一种喇叭罩拉伸冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种喇叭罩拉伸冲压模具。
【背景技术】
[0002]喇叭罩零件形状是漏斗状，其母线是一圆弧，上端开口、下端逐渐收敛。此类深锥形零件材料厚度较薄，一般采取多次拉伸冲压、再经校正得到最终符合尺寸的零件形状。
[0003]目前冲压工具书介绍毛坯尺寸的确定，是将冲压件划分成若干个便于计算的具有简单几何形状的组成部分，分别求出各部分的表面积，相加后得到零件的总面积，然后是利用公式计算出毛坯的直径，但是对于喇叭罩形工件的面积计算尚没有公式，如果用手工加工的模式对喇叭罩工件进行加工，其工作量相当大，而且质量没有保障。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种喇叭罩拉伸冲压模具。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现:一种喇叭罩拉伸冲压模具，该模具包括上垫板、下垫板，在上垫板下端面连接固定有上模座，在下垫板上端面连接固定有下模座，在两个模座之间通过拉杆连接，拉杆设置有两个，两个拉杆上套有一个托板，所述托板置于下模座的下方，上模座及其下方的组件固定不动，下模座及下模座上的组件随托板作上下运动；所述上模座呈凸形，沿凸部的外径处连接有冲尖凹模座，所述冲尖凹模座中部设置有空腔，其空腔内由上而下依次设置有弹簧座、弹簧、上退件器，所述弹簧座下方设置有弹簧，弹簧上端固定在弹簧座上，下端连接在上退件器上，在冲尖凹模座末端固定有冲尖凹模；所述下模座的托杆内侧设置有两根退件杆，所述退件杆上端连接固定在下退件器上，其下端顶在托板表面，所述下退件器与两根退件杆形成的空腔内设置有一个连接螺杆，在连接螺杆上部设置有冲尖凸模。
[0006]进一步的，所述冲尖凹模中部呈弧形，下方敞口部弧部较大，沿敞口部向内弧部的宽度逐渐减小。
[0007]进一步的，所述冲尖凸模呈喇叭状，用于放置喇叭罩工件。
[0008]进一步的，所述冲尖凸模上端尖部与冲尖凹模的弧形开口部匹配。
[0009]相对于现有技术，本实用新型的有益效果是:喇叭罩工件经冲盂拉伸后圆片毛坯冲压拉伸成碗状、然后在此模上再一次对其进行拉伸成筒形，该模具安装在底传动双动拉伸压力机上，由底部的退件器退出零件。本实用新型较之以前的简单几何体的手工加工，要更加快速、准确完成工件的制作。对于抛物线、回转体类曲面零件及深锥形零件的拉伸也具有更好的工作效率。本实用新型模具结构灵活可靠，能够保证产品质量，提高产品的生产效率。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型模具结构示意图。
[0011]图2为本实用新型喇叭罩工件拉伸冲尖示意图。
[0012]附图中标记:1-上模座；2_弹簧座；3-冲尖凹模座；4-弹簧；5_上退件器；6-冲尖凹模；7_拉杆；8_冲尖凸模；9-下退件器；10_连接螺杆；11_退件杆；12-下模座；13_托板;101_ —次冲尖;102_ 二次冲尖;103_三次冲尖;104_四次冲尖;105_五次冲尖;106-六次冲尖;107-七次冲尖；108-校正；109-拉伸;110-冲盂。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型的技术方案进行详细的阐述。
[0014]在现实中，有很多产品呈喇叭状，这种形状的产品加工起来难度较大，本实用新型所使用的方法是:首先将圆片冲盂成圆筒形，直径大于零件大端直径，经过再次拉伸成零件大端直径，为使零件形状接近喇叭形，采用逐渐增加锥形零件深度的拉伸法。以后连续多次冲尖拉伸成锥形表面，每次冲尖的锥面角度减小，高度逐渐增加，小端直径逐渐减小，直到冲尖成所需的零件小端直径和高度为止，最终用校形模具校正成形。因此，开发了以下的模具结构。
