一种连铸辊堆焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及是一种连铸辊堆焊机。
【背景技术】
[0002]连铸辊是连铸机的主要零部件之一，一台连铸机约配有500支连铸辊，因而连铸辊的质量和寿命在连铸生产中至关重要。连铸辊一般在低合金基材上堆焊一层耐磨材质。传统的焊接方法为明弧焊，多为手工半自动操作，焊接时有弧光，且焊接的废渣会飞溅在设备上，造成设备的老化和损坏，影响设备使用寿命。
[0003]因此，有必要提供一种新型的连铸辊堆焊机来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种焊接时无弧光无飞溅、焊接速度快的连铸辊堆焊机。
[0005]本实用新型通过如下技术方案实现上述目的:一种连铸辊堆焊机，包括底座和安装在所述底座上的工作台基座，所述工作台基座上设有电机柜，所述电机柜设有卡盘，所述工作台基座的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有与所述卡盘同轴线的顶针尾座，所述底座上还设有两个支架，所述两个支架共同设有横梁，所述横梁的两端设有水平移动装置，所述支架上设有竖直移动装置，所述水平移动装置安装在所述竖直移动装置上，所述横梁上设有焊枪，所述焊枪的上方设有料斗，所述料斗的底部设有可伸缩的出料管，所述焊枪的后方还设有挡料装置，所述滑轨上还设有等料斗，所述等料斗位于电机柜和顶针尾座之间。
[0006]进一步的，所述底座上还设有滚轮槽，所述滚轮槽的两端设有限位块。
[0007]进一步的，所述底座上还设有加料平台，所述加料平台设有扶梯，所述加料平台的底部设有滚轮，所述滚轮沿所述滚轮槽滑动。
[0008]进一步的，所述料斗固定在所述加料平台上。
[0009]进一步的，所述横梁上设有沿所述横梁滑动连接板，所述焊枪固定在所述连接板上。
[0010]进一步的，所述挡料装置固定在所述加料平台上。
[0011]进一步的，所述挡料装置包括固定块，位于所述固定块上的壳体，所述壳体内设有丝杆，所述丝杆的一端设有摇柄，所述丝杆上设有连接块，所述连接块上设有两个固定板，所述两个固定板上设有第一转轴，所述第一转轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有挡料滚轮。
[0012]与现有技术相比，本实用新型连铸辊堆焊机的有益效果是:采用埋弧焊的方式，通过增加添加焊剂的料斗以及伸缩管，与可自由移动的焊枪配合，进行任意位置的堆焊，焊接速度快，同时，通过挡料装置阻止药剂流到未堆焊的表面，通过等料斗接收焊接的废渣，避免废渣飞溅在设备上，造成设备的老化和损坏，影响设备使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1是连铸辊堆焊机的立体示意图。
[0014]图2是图1的另一角度视图。
[0015]图3是图1中挡料装置的立体示意图。
[0016]图4是图3的另一角度视图。
【具体实施方式】
[0017]请参阅图1至图4，本实用新型挡料装置，包括底座I和安装在底座I上的工作台基座2，工作台基座2上设有电机柜3，电机柜3设有卡盘24，工作台基座2的顶部设有滑轨22，滑轨22上设有与卡盘24同轴线的顶针尾座26，底座I上还设有两个支架4，两个支架4共同设有横梁46，横梁46上设有焊枪5，焊枪的上方设有料斗7，料斗7的底部设有可伸缩的出料管72，焊枪的后方还设有挡料装置6，滑轨22上还设有等料斗28，等料斗28位于电机柜3和顶针尾座26之间，料斗可沿所述滑轨22滑动，在焊接过程当中，根据焊枪的位置调整料斗的位置，使得料斗位于焊枪的正下方，避免出料管中的药剂滴落到工作台基座上。通过增加添加焊剂的料斗以及伸缩管，与可自由移动的焊枪配合，进行任意位置的堆焊，焊接速度快，同时，通过挡料装置阻止药剂流到未堆焊的表面，通过等料斗接收焊接的废渣，避免废渣飞溅在设备上，造成设备的老化和损坏，影响设备使用寿命。
[0018]顶针尾座26通过丝杆(图未示)与摇柄25连接，通过人工摇动摇柄25，带动丝杆转动，从而产生直线的位移，进而使得顶针尾座26能够沿滑轨22滑动，顶针尾座26包括顶针262、丝杆(图未示)和摇柄264，通过人工摇动摇柄264，带动丝杆转动，从而产生直线的位移，进而使得顶针262能够在直线方向移动，根据连铸辊的长度来调节，使得其与卡盘24配合，牢牢的固定住连铸辊的两端。
[0019]底座I上还设有滚轮槽84，所述滚轮槽84的两端设有限位块86。底座I上还设有加料平台8，加料平台8设有扶梯9，加料平台8的底部设有滚轮82，滚轮82沿所述滚轮槽84滑动。滚轮槽84的数量为两个，相互平行设置。滚轮82总共有四个，按照方形的四角位置分布，扶梯9的底部也设有滚轮。
[0020]横梁46上设有沿所述横梁滑动连接板48，焊枪5固定在所述连接板48上，横梁46的两端设有水平移动装置42，支架4上设有竖直移动装置44，水平移动装置42安装在竖直移动装置44上，水平移动装置和竖直移动装置均包括丝杆(图未标)和位于丝杆末端的摇柄(图未标)，通过人工摇动摇柄，带动丝杆转动，从而产生水平或竖直方向的位移，进而使得横梁能够在水平和竖直方向移动，这样使焊枪能够移动到待焊接的位置。
