一种钢背起包模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种钢背起包模具。
【背景技术】
[0002]目前，在盘式刹车片钢背的生产加工当中，有一部分型号的背板需要进行比较特殊的生产再加工，即:钢背两侧的局部厚度在原来的基础上增加了几毫米(一般为:钢背的板厚+(2.7-3.3)mm)，使其卡口的强度、接触面积等的技术要求指标得到提高，从而延长刹车片的使用寿命。金属钢背产生这种局部增厚现象，主要是依靠冷冲模具中的成型模对金属的局部进行堆积加工而产生的变形效果，起包模是这种挤压成型模具的一种叫法而已。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种钢背起包模具。
[0004]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种钢背起包模具，包括上模板和下模板，其特征在于:还包括固定板、起包冲头、支承定位冲头、滑块、滑块压板、滑块底座、拉杆、回位挡板、成型凹模、头次背板和卸料装置；所述固定板设置在上模板下方，二者通过固定螺丝相连接；所述起包冲头、支承定位冲头设在固定板的下方；所述滑块设置在起包冲头、支承定位冲头的下方，滑块压板安装在滑块的顶部，所述拉杆设有两个，分别位于滑块压板的两侧，在拉杆上装有压缩回位弹簧；所述滑块通过滑块底座安装在成型凹模上；所述头次背板设置在所述滑块的前侧；所述成型凹模固定在下模板上，且在成型凹模与下模板之间设有凹模垫板；所述回位挡板设置在成型凹模的后侧；所述卸料装置设置在下模板的下方；所述上模板的底面上设有若干个导套，所述下模板的顶面上设有导柱，所述导套一一对应套在导柱上。
[0006]进一步地说:
[0007]所述起包冲头和支承定位冲头都设有冲头保护板。
[0008]所述成型凹模的凹槽口边缘上设有若干个凹模镶件，所述凹模镶件通过镶件压板固定在成型凹模上。
[0009]有益效果:由于采用了上述技术方案，本实用新型具有以下优点:
[0010]1、冲头保护板能够增大起包冲头的抗折弯能力，使起包冲头能够承受较大作用力而不易折断；
[0011]2、支承定位冲头采用阶梯形状，能保证起包冲头脱离凹模5mm时，支承定位冲头也脱离凹模和滑块的压力；
[0012]3、成型凹模节省了贵重金属，抗开裂能力得到加强，且易损件都以凹模镶件的形式装配在成型凹模上，容易修理和更换；
[0013]4、头次背板的两侧采用拔模斜度处理，起包变形的两边所受到的作用力的合力的方向是偏向上方，所以钢背很容易被卸载；
[0014]5、通过卸载装置，可以确保头次背板能够平稳脱离成型凹模，降低操作工人卸料的工作难度。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的分解结构示意图。
[0016]图中:1_上模板；2_定位销；3_固定螺丝；4_固定板；5_起包冲头；6_冲头保护板；7_支承定位冲头；8-拉杆；9_滑块压板；10-滑块；11-滑块底座；12-镶件压板；13_回位挡板；14-卸料装置；15-凹模垫板；16-成型凹模；17-凹模镶件；18-头次背板；19_下模板；20_安装螺丝；21_导套；22_导柱。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步的描述。
[0018]参照图1，本实用新型所述钢背起包模具，包括上模板1、下模板19、固定板4、起包冲头5、支承定位冲头7、滑块10、滑块压板9、滑块底座11、拉杆8、回位挡板13、成型凹模16、头次背板18和卸料装置14。
[0019]所述固定板4设置在上模板I下方，二者通过固定螺丝3相连接；所述起包冲头5、支承定位冲头7设在固定板4的下方，所述起包冲头5和支承定位冲头7都设有冲头保护板6。所述滑块10设置在起包冲头5、支承定位冲头7的下方，滑块压板9安装在滑块10的顶部，所述拉杆8设有两个，分别位于滑块压板9的两侧，在拉杆8上装有压缩回位弹簧；所述滑块10通过滑块底座11安装在成型凹模16上；所述头次背板18设置在所述滑块10的前侧；所述成型凹模16固定在下模板19上，且在成型凹模16与下模板19之间设有凹模垫板15 ;所述回位挡板13设置在成型凹模16的后侧；所述成型凹模16的凹槽口边缘上设有若干个凹模镶件17，所述凹模镶件17通过镶件压板12固定在成型凹模16上。所述卸料装置14设置在下模板19的下方；所述上模板I的底面上设有若干个导套21，所述下模板19的顶面上设有导柱22，所述导套21 —一对应套在导柱22上。
