一种风电结构管预制工装胎架的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种风电结构管预制工装胎架，具体说是一种便于风电结构管制作的风电结构管预制工装胎架。
【背景技术】
[0002]风能作为一种清洁的可再生能源，越来越受到世界各国的重视，海上风电基础结构是将风机稳固在海上的重要建筑物，风机基础处在海洋环境不仅要承受结构自重、风荷载，还要承受波浪、水流力等；同时，风机本身对基础刚度、基础倾角和振动频率等均有非常严格的要求。
[0003]海上风电基础结构中包括了风电结构管的制作，该风电结构管的结构如图1所示，包括管体1，管体I侧壁上分布有若干沿轴向延伸的凸条3，现需要焊接一对沿管体I长轴方向分布的弧形板组件，该弧形板组件由两个弧形板2并列组成，且两个弧形板2之间留有一定的距离，目前没有针对该管体焊接弧形板时的胎架，影响了风电结构管的制作周期。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是提供一种便于风电结构管制作的风电结构管预制工装胎架。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为:一种风电结构管预制工装胎架，其创新点在于:包括上定位平台以及支撑在上定位平台下方的支撑架；所述上定位平台包括一对平行且水平设置的工字钢A，每个工字钢A上端面上均安装有一对沿长轴方向分布的定位板，该一对定位板之间的间距刚好为风电结构管上一对弧形板组件之间的间距；所述定位板水平设置，其下端面的一侧与工字钢A上端面固定连接，下端面的另一侧伸出工字钢A并可卡在风电结构管中弧形板组件的两个弧形板之间，实现对两个弧形板间距的定位；所述支撑架包括若干支撑风电结构管的风电结构管支撑座以及若干沿上定位平台长轴方向等间距分布的支撑脚，该支撑脚呈倒η型，由一对分别支撑在一对工字钢A下端面的立柱以及一对立柱下端面之间的横杆组成；所述若干支撑脚的横杆的中间位置铺设有一工字钢B，所述若干风电结构管支撑座沿工字钢B的长轴方向依次排列，该风电结构管支撑座包括固定在工字钢B上端面的工字钢C、托板固定板以及一对承托风电结构管下侧壁的托板；所述工字钢C的上端面开有若干通孔A，所述托板固定板上开有若干与通孔A对应的通孔B，所述托板垂直设置，其上端面具有一支撑风电结构管的弧形凹槽，其下端面垂直固定在托板固定板上；所述托板固定板通过螺栓与工字钢C上端面固定连接。
[0006]进一步地，所述托板上端面的弧形凹槽的中间具有一定位风电结构管侧壁凸条的定位槽。
[0007]进一步地，所述工字钢A的内侧壁上开有一对工定位板安装的定位板安装凹槽，在工字钢A上端面开有若干通孔C，所述定位板的一侧开有若干与通孔C对应的通孔D，所述定位板的放置在定位板安装凹槽并通过螺栓固定在工字钢A上。
[0008]本实用新型的优点在于:
[0009](I)本实用新型的风电结构管预制工装胎架，通过安装在支撑架上的托板支撑风电结构管，然后通过上定位平台两侧工字钢A上的定位板对需要焊接在风电结构管上的弧形板进行定位，其中定位包括对一对弧形板组件间距的定位，以及弧形板组件中两个弧形板间距的定位，从而顺利并精确的将弧形板焊接在风电结构管侧壁上，提高了风电结构管的制作效率，缩短了施工时间；
[0010](2)本实用新型的风电结构管预制工装胎架中，托板下端面的托板固定板通过螺栓固定在工字钢C上，可拆卸形式，安装方便灵活；
[0011](3)本实用新型的定位板安装时，通过在工字钢A内侧壁开定位板安装凹槽，定位板放置并固定在该定位板安装槽内，定位板伸出工字钢A的一侧可卡在两个弧形板之间，进而对两个弧形板之间的间距进行定位，该中结构定位精度高。
【附图说明】
[0012]图1为目前风电结构管的结构示意图。
[0013]图2为本实用新型风电结构管预制工装胎架的结构示意图。
[0014]图3为本实用新型风电结构管预制工装胎架的俯视图。
[0015]图4为图3中的B-B线视图。
[0016]图5为本实用新型风电结构管预制工装胎架中上定位平台与支撑脚的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]如图2至5所示，本实用新型公开了一种风电结构管预制工装胎架，包括上定位平台以及支撑在上定位平台下方的支撑架。
