蜗轮加工自动涨紧装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种蜗轮加工自动涨紧的装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中蜗轮加工通常采用芯轴压紧蜗轮的方式进行加工，这种方式对芯轴的直径尺寸和蜗轮的孔径要求极高，芯轴和蜗轮孔径之间的间隙直接反映在蜗轮的齿面跳动中，且操作者劳动强度偏大，蜗轮装夹对加工节拍影响较大进而增大了蜗轮加工的成本。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术中存在的缺陷，本申请提供了一种加工过程稳定，加工出的蜗轮成品径向跳动可实现在0.02-0.04mm范围内的蜗轮加工自动涨紧装置。具体技术方案如下。
[0004]本申请提供一种蜗轮加工自动涨紧装置，所述装置设在机床工作台上，机床上设有液压缸及液压缸拉杆，所述自动涨紧装置包括底座、压板、涨套以及芯轴，所述底座通过锁具构件固定在机床工作台上，芯轴穿过与底座过盈配合的涨套并与涨套保持一定间隙、底部通过螺纹与液压缸拉杆连接、上端套有压板。
[0005]优选地，所述锁具构件为通过M6螺钉拧入工作台凹槽处，使其固定底座的轴向运动。
[0006]优选地，液压缸拉杆通过螺纹与工作台上的液压缸连接。
[0007]本申请提供的装置通过机床液压缸向下拉动芯轴进而挤压涨套实现对蜗轮的固定。本装置利用涨套替代了现有技术中的芯轴，现有技术的装置加工时蜗轮与芯轴之间是间隙配合，而本装置加工时蜗轮与芯轴之间是过渡配合，大大降低了对蜗轮孔径和芯轴之间的间隙要求，有效的减小了蜗轮的径向跳动，使电动助力转向装置在工作时运转更加平稳，进而提高电动助力转向装置的性能。
[0008]有益效果:现有技术中的蜗轮加工装置由于是间隙配合加工出的蜗轮径向跳动在0.05mm以上，很难达到设计要求，而本申请提供的装置通过涨紧结构抵消了内孔间隙，大大提高加工过程的稳定性，加工出的蜗轮成品径向跳动可实现在0.02-0.04mm范围内。
【附图说明】
[0009]图1蜗轮加工自动涨紧装置结构示意图；
[0010]图中:1-压板，2-芯轴，3-涨套，4-底座，5-液压缸拉杆，6-M6螺钉，7-机床工作台ο
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本申请做进一步的解释说明。
[0012]如图1所示，本申请提供的是一种蜗轮加工自动涨紧的装置，该装置设在机床工作台7上，机床上还设有液压缸及与液压缸连接的液压缸拉杆5，所述蜗轮加工自动涨紧装置包括底座4、压板1、涨套3，、芯轴2及M6螺钉6，所述底座4通过锁具构件M6螺钉固定在机床工作台7上，芯轴2固定在底座4中心，所述芯轴2的下端套有涨套3、底部通过螺纹与液压缸拉杆5连接、上端套有压板I。
[0013]在实际应用过程中，首先将压板I取下将蜗轮毛坯放入涨套3内，再将压板I套入芯轴2中。起动机床，机床液压缸向下拉动拉杆5，拉杆5与芯轴2通过螺纹连接，拉杆5带动芯轴2向下运动使涨套3涨紧蜗轮内孔。蜗轮随机床工作台转动同时机床刀具对蜗轮进行加工铣出蜗轮成品。
[0014]本装置通过机床液压缸向下拉动芯轴2进而挤压涨套3实现对蜗轮的固定，本装置利用涨套替代了现有技术中的芯轴，现有的装置加工时蜗轮与芯轴之间是间隙配合，本装置加工时蜗轮与芯轴之间是过渡配合，大大降低了对蜗轮孔径和芯轴之间的间隙的要求，有效的减小了蜗轮的径向跳动，使电动助力转向装置在工作时运转更加平稳，进而提高电动助力转向装置的性能；本装置通过涨紧结构抵消了内孔间隙，大大提高加工过程的稳定性，加工出的蜗轮成品径向跳动可实现在0.02-0.04mm范围内。
[0015]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种蜗轮加工自动涨紧装置，所述自动涨紧装置设在机床工作台上，机床上设有液压缸及液压缸拉杆，其特征在于，所述自动涨紧装置包括底座、压板、涨套和芯轴，所述底座通过锁具构件固定在机床工作台上，芯轴穿过与底座过盈配合的涨套并与涨套保持一定间隙、底部通过螺纹与液压缸拉杆连接、上端套有压板。2.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述锁具构件为通过M6螺钉拧入工作台凹槽处，使其固定底座的轴向运动。3.根据权利要求1所述的一种蜗轮加工自动涨紧装置，其特征在于，所述液压缸拉杆通过螺纹与工作台液压缸连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种蜗轮加工自动涨紧装置，所述装置设在机床工作台上，机床上设有液压缸及液压缸拉杆，所述自动涨紧装置包括底座、压板、涨套及芯轴，所述底座通过锁具构件固定在机床工作台上，芯轴穿过与底座过盈配合的涨套并与涨套保持一定间隙、底部通过螺纹与液压缸拉杆连接、上端套有压板，同时液压缸拉杆通过螺纹与工作台液压缸连接。本申请提供的装置通过机床液压缸向下拉动芯轴进而挤压涨套实现对蜗轮的固定，大大降低了对蜗轮孔径和芯轴之间的间隙要求，有效的减小了蜗轮的径向跳动，使电动助力转向装置在工作时运转更加平稳，进而提高电动助力转向装置的性能，加工出的蜗轮成品径向跳动可实现在0.02-0.04mm范围内。
【IPC分类】B23Q3/08, B23F11/00
【公开号】CN204868239
【申请号】CN201520498294
【发明人】洪阳
【申请人】大连创新零部件制造公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年7月9日