[0015]请参照附图1，本实用新型的一种喇叭罩拉伸冲压模具，该模具包括上垫板、下垫板，在上垫板下端面连接固定有上模座1，在下垫板上端面连接固定有下模座12，在两个模座之间通过拉杆7连接，拉杆7设置有两个，两个拉杆7上套有一个托板13，所述托板13置于下模座12的下方，上模座I及其下方的组件固定不动，下模座12及下模座12上的组件随托板13作上下运动；所述上模座I呈凸形，沿凸部的外径处连接有冲尖凹模座3，所述冲尖凹模座3中部设置有空腔，其空腔内由上而下依次设置有弹簧座2、弹簧4、上退件器5，所述弹簧座2下方设置有弹簧4，弹簧4上端固定在弹簧座2上，下端连接在上退件器5上，在冲尖凹模座3末端固定有冲尖凹模6 ;所述下模座12的托杆内侧设置有两根退件杆11，所述退件杆11上端连接固定在下退件器9上，其下端顶在托板13表面，所述下退件器9与两根退件杆11形成的空腔内设置有一个连接螺杆10，在连接螺杆10上部设置有冲尖凸模8，所述冲尖凹模6中部呈弧形，下方敞口部弧部较大，沿敞口部向内弧部的宽度逐渐减小，所述冲尖凸模8呈喇叭状，用于放置喇叭罩工件，所述冲尖凸模8上端尖部与冲尖凹模6的弧形开口部匹配。
[0016]请参照附图2，从图2中，可看出喇叭罩工件逐渐成型过程，首先，喇叭罩是一块圆片，需要进行冲盂110，然后进行拉伸109，再依次是:一次冲尖101、二次冲尖102、三次冲尖103、四次冲尖104、五次冲尖105、六次冲尖106、七次冲尖107，最后是校正108。
[0017]由于冲尖所需的拉伸力不大，可在普通液压机上进行，每道冲尖工序的凸模和凹模工作尺寸不同。工件在凹模的退件采用弹簧结构、而在凸模上的退件采用拉杆方式顶出。由于工序较长，为保证冲压件质量和生产效率，则使用六道工序进行生产，6道工序分别在6台液压机上同时生产。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种喇叭罩拉伸冲压模具，该模具包括上垫板、下垫板，在上垫板下端面连接固定有上模座(I )，在下垫板上端面连接固定有下模座(12)，其特征在于:在两个模座之间通过拉杆(7 )连接，拉杆(7 )设置有两个，两个拉杆(7 )上套有一个托板(13)，所述托板(13 )置于下模座(12)的下方，上模座(I)及其下方的组件固定不动，下模座(12)及下模座(12)上的组件随托板(13)作上下运动；所述上模座(I)呈凸形，沿凸部的外径处连接有冲尖凹模座(3)，所述冲尖凹模座(3)中部设置有空腔，其空腔内由上而下依次设置有弹簧座(2)、弹簧(4)、上退件器(5)，所述弹簧座(2)下方设置有弹簧(4)，弹簧(4)上端固定在弹簧座(2)上，下端连接在上退件器(5)上，在冲尖凹模座(3)末端固定有冲尖凹模(6);所述下模座(12)的托杆内侧设置有两根退件杆(11)，所述退件杆(11)上端连接固定在下退件器(9)上，其下端顶在托板(13 )表面，所述下退件器(9 )与两根退件杆(11)形成的空腔内设置有一个连接螺杆(10)，在连接螺杆(10)上部设置有冲尖凸模(8)。2.根据权利要求1所述的一种喇叭罩拉伸冲压模具，其特征在于:所述冲尖凹模(6)中部呈弧形，下方敞口部弧部较大，沿敞口部向内弧部的宽度逐渐减小。3.根据权利要求1所述的一种喇叭罩拉伸冲压模具，其特征在于:所述冲尖凸模(8)呈喇叭状。4.根据权利要求3所述的一种喇叭罩拉伸冲压模具，其特征在于:所述冲尖凸模(8)上端尖部与冲尖凹模(6)的弧形开口部匹配。
【专利摘要】本实用新型公开了一种喇叭罩拉伸冲压模具，该模具包括上垫板、下垫板，在上垫板下端面连接固定有上模座，在下垫板上端面连接固定有下模座，在两个模座之间通过拉杆连接，拉杆设置有两个，两个拉杆上套有一个托板，所述托板置于下模座的下方，上模座及其下方的组件固定不动，下模座及下模座上的组件随托板作上下运动；所述上模座呈凸形，沿凸部的外径处连接有冲尖凹模座，所述冲尖凹模座中部设置有空腔，其空腔内由上而下依次设置有弹簧座、弹簧、上退件器，所述弹簧座下方设置有弹簧，弹簧上端固定在弹簧座上，下端连接在上退件器上，在冲尖凹模座末端固定有冲尖凹模；本实用新型模具结构灵活可靠，能够保证产品质量，提高产品的生产效率。
【IPC分类】B21D37/10, B21D45/04
【公开号】CN204817685
【申请号】CN201520370335
【发明人】陈清培
【申请人】深圳市知音电子有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年6月2日