[0018]上定位平台包括一对平行且水平设置的工字钢A4，每个工字钢A4上端面上均安装有一对沿长轴方向分布的定位板5，该一对定位板5之间的间距刚好为风电结构管I上一对弧形板组件之间的间距；定位板5水平设置，其下端面的一侧与工字钢A4上端面固定连接，下端面的另一侧伸出工字钢A4并可卡在风电结构管I中弧形板组件的两个弧形板2之间，实现对两个弧形板2间距的定位；定位板5安装时，工字钢A4的内侧壁上开有一对工定位板5安装的定位板安装凹槽6，在工字钢A4上端面开有若干通孔C7，定位板5的一侧开有若干与通孔C7对应的通孔D8，定位板5的放置在定位板安装凹槽6并通过螺栓固定在工字钢A4上。
[0019]支撑架包括若干支撑风电结构管I的风电结构管支撑座以及若干沿上定位平台长轴方向等间距分布的支撑脚，该支撑脚呈倒η型，由一对分别支撑在一对工字钢A4下端面的立柱9以及一对立柱9下端面之间的横杆10组成；若干支撑脚的横杆10的中间位置铺设有一工字钢BI I，若干风电结构管支撑座沿工字钢Bll的长轴方向依次排列，该风电结构管支撑座包括固定在工字钢Bll上端面的工字钢C12、托板固定板13以及一对承托风电结构管I下侧壁的托板14 ;工字钢C12的上端面开有若干通孔A，托板固定板13上开有若干与通孔A对应的通孔B15，托板14垂直设置，其上端面具有一支撑风电结构管I的弧形凹槽16，其下端面垂直固定在托板固定板13上；托板固定板13通过螺栓与工字钢C12上端面固定连接。本实施例中，为了提高托板的定位效果，托板14上端面的弧形凹槽16的中间具有一定位风电结构管I侧壁凸条3的定位槽17。
[0020]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种风电结构管预制工装胎架，其特征在于:包括上定位平台以及支撑在上定位平台下方的支撑架； 所述上定位平台包括一对平行且水平设置的工字钢A，每个工字钢A上端面上均安装有一对沿长轴方向分布的定位板，该一对定位板之间的间距刚好为风电结构管上一对弧形板组件之间的间距；所述定位板水平设置，其下端面的一侧与工字钢A上端面固定连接，下端面的另一侧伸出工字钢A并可卡在风电结构管中弧形板组件的两个弧形板之间，实现对两个弧形板间距的定位； 所述支撑架包括若干支撑风电结构管的风电结构管支撑座以及若干沿上定位平台长轴方向等间距分布的支撑脚，该支撑脚呈倒η型，由一对分别支撑在一对工字钢A下端面的立柱以及一对立柱下端面之间的横杆组成；所述若干支撑脚的横杆的中间位置铺设有一工字钢B，所述若干风电结构管支撑座沿工字钢B的长轴方向依次排列，该风电结构管支撑座包括固定在工字钢B上端面的工字钢C、托板固定板以及一对承托风电结构管下侧壁的托板；所述工字钢C的上端面开有若干通孔A，所述托板固定板上开有若干与通孔A对应的通孔B，所述托板垂直设置，其上端面具有一支撑风电结构管的弧形凹槽，其下端面垂直固定在托板固定板上；所述托板固定板通过螺栓与工字钢C上端面固定连接。2.根据权利要求1所述的风电结构管预制工装胎架，其特征在于:所述托板上端面的弧形凹槽的中间具有一定位风电结构管侧壁凸条的定位槽。3.根据权利要求1所述的风电结构管预制工装胎架，其特征在于:所述工字钢A的内侧壁上开有一对工定位板安装的定位板安装凹槽，在工字钢A上端面开有若干通孔C，所述定位板的一侧开有若干与通孔C对应的通孔D，所述定位板的放置在定位板安装凹槽并通过螺栓固定在工字钢A上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种风电结构管预制工装胎架，包括上定位平台以及支撑在上定位平台下方的支撑架；所述上定位平台包括一对平行且水平设置的工字钢A，每个工字钢A上端面上均安装有一对沿长轴方向分布的定位板，该一对定位板之间的间距刚好为风电结构管上一对弧形板组件之间的间距；所述定位板水平设置，其下端面的一侧与工字钢A上端面固定连接，下端面的另一侧伸出工字钢A并可卡在风电结构管中弧形板组件的两个弧形板之间，实现对两个弧形板间距的定位。本实用新型的优点在于：本实用新型的风电结构管预制工装胎架，可顺利并精确的将弧形板焊接在风电结构管侧壁上，提高了风电结构管的制作效率，缩短了施工时间。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204843340
【申请号】CN201520238947
【发明人】顾塞华, 卢龙舟, 张丹薇
【申请人】南通蓝岛海洋工程有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年4月21日