轴另一端固定设有从动轮； 所述从动轮侧壁上缠绕有与旋转电机相联动的皮带。
【专利摘要】本实用新型公开了一种逆止阀阀体专用加工机床，包括设有导轨的机床本体，所述机床本体上设有加工台和机床主轴箱，所述加工台滑移设置在导轨上，所述机床主轴箱上设有旋转电机，所述加工台上设有用于夹持逆止阀的专用夹具，所述机床主轴箱上设有用于对逆止阀内壁进行切削加工的专用切削机构。通过专用夹具和专用切削机构就能够在对阀体内壁进行铣削时，能够稳定的将逆止阀阀体固定住，并且能够将阀体内壁中产生的毛刺等铣削清除干净，具有操作方便，工作效率高等优点。
【IPC分类】B23Q37/00, B23Q3/00
【公开号】CN204800384
【申请号】CN201520523331
【发明人】陈健
【申请人】台州市陈氏铜业有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年7月18日