复合式冷榨筒的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种榨油装置，尤其是的一种复合式冷榨筒。
【背景技术】
[0002]现有的冷榨筒是一个圆形桶，物料里的油受到压力后，油会从导油管上的小孔流入导油管内，导油管的下端连接接油盘，油从导油管进入到接油盘进行收集，在冷榨筒的筒壁上设有孔，物料内的油也会通过冷榨筒筒壁上的小孔进入到接油盘内，从而实现整个冷榨筒的冷榨过程。现有的冷榨油筒存在以下技术问题:
[0003]1、加工不方便:想要在导油管和冷榨筒筒壁上打上密集的小孔，孔本身的直径较小和孔与孔之间的孔间距较小，造成加工条件苛刻，需要很长的加工时间和加工成本，操作起来步骤非常的繁琐。
[0004]2、出油率低，出油率是要依靠超高的压力作用在物料上，油通过冷榨筒筒壁和导油管上的小孔来实现的，为了保证油的含渣率很低，就要使小孔非常小，这样的缺点是漏液面积不能最大化，压榨后的滤饼中就会残留更多的油液。
[0005]3、含渣率高，为了保证一定的出油率，就要使榨油筒筒壁和导油管上的密集小孔的孔径达到一定的数值，这样不可避免的后果是渣通过小孔进入到接油盘，给二次过滤增加工作量。
[0006]4、容易堵塞:导油管和冷榨筒筒壁上的小孔一旦堵塞的过多后，就会影响冷榨筒的出油率，这时就要对冷榨筒进行清洗，由于是许多的小孔结构，就会造成清洗很麻烦。
[0007]5、油容易被污染:冷榨筒榨出的油品直接与周围的环境相接触，很容易被周围的环境所污染。
【发明内容】
[0008]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种复合式冷榨筒，通过在冷榨筒的外部套有防尘罩，在冷榨筒和中心柱上设置有线形切口，并且在冷榨筒与中心柱之间设置有顶渣环和压油柱，解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是:复合式冷榨筒，其特征在于:在固定板的上表面设置有冷榨筒，在冷榨筒的外部设置有防尘罩，在冷榨筒的内部设置有直径小于冷榨筒内径的中心柱，顶渣环设置在冷榨筒与中心柱之间的固定板上，在顶渣环的上部设置有压油柱，在冷榨筒与中心柱的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口。
[0010]所述的固定板的上表面由内至外设置中心漏油孔、中心柱镶嵌槽、冷榨筒镶嵌槽、和漏油孔，中心柱镶嵌槽和冷榨筒镶嵌槽均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽的外圆周外侧，呈圆环形均匀的分布有漏油孔。
[0011 ] 所述的线形切口设置在冷榨筒与中心柱的下部。
[0012]所述的冷榨筒开有线形切口部分的外壁上套有加强环。
[0013]所述的冷榨筒的外壁上套有大于等于一个的圆环形的加强环。
[0014]本实用新型的有益效果在于:一种复合式冷榨筒，通过在冷榨筒的外部套有防尘罩，在冷榨筒和中心柱上设置有线形切口，并且在冷榨筒与中心柱之间设置有顶渣环和压油柱，解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题，本实用新型通过上述结构，设置有圆桶形的带有线形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安装和后期维护清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能够与外界空气隔离，产出的油不易被污染。
【附图说明】
[0015]图1:为本实用新型的结构示意图。
[0016]图2:图1中固定板的结构示意图。
[0017]图3:图1中中心柱的结构示意图。
[0018]图4:图1中冷榨筒的结构示意图。
[0019]图5:为本实用新型中防尘罩的结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]如图1所示的复合式冷榨筒，其结构为:固定板I如图2所示，其上表面由内至外设置中心漏油孔1-1、中心柱镶嵌槽1-2、冷榨筒镶嵌槽1-3、和漏油孔1-4，中心柱镶嵌槽1-2和冷榨筒镶嵌槽1-3均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽1-3的外圆周外侧，呈圆环形均匀的分布有漏油孔1-4。在固定板I的上表面的冷榨筒镶嵌槽1-3内设置有冷榨筒2，在冷榨筒
