一种螺栓加工装置的o型圈装入机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机械技术领域，涉及一种螺栓加工装置的O型圈装入机构。
【背景技术】
[0002]随着社会的发展，科学技术的进步，以及熟练的操作工人越来越少的情况下，劳动密集型的企业需要依靠大量的劳动力，而且生产效率低，在现在社会的大背景下，招工越来越困难，企业发展自动化、半自动化的机器代替人工也逐渐成为趋势。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，解决如何提高现有螺栓的加工效率。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，其特征在于，所述的底座的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台，所述的工作台上等间距固连有六个固定模，所述的O型圈装入机构包括振动料盘和固定在底座上的安装架和支架，所述的振动料盘的出料口位于安装架上，所述的安装架上固连有定位板，所述的定位板的中间处具有定位槽，所述的安装架上固连有呈角铁状的角板，所述的角板上固连有推料气缸，所述的推料气缸的活塞杆上固连有推料板，所述的推料板能将振动料盘出料口处的螺栓推动到定位槽中，所述的支架靠近工作台的一侧固连有安装板，所述的安装板上固连有水平导轨，所述的水平导轨上设有滑块，所述的滑块的一侧固连有呈倒U形的连接板，所述的连接板上固连有升降气缸，所述的升降气缸的活塞杆上固连有O型圈夹，所述的滑块的底部固连有抵靠板，所述的水平导轨下方的安装板上固连有一对定位支板，一对定位支板位于抵靠板的两侧，每个定位支板上均固连有定位气缸，所述的水平导轨的下方还固连有呈角铁状的角铁板，所述的角铁板上固连有水平气缸，所述的水平气缸的活塞杆与抵靠板相固连，所述的O型圈夹能将定位槽中的O型圈夹持到固定模中。
[0005]通过振动料盘和推料气缸自动上料，通过O型圈夹自动取放O型圈，使O型圈能与位于固定模中的螺栓相连，无需人工操作，自动化程度高，生产效率高。
[0006]在上述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构中，所述的角板中还固连有导向气缸一，所述的导向气缸一的活塞杆与推料板相固连。导向气缸一起到导向的作用，使推料气缸移动准确，不会偏移预设的轨迹。
[0007]在上述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构中，所述的O型圈夹上固连有导向板，所述的连接板上还固连有导向气缸二，所述的导向气缸二的活塞杆与导向板相固连。导向气缸二起到导向的作用，使升降气缸移动准确，不会偏移预设的轨迹。
[0008]在上述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构中，所述的定位板中还具有导向槽，所述的导向槽呈长条状，所述的导向槽的一端位于振动料盘的出料口处，另一端与定位槽相连通。
[0009]在上述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构中，所述的工作台的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模的正下方。顶压气缸顶在工作台的下方，使工作台不会倾斜，不会损坏。
[0010]与现有技术相比，本实用新型提供的螺栓加工装置的O型圈装入机构通过振动料盘、O型圈爪以及推料气缸、升降气缸等使O型圈自动的安装到螺栓上，无需人工操作，自动化程度高，解决企业招工难的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本螺栓加工装置的O型圈装入机构的整体结构示意图。
[0012]图中，、工作台；2、固定模；3、振动料盘；4、安装架；5、支架；6、定位板；7、定位槽；8、角板；9、推料气缸；10、推料板；11、安装板；12、水平导轨；13、滑块；14、连接板；15、升降气缸；16、O型圈夹；17、抵靠板；18、定位支板；19、定位气缸；20、角铁板；21、水平气缸；22、导向气缸一 ；23、导向板；24、导向气缸二 ；25、导向槽。
【具体实施方式】
[0013]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0014]如图1所示，螺栓加工装置包括底座和O型圈装入机构
[0015]底座的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台1，工作台I上等间距固连有六个固定模2，工作台I的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模2的正下方。
[0016]O型圈装入机构包括振动料盘3和固定在底座上的安装架4和支架5，振动料盘3的出料口位于安装架4上，安装架4上固连有定位板6，定位板6的中间处具有定位槽7，定位板6中还具有导向槽25，导向槽25呈长条状，导向槽25的一端位于振动料盘3的出料口处，另一端与定位槽7相连通。
[0017]安装架4上固连有呈角铁状的角板8，角板8上固连有推料气缸9，推料气缸9的活塞杆上固连有推料板10，推料板10能将振动料盘3出料口处的螺栓推动到定位槽7中，角板8中还固连有导向气缸一 22，导向气缸一 22的活塞杆与推料板10相固连。
