新型铜扁线热挤出机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属线材加工装置，尤其是一种新型铜扁线热挤出机。
【背景技术】
[0002]现有的铜扁线通常通过挤出机进行加工，现有的挤出机在加工过程中，铜扁线自挤出机输出后处于自然冷却状态，而在室温降低的情况下，线材在机体内外的温差过大将导致线材表面出现缺陷，甚至影响其性能。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种铜扁线热挤出机，其可避免线材完成加工后因温度变化而导致的性能下降。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型涉及一种新型铜扁线热挤出机，其包括有机筒，机筒中包含有进料口与出料口，机筒内部设置有用于挤出线材的螺杆，其由电机进行驱动；所述机筒的出料口外部设置有第一保温室与第二保温室，其在线材的前行方向上依次分布；所述第一保温室与第二保温室内部均设置有导向管道，第一保温室中，导向管道内部设置有多个电热丝，其沿导向管道的轴线进行延伸，第二保温室中，导向管道内部设置有多个保温管道，其均连接至机筒内部，所述保温管道内部设置有空气压缩机；所述保温管道于机筒内部的端部位置设置有电磁阀。
[0005]作为本实用新型的一种改进，所述第一保温室中，导向管道内部设置有至少四根电热丝，其关于导向管道的轴线成旋转对称；每一根电热丝的长度至少为导向管道长度的1/2。采用上述设计，其可通过多根电热丝的结构设置使得其对于导向管道进行均匀的加热处理，从而确保铜线在导向管道内的温度得以保障。
[0006]作为本实用新型的一种改进，所述保温管道于机筒内部的端部采用负压管结构，所述电磁阀设置在负压管的端部，电磁阀与机筒的内壁齐平，电磁阀与机筒内壁的连接位置设置有密封圈。采用上述设计，其可通过电磁阀的设置确保其关闭状态下机筒的密闭性，以避免保温管道的设置影响线材的挤出；同时，负压管的设置使得电磁阀打开时，气体在负压管作用下自行进入保温管道内，从而改善了气体流通的效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述第一保温室的长度至多为第二保温室长度的1/3，其可有效确保线材自保温室输出时平缓降温至需求温度，从而有效确保其性能不受影响。
[0008]采用上述技术方案的新型铜扁线热挤出机，其可通过第一保温室内的电热丝加热处理，以及第二保温室内，通过机筒内部原料加热产生的热气的输出，以对自机筒输出的铜线线材进行多级保温，以避免线材输出后骤然降温而可能导致其性能受到影响；保温过程中，第二保温室内的热源取自线材加工过程中产生的废气热量，故而其在实现保温效果的同时，有效对资源进行了回收与利用。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型示意图；
[0010]附图标记列表:
[0011]I一机筒、2—进料口、3—出料口、4一螺杆、5—电机、6—第一保温室、7—第二保温室、8—导向管道、9 一电热丝、10—保温管道、11 一空气压缩机、12—电磁阀、13—负压管。
【具体实施方式】
[0012]下面结合【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0013]实施例1
[0014]如图1所示的一种新型铜扁线热挤出机，其包括有机筒1，机筒I中包含有进料口2与出料口 3，机筒I内部设置有用于挤出线材的螺杆4，其由电机5进行驱动；所述机筒I的出料口外部设置有第一保温室6与第二保温室7 (图1中，设置有电热丝9的导向管道8所在位置对应为第一保温室6，设置有保温管道10的导向管道8所在位置对应为第二保温室7)，其在线材的前行方向上依次分布；所述第一保温室6与第二保温室7内部均设置有导向管道8，第一保温室中，导向管道8内部设置有多个电热丝9，其沿导向管道8的轴线进行延伸，第二保温室7中，导向管道8内部设置有三个保温管道10，其均连接至机筒I内部，所述保温管道10内部设置有空气压缩机11 ;所述保温管道10于机筒I内部的端部位置设置有电磁阀12。