[0021]挡料装置6包括固定块61，位于所述固定块61上的壳体62，所述壳体62内设有丝杆63，所述丝杆63的一端设有摇柄64，所述丝杆63上设有连接块66，所述连接块66上设有两个固定板67，所述两个固定板67上设有第一转轴671，所述第一转轴671上设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有挡料滚轮694，所述挡料滚轮694为圆柱型，当堆焊时，通过选择伸缩杆，使其绕第一转轴671转动至合适位置，然后根据连铸辊直径的变化调整伸缩杆的长度，使挡料滚轮694与连铸辊的表面很好的贴合，防止药剂流到未堆焊的表面，保护未堆焊的表面的结构和性能不被影响，保证连铸辊的堆焊质量。当堆焊完成后，将伸缩杆收起并旋转至竖直位置。
[0022]伸缩杆包括第一杆68和套设于所述第一杆68内的第二杆69，所述第一杆68的一端与第一转轴671连接，所述第一杆68的外轮廓为矩形，内轮廓为圆柱空腔，所述外轮廓上设有两个锁紧螺丝681，所述第二杆69容置于所述内轮廓中，所述锁紧螺丝681与所述第二杆69的表面接触，起到锁紧的作用，当松开所述锁紧螺丝时，所述第二杆69能够在内轮廓中移动，从而调节整个伸缩杆的长度。
[0023]第二杆69的自由端连接有矩形板691，所述矩形板691上设有相互平行的两块滚轮支撑板692，所述两块滚轮支撑板692上设有第二转轴693，所述第二转轴693的两端安装在所述两块滚轮支撑板692上，所述第二转轴693上套设有挡料滚轮694，所述第一转轴671与所述第二转轴693平行。
[0024]摇柄64上设有便于握持的握持杆65，能够使得转动摇柄时更省力、更方便。
[0025]料斗7固定在所述加料平台8上，所述固定块61上设有两个固定孔(图未标)，挡料装置6通过固定块61固定在所述加料平台8上，挡料装置6位于料斗7的下方。
[0026]以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种连铸辊堆焊机，其特征在于:包括底座和安装在所述底座上的工作台基座，所述工作台基座上设有电机柜，所述电机柜设有卡盘，所述工作台基座的顶部设有滑轨，所述滑轨上设有与所述卡盘同轴线的顶针尾座，所述底座上还设有两个支架，所述两个支架共同设有横梁，所述横梁的两端设有水平移动装置，所述支架上设有竖直移动装置，所述水平移动装置安装在所述竖直移动装置上，所述横梁上设有焊枪，所述焊枪的上方设有料斗，所述料斗的底部设有可伸缩的出料管，所述焊枪的后方还设有挡料装置，所述滑轨上还设有等料斗，所述等料斗位于电机柜和顶针尾座之间。2.根据权利要求1所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述底座上还设有滚轮槽，所述滚轮槽的两端设有限位块。3.根据权利要求2所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述底座上还设有加料平台，所述加料平台设有扶梯，所述加料平台的底部设有滚轮，所述滚轮沿所述滚轮槽滑动。4.根据权利要求3所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述料斗固定在所述加料平台上。5.根据权利要求1所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述横梁上设有沿所述横梁滑动连接板，所述焊枪固定在所述连接板上。6.根据权利要求3所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述挡料装置固定在所述加料平台上。7.根据权利要求1所述的连铸辊堆焊机，其特征在于:所述挡料装置包括固定块，位于所述固定块上的壳体，所述壳体内设有丝杆，所述丝杆的一端设有摇柄，所述丝杆上设有连接块，所述连接块上设有两个固定板，所述两个固定板上设有第一转轴，所述第一转轴上设有伸缩杆，所述伸缩杆的末端设有挡料滚轮。
【专利摘要】本实用新型一种连铸辊堆焊机，包括底座和安装在底座上的工作台基座，工作台基座上设有电机柜，电机柜设有卡盘，工作台基座的顶部设有滑轨，滑轨上设有与卡盘同轴线的顶针尾座，底座上还设有两个支架，两个支架共同设有横梁，横梁的两端设有水平移动装置，支架上设有竖直移动装置，水平移动装置安装在所述竖直移动装置上，横梁上设有焊枪，焊枪的上方设有料斗，料斗的底部设有可伸缩的出料管，焊枪的后方还设有挡料装置，滑轨上还设有等料斗，等料斗位于电机柜和顶针尾座之间。本实用新型连铸辊堆焊机具有焊接时无弧光无飞溅、焊接速度快的优点。
【IPC分类】B23K37/06, B23K9/04, B23K9/28, B23K9/18
【公开号】CN204818376
【申请号】CN201520490334
【发明人】施志儒
【申请人】苏州优霹耐磨复合材料有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年7月9日