2的外部设置有如图5所示的防尘罩3，防尘罩3通过下部的固定孔固定在固定板I上。在冷榨筒2的内部设置有直径小于冷榨筒2内径的中心柱4，中心柱4镶嵌固定在中心柱镶嵌槽1-2内。顶渣环5设置在冷榨筒2与中心柱4之间的固定板I上，在顶渣环5的上部设置有压油柱6，在冷榨筒2与中心柱4的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口 7。所述的线形切口 7设置在冷榨筒2与中心柱4的下部。冷榨筒2开有线形切口 7部分的外壁上套有大于等于I个的加强环8，本实用新型中采用的是设置两个加强环8的结构。
[0021]在使用时，压油柱6的上表面固定安装连接板，榨油油缸连接在连接板上，榨油油缸动作将连接板和压油柱6提离冷榨筒2，将物料添加到中心柱4与冷榨筒2之间的顶渣环5上，物料加满后，榨油油缸带动连接板和压油柱6归位，压油柱6在压力的作用下慢慢下行，中心柱4慢慢通过压油柱6的通孔进入到压油柱6中，压油柱6、中心柱4、榨油筒2和顶渣环5所组成的空间会逐渐变小，空间内的物料所承受的压力会逐渐变大，由于空间内除中心柱4和冷榨筒2上开有线性切口 7外，其它地方都是封闭的，物料内的油就会通过中心柱4上的切口进入到中心柱4内，顺着中心柱4流到中心柱的下部，中心柱的下部与固定板I连接，固定板I上开有中心漏油孔1-1，油会流入中心漏油孔1-1。冷榨筒2筒壁上线性切口 7处的油沿着筒壁向下流到漏油孔1-4中，完成油的榨出过程。物料内的油榨出过程完成后，榨油油缸会将压油柱6带出，这时顶渣环5在顶渣油缸的带动下向上慢慢向上移动，压榨后的滤饼就会在顶渣环5的作用下带出冷榨筒2外。顶渣环5在气缸的带动下回到冷榨筒2中原来的位置上，冷榨筒2内空间空出，可以加入物料，如此反复完成物料的冷棒过程。
[0022]中心柱4的结构如图3所示，冷榨筒2的结构如图4所示，均设置有线形切口 7，采用切口型结构，使漏液面积增大，提高了物料的出油率，且切口的宽度小于小孔的孔径，使得物料不容易通过切口进入到油中去，降低了油的含渣率，同时大大的减少了二次过滤的工作量。同时切口为线形结构，方便后期维护和清洗。
[0023]加强环8是实心圆环结构，冷榨筒2上开有线形切口 7后，在承受冷榨过程的作用力时，强度上就会有一定的不足，把加强环8套在冷榨筒2的外表面，就会对冷榨筒2的强度进行补偿，使其满足冷榨过程中需要的强度。
【主权项】
1.复合式冷榨筒，其特征在于:在固定板(I)的上表面设置有冷榨筒(2 )，在冷榨筒(2 )的外部设置有防尘罩(3)，在冷榨筒(2)的内部设置有直径小于冷榨筒(2)内径的中心柱(4)，顶渣环(5 )设置在冷榨筒(2 )与中心柱(4)之间的固定板(I)上，在顶渣环(5 )的上部设置有压油柱(6)，在冷榨筒(2)与中心柱(4)的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口(7)。2.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的固定板(I)的上表面由内至外设置中心漏油孔(1-1)、中心柱镶嵌槽(1-2)、冷榨筒镶嵌槽(1-3)、和漏油孔(1-4)，中心柱镶嵌槽(1-2)和冷榨筒镶嵌槽(1-3)均为环形槽，在冷榨筒镶嵌槽(1-3)的外圆周外侦牝呈圆环形均匀的分布有漏油孔(1-4)。3.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的线形切口(7)设置在冷榨筒(2)与中心柱(4)的下部。4.根据权利要求1所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)开有线形切口(7)部分的外壁上套有加强环(8)。5.根据权利要求4所述的复合式冷榨筒，其特征在于:所述的冷榨筒(2)的外壁上套有大于等于一个的圆环形的加强环(8)。
【专利摘要】复合式冷榨筒，其结构为：在固定板的上表面设置有冷榨筒，在冷榨筒的外部设置有防尘罩，在冷榨筒的内部设置有直径小于冷榨筒内径的中心柱，顶渣环设置在冷榨筒与中心柱之间的固定板上，在顶渣环的上部设置有压油柱，在冷榨筒与中心柱的环形侧壁上均匀的开有竖直的线形切口。本实用新型通过上述结构解决了现有技术中存在的加工不方便、出油率低、油的含渣率较高、容易堵塞、且容易被周围的环境所污染的技术问题，并且设置有圆桶形的带有线形切口的中心柱和冷榨筒，使其前期安装和后期维护清洗方便，出油率高、含渣率低，并且能够与外界空气隔离，产出的油不易被污染。
【IPC分类】B30B9/06
【公开号】CN204844920
【申请号】CN201520581087
【发明人】刘阳阳, 李东杰, 崔耀武
【申请人】沈阳人和机电工程设备有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月5日