切削液回收再利用系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及净化技术领域，更确切地说涉及一种切削液回收再利用系统。
【背景技术】
[0002]切削液的主要功能是在机床切削加工中进行降温及润滑，众所周知，在使用过程中，不可避免地会有细微的切肩、灰尘及机床导轨油、主轴油、液压油混入其中，导致切削液质量下降，加工过程中需要不断更换新的切削液，这大大提高加工成本。目前也有使用净化装置净化切削液之后再回收利用的，但一般都是需要人工将切削液搬运到净化装置中进行净化，再将净化之后的切削液搬运会机床上使用，工人的劳动强度比较大，而且也会大大降低加工效率。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是，提供一种切削液回收再利用系统，该系统可降低工人的劳动强度，可大大提高加工效率。
[0004]本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的切削液回收再利用系统，包括分离装置、净化装置及供给装置；所述的分离装置通过输送管道与所述的净化装置连接；所述的净化装置与所述的供给装置的输入端连接；所述的供给装置的输出端分别与各台机床连接。
[0005]采用以上结构后，本实用新型的切削液回收再利用系统，与现有技术相比，具有以下优点:
[0006]由于本实用新型的切削液回收再利用系统包括分离装置、净化装置及供给装置，所述的分离装置用于将回收的切削液中的切肩分离出来，所述的净化装置是将切削污液进行净化形成干净的切削液，所述的供给装置用于将干净的切削液供给到各台机床上，使用该系统只要人工先把各机床的切削污液汇入到分离装置中便可，净化之后的切削液会通过自动供给的方式输送到各机床上，使用非常方便，大大降低工人的劳动强度，也大大提高了加工效率。
[0007]作为本实用新型的一种改进，所述的分离装置包括切削液回收储存池及甩干机；所述的甩干机设于所述的切削液回收储存池的上方。采用此种结构后，所述的甩干机用于将切削污液内的切肩分离出来，然后将切削污液回收到切削液回收储存池，结构简单，使用方便。
[0008]作为本实用新型的另一种改进，所述的净化装置包括污液区、净液区及切削液油水分离机；所述的污液区通过所述的输送管道与所述的分离装置的切削液回收储存池连接；所述的切削液油水分离机的输入端与污液区连接，所述的切削液油水分离机的输出端与净液区连接；所述的净液区与所述的供给装置的输入端连接。采用此种结构后，污液区用于盛放切削液污液，净液区用于盛放净化后的切削液，切削液油水分离机用于净化切削液，结构简单，使用方便。
[0009]作为本实用新型的还有一种改进，所述的输送管道包括第一抽水栗及管道；所述的第一抽水栗的输入端通过管道与所述的分离装置的切削液回收储存池连接；所述的第一抽水栗的输出端通过管道与所述的污液区连接。采用此种结构后，输送结构简单，使用方便。
[0010]作为本实用新型的还有一种改进，所述的供给装置包括第二抽水栗、主管道及干管道；所述的第二抽水栗的输入端通过管道与净液区连接，所述的第二抽水栗的输出端与所述的主管道的输入端连接；所述的主管道设有数量与所述的机床的台数相对应的输出端，各主管道的输出端与机床之间均通过所述的干管道连接。采用此种结构后，供给装置结构简单，将干净的切削液输送到每台机床上，使用非常方便。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的切削液回收再利用系统的结构示意图。
[0012]图中所示:1、切削液回收储存池，2、甩干机，3、污液区，4、净液区，5、切削液油水分离机，6、第一抽水栗，7、第二抽水栗，8、主管道，9、干管道，10、机床。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0014]请参阅图1所示，本实用新型的切削液回收再利用系统，包括分离装置、净化装置及供给装置；所述的分离装置通过输送管道与所述的净化装置连接；所述的净化装置与所述的供给装置的输入端连接；所述的供给装置的输出端分别与各台机床10连接。