[0020]本实用新型的工作过程简述如下:
[0021]1、安装固定:将本实用新型按正装模形式安放在100吨左右的冲床或液压机的工作台面上，下模板19通过安装螺丝固定在工作台面上，上模板I通过固定螺丝3固定在固定板4上，卸料装置14放于工作台的漏料孔中；
[0022]2、调试:将滑块10首先调节到最高点处，然后，点动使滑块10逐渐接触上模板1，确保滑块10下至最底点时，起包冲头5进入成型凹模16的深度控制在合理的范围内；试着点动开合模具几次，调节好起包冲头5进入凹模16的深度；同时，逐渐紧固固定螺丝3，使导套21与导柱22之间不产生侧向压力；
[0023]3、工作:当模具处于打开状态时，把头次背板18放于成型位置之中；滑块10下行到一定高度时，支承定位冲头7先进入凹模16中，克服拉杆8上的压缩回位弹簧的拉力，并推动滑块10移动，进而挤压和固定住头次背板18 ;随着滑块10逐渐下行，起包冲头5开始工作，挤压头次背板18使其达到要求的效果；同时，支承定位冲头7继续下行来确保钢背的厚度保持在合理的范围内；模具逐渐打开时，当起包冲头5脱离成型凹模16时，支承定位冲头7同时也脱离滑块10对其产生的侧向力；滑块10在压缩回位弹簧的作用下被拉杆8拉回到原来的起始位置。
[0024]4、成品:成型之后的头次背板18被卸料装置14顶出成型凹模16约高2_5mm左右；取出成品，进行下一次的工作。
【主权项】
1.一种钢背起包模具，包括上模板(I)和下模板(19)，其特征在于:还包括固定板(4)、起包冲头(5)、支承定位冲头(7)、滑块(10)、滑块压板(9)、滑块底座(11)、拉杆(8)、回位挡板(13)、成型凹模(16)、头次背板(18)和卸料装置(14);所述固定板(4)设置在上模板⑴下方，二者通过固定螺丝⑶相连接；所述起包冲头(5)、支承定位冲头(7)设在固定板(4)的下方；所述滑块(10)设置在起包冲头(5)、支承定位冲头(7)的下方，滑块压板(9)安装在滑块(10)的顶部，所述拉杆(8)设有两个，分别位于滑块压板(9)的两侧，在拉杆(8)上装有压缩回位弹簧；所述滑块(10)通过滑块底座(11)安装在成型凹模(16)上；所述头次背板(18)设置在所述滑块(10)的前侧；所述成型凹模(16)固定在下模板(19)上，且在成型凹模(16)与下模板(19)之间设有凹模垫板(15);所述回位挡板(13)设置在成型凹模(16)的后侧；所述卸料装置(14)设置在下模板(19)的下方；所述上模板(I)的底面上设有若干个导套(21)，所述下模板(19)的顶面上设有导柱(22)，所述导套(21)一一对应套在导柱(22)上。2.根据权利要求1所述的钢背起包模具，其特征在于:所述起包冲头(5)和支承定位冲头(7)都设有冲头保护板(6)。3.根据权利要求1所述的钢背起包模具，其特征在于:所述成型凹模(16)的凹槽口边缘上设有若干个凹模镶件(17)，所述凹模镶件(17)通过镶件压板(12)固定在成型凹模(16)上。
【专利摘要】本实用新型涉及一种模具，具体地说，涉及一种钢背起包模具。包括上模板、下模板、固定板、起包冲头、支承定位冲头、滑块、滑块压板、滑块底座、拉杆、回位挡板、成型凹模、头次背板和卸料装置。本实用新型优点：1、冲头保护板能够增大起包冲头的抗折弯能力；2、支承定位冲头采用阶梯形状，能保证起包冲头脱离凹模5mm时，支承定位冲头也脱离凹模和滑块的压力；3、成型凹模抗开裂能力得到加强，且易损件都以凹模镶件的形式装配在成型凹模上，容易修理和更换；4、头次背板的两侧采用拔模斜度处理，起包变形的两边所受到的作用力的合力的方向是偏向上方，所以钢背很容易被卸载；5、通过卸载装置，降低操作工人卸料的工作难度。
【IPC分类】B21D45/06, B21D37/10
【公开号】CN204867091
【申请号】CN201520537422
【发明人】盖广柱, 邵长军
【申请人】临沂盖氏机械有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月20日