[0018]支架5靠近工作台I的一侧固连有安装板11，安装板11上固连有水平导轨12，水平导轨12上设有滑块13，滑块13的一侧固连有呈倒U形的连接板14，连接板14上固连有升降气缸15，升降气缸15的活塞杆上固连有O型圈夹16，O型圈夹16上固连有导向板23，连接板14上还固连有导向气缸二 24，导向气缸二 24的活塞杆与导向板23相固连。
[0019]滑块13的底部固连有抵靠板17，水平导轨12下方的安装板11上固连有一对定位支板18，一对定位支板18位于抵靠板17的两侧，每个定位支板18上均固连有定位气缸19，水平导轨12的下方还固连有呈角铁状的角铁板20，角铁板20上固连有水平气缸21，水平气缸21的活塞杆与抵靠板17相固连，O型圈夹16能将定位槽7中的O型圈夹16持到固定模2中。
[0020]本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0021]尽管本文较多地使用了工作台1、固定模2、振动料盘3、安装架4、支架5、定位板6、定位槽7、角板8、推料气缸9、推料板10、安装板11、水平导轨12、滑块13、连接板14、升降气缸15、0型圈夹16、抵靠板17、定位支板18、定位气缸19、角铁板20、水平气缸21、导向气缸一 22、导向板23、导向气缸二 24、导向槽25等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
【主权项】
1.一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，螺栓加工装置包括底座，其特征在于，所述的底座的上方具有呈圆形的且能做间歇运动的工作台(I)，所述的工作台(I)上等间距固连有六个固定模(2)，所述的O型圈装入机构包括振动料盘(3)和固定在底座上的安装架⑷和支架(5)，所述的振动料盘(3)的出料口位于安装架⑷上，所述的安装架(4)上固连有定位板￠)，所述的定位板(6)的中间处具有定位槽(7)，所述的安装架(4)上固连有呈角铁状的角板(8)，所述的角板(8)上固连有推料气缸(9)，所述的推料气缸(9)的活塞杆上固连有推料板(10)，所述的推料板(10)能将振动料盘(3)出料口处的螺栓推动到定位槽(7)中，所述的支架(5)靠近工作台(I)的一侧固连有安装板(11)，所述的安装板(11)上固连有水平导轨(12)，所述的水平导轨(12)上设有滑块(13)，所述的滑块(13)的一侧固连有呈倒U形的连接板(14)，所述的连接板(14)上固连有升降气缸(15)，所述的升降气缸(15)的活塞杆上固连有O型圈夹(16)，所述的滑块(13)的底部固连有抵靠板(17)，所述的水平导轨(12)下方的安装板(11)上固连有一对定位支板(18)，一对定位支板(18)位于抵靠板(17)的两侧，每个定位支板(18)上均固连有定位气缸(19)，所述的水平导轨(12)的下方还固连有呈角铁状的角铁板(20)，所述的角铁板(20)上固连有水平气缸(21)，所述的水平气缸(21)的活塞杆与抵靠板(17)相固连，所述的O型圈夹(16)能将定位槽(7)中的O型圈夹(16)持到固定模⑵中。2.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，所述的角板(8)中还固连有导向气缸一(22)，所述的导向气缸一(22)的活塞杆与推料板(10)相固连。3.根据权利要求1所述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，所述的O型圈夹(16)上固连有导向板(23)，所述的连接板(14)上还固连有导向气缸二(24)，所述的导向气缸二(24)的活塞杆与导向板(23)相固连。4.根据权利要求1或2或3所述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，所述的定位板(6)中还具有导向槽(25)，所述的导向槽(25)呈长条状，所述的导向槽(25)的一端位于振动料盘(3)的出料口处，另一端与定位槽(7)相连通。5.根据权利要求1或2或3所述的一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，其特征在于，所述的工作台(I)的下方设置有六个顶压气缸，六个顶压气缸位于六个固定模(2)的正下方。
【专利摘要】本实用新型提供了一种螺栓加工装置的O型圈装入机构，属于机械技术领域。它解决了现有的螺栓加工效率低的问题。本螺栓加工装置的O型圈装入机构包括振动料盘、安装架和支架，安装架上固连有定位板，定位板中具有定位槽，支架上固连有安装板，安装板上固连有水平导轨，水平导轨上设有滑块，滑块上固连有连接板，连接板上固连有升降气缸，升降气缸的活塞杆上固连有O型圈夹，滑块的底部固连有抵靠板，水平导轨下方的安装板上固连有一对定位板，每个定位板上均固连有定位气缸，水平导轨的下方固连有水平气缸，水平气缸的活塞杆与抵靠板相固连。本O型圈装入机构具有提高螺栓加工效率的优点。
【IPC分类】B23P19/08
【公开号】CN204843487
【申请号】CN201520663956
【发明人】张立
【申请人】宁波通冠电气自动化设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月31日