[0015]所述的分离装置包括切削液回收储存池I及甩干机2 ;所述的甩干机2设于所述的切削液回收储存池I的上方。
[0016]所述的净化装置包括污液区3、净液区4及切削液油水分离机5 ;所述的污液区3通过所述的输送管道与所述的分离装置的切削液回收储存池I连接；所述的切削液油水分离机5的输入端与污液区3连接，所述的切削液油水分离机5的输出端与净液区4连接；所述的净液区4与所述的供给装置的输入端连接。
[0017]所述的输送管道包括第一抽水栗6及管道；所述的第一抽水栗6的输入端通过管道与所述的分离装置的切削液回收储存池5连接；所述的第一抽水栗6的输出端通过管道与所述的污液区3连接。
[0018]所述的供给装置包括第二抽水栗7、主管道8及干管道9 ;所述的第二抽水栗7的输入端通过管道与净液区4连接，所述的第二抽水栗7的输出端与所述的主管道8的输入端连接；所述的主管道8设有数量与所述的机床10的台数相对应的输出端，各主管道8的输出端与机床10之间均通过所述的干管道9连接。
[0019]使用时，各机床的工作人员将切削污液搬运到分离装置的甩干机2内，切削污液经甩干机2甩干之后流入切削液回收储存池I中，此时可将切肩(铜肩等)与液体分离出来。通过第一抽水栗6，将切削液回收储存池I内的切削污液抽到污液区3。切削液油水分离机5将污液区3内的切削污液抽取出来进行油水分离之后排到净液区4。再通过第二抽水栗7将净液区4内的净化后的切削液抽到主管道8内，再通过干管道9输送到各台机床10上，供机床10使用。
【主权项】
1.一种切削液回收再利用系统，其特征在于:包括分离装置、净化装置及供给装置；所述的分离装置通过输送管道与所述的净化装置连接；所述的净化装置与所述的供给装置的输入端连接；所述的供给装置的输出端分别与各台机床(10)连接。2.根据权利要求1所述的切削液回收再利用系统，其特征在于:所述的分离装置包括切削液回收储存池(I)及甩干机(2);所述的甩干机(2)设于所述的切削液回收储存池(I)的上方。3.根据权利要求2所述的切削液回收再利用系统，其特征在于:所述的净化装置包括污液区(3)、净液区(4)及切削液油水分离机(5);所述的污液区(3)通过所述的输送管道与所述的分离装置的切削液回收储存池(I)连接；所述的切削液油水分离机(5)的输入端与污液区⑶连接，所述的切削液油水分离机(5)的输出端与净液区⑷连接；所述的净液区(4)与所述的供给装置的输入端连接。4.根据权利要求3所述的切削液回收再利用系统，其特征在于:所述的输送管道包括第一抽水栗(6)及管道；所述的第一抽水栗￠)的输入端通过管道与所述的分离装置的切削液回收储存池(I)连接；所述的第一抽水栗出)的输出端通过管道与所述的污液区(3)连接。5.根据权利要求3所述的切削液回收再利用系统，其特征在于:所述的供给装置包括第二抽水栗(7)、主管道(8)及干管道(9);所述的第二抽水栗(7)的输入端通过管道与净液区(4)连接，所述的第二抽水栗(7)的输出端与所述的主管道(8)的输入端连接；所述的主管道(8)设有数量与所述的机床(10)的台数相对应的输出端，各主管道(8)的输出端与机床(10)之间均通过所述的干管道(9)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种切削液回收再利用系统，包括分离装置、净化装置及供给装置；所述的分离装置通切削液回收再利用系统，其特征在于：包括分离装置、净化装置及供给装置；所述的分离装置通过输送管道与所述的净化装置连接；所述的净化装置与所述的供给装置的输入端连接；所述的供给装置的输出端分别与各台机床(10)连接。过输送管道与所述的净化装置连接；所述的净化装置与所述的供给装置的输入端连接；所述的供给装置的输出端分别与各台机床(10)连接。该系统可降低工人的劳动强度，可大大提高加工效率。
【IPC分类】B23Q11/00
【公开号】CN204818943
【申请号】CN201520618382
【发明人】李念
【申请人】宁波博曼特工业有限公司
【公开日】2015年12月2日
【申请日】2015年8月17日