[0015]作为本实用新型的一种改进，所述第一保温室6中，导向管道8内部设置有四根电热丝，其关于导向管道8的轴线成旋转对称；每一根电热丝8的长度为导向管道长度的2/3。采用上述设计，其可通过多根电热丝的结构设置使得其对于导向管道进行均匀的加热处理，从而确保铜线在导向管道内的温度得以保障。
[0016]作为本实用新型的一种改进，所述第一保温室6的长度为第二保温室长度7的1/3，其可有效确保线材自保温室输出时平缓降温至需求温度，从而有效确保其性能不受影响。
[0017]采用上述技术方案的新型铜扁线热挤出机，其可通过第一保温室内的电热丝加热处理，以及第二保温室内，通过机筒内部原料加热产生的热气的输出，以对自机筒输出的铜线线材进行多级保温，以避免线材输出后骤然降温而可能导致其性能受到影响；保温过程中，第二保温室内的热源取自线材加工过程中产生的废气热量，故而其在实现保温效果的同时，有效对资源进行了回收与利用。
[0018]实施例2
[0019]作为本实用新型的一种改进，所述保温管道10于机筒I内部的端部设置有负压管13，所述电磁阀12设置在负压管13的端部，电磁阀12与机筒I的内壁齐平，电磁阀12与机筒I内壁的连接位置设置有密封圈。采用上述设计，其可通过电磁阀的设置确保其关闭状态下机筒的密闭性，以避免保温管道的设置影响线材的挤出；同时，负压管的设置使得电磁阀打开时，气体在负压管作用下自行进入保温管道内，从而改善了气体流通的效率。
[0020] 本实施例其余特征与优点均与实施例1相同。
【主权项】
1.一种新型铜扁线热挤出机，其特征在于，所述新型铜扁线热挤出机包括有机筒，机筒中包含有进料口与出料口，机筒内部设置有用于挤出线材的螺杆，其由电机进行驱动；所述机筒的出料口外部设置有第一保温室与第二保温室，其在线材的前行方向上依次分布；所述第一保温室与第二保温室内部均设置有导向管道，第一保温室中，导向管道内部设置有多个电热丝，其沿导向管道的轴线进行延伸，第二保温室中，导向管道内部设置有多个保温管道，其均连接至机筒内部，所述保温管道内部设置有空气压缩机；所述保温管道于机筒内部的端部位置设置有电磁阀。2.按照权利要求1所述的新型铜扁线热挤出机，其特征在于，所述第一保温室中，导向管道内部设置有至少四根电热丝，其关于导向管道的轴线成旋转对称；每一根电热丝的长度至少为导向管道长度的1/2。3.按照权利要求1或2所述的新型铜扁线热挤出机，其特征在于，所述保温管道于机筒内部的端部采用负压管结构，所述电磁阀设置在负压管的端部，电磁阀与机筒的内壁齐平，电磁阀与机筒内壁的连接位置设置有密封圈。4.按照权利要求3所述的新型铜扁线热挤出机，其特征在于，所述第一保温室的长度至多为第二保温室长度的1/3。
【专利摘要】本实用新型公开了一种新型铜扁线热挤出机，其包括有机筒，机筒中包含有进料口与出料口，机筒内部设置有用于挤出线材的螺杆，其由电机进行驱动；所述机筒的出料口外部设置有第一保温室与第二保温室，第一保温室中，导向管道内部设置有多个电热丝，第二保温室中，导向管道内部设置有多个保温管道，其均连接至机筒内部。采用上述技术方案的新型铜扁线热挤出机，其可通过第一保温室内的电热丝加热处理，以及第二保温室内，通过机筒内部原料加热产生的热气的输出，以对自机筒输出的铜线线材进行多级保温，以避免线材输出后骤然降温而可能导致其性能受到影响。
【IPC分类】B21C23/08, B21C29/00
【公开号】CN204817510
【申请号】CN201520591396
【发明人】李翔, 仲其席, 李燕峰, 骆爱兆, 陆瑞龙, 陈庆芳
【申请人】阿斯塔导线有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月9日