新型板材机械加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工夹具，具体涉及一种适用于不同规格板材工件的自动定位与夹紧的液压夹具。
【背景技术】
[0002]现有的板材工件加工夹具功能比较单一，适用的工件尺寸范围有限，多用手工操作，自动化程度低，尤其对于多品种、单件或批量生产难以提高生产效率和经济效益。因此须要对此类夹具进行改进创新，优化定位与夹紧方式，扩大夹具使用范围，提高操作自动化程度，实现产品优质、低耗、高产、低成本的目标。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种能够扩大夹具的使用范围，提高操作自动化程度的新型板材机械加工夹具。
[0004]本实用型实现上述目的的技术方案是:包括可编程控制器PLC、夹紧装置、定位装置、底板、支撑限位座、压块、滑动限位块、滚珠线轨、导向块、顶缸、侧限位块、上限位块、垫块、高压油管、防尘罩、刻度尺、吊环、定位块、直线油缸、把手、压板、活塞杆、进出油口。上限位块、侧限位块都固定在底板上，滑动限位块安装在液珠线轨上，可沿液珠线轨滑动，并通过滑动限位块中的顶缸固定；液珠线轨嵌在底板中，液珠线轨上设有防尘罩；高压油管铺设在底板上，与旋转夹紧油缸相连；旋转夹紧油缸设在垫块上，导向块设置在垫块边缘；手动液压阀安装在底板上。
[0005]按上述方案，所述定位装置由垫块和导向块组成。三块垫块分别设置在底板的上边、下边和右边，六个导向块分别两两设置在三个垫块边缘上，实现对板材工件进行定位。
[0006]按上述方案，所述夹紧装置由旋转夹紧油缸、顺序阀以及液压栗、油路、电机组成。三个旋转夹紧油缸和一个顺序阀为一组，一组设置在滑动限位块上，另一组设置在上限位块上；液压栗通过油路为旋转夹紧油缸、顺序阀提供控制压力。
[0007]按上述方案，两个支撑限位座镶嵌在底板的边缘上，四个压块分别两两镶嵌在底板中支撑限位座的两侧，吊环设置在底板的四个角上，定位块设置在滑动限位块上，把手设置在滑动限位块的侧面，压板三个设置在限位块上，三个设置在滑动限位块上。
[0008]按上述方案，活塞杆设置在压板下面的夹紧油缸中，进出油口设置在夹紧油缸上。
[0009]与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在:
[0010]1.新型夹具适用的板材工件尺寸范围大，适合多品种、单件或批量生产；
[0011]2.新型夹具的定位、夹紧装置能随板材工件宽度尺寸变化灵活调整，自动化操作程度高，节电节能，经济效益好。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的结构侧视图。
[0013]图2为本实用新型的结构俯视图。
[0014]图3为本实用新型的结构立体图。
[0015]图4为本实用新型的顶缸装配图。
[0016]图5为本实用新型的压板松开状态示意图。
[0017]图6为本实用新型的压板压紧状态示意图。
[0018]图中:1.底板、2.支撑限位座、3.压块、4.滑动限位块、5.滚珠线轨、6.导向块、7.顶缸、8.侧限位块、9.旋转夹紧油缸、10.上限位块、11.垫块、12.高压油管、13.防尘罩、14.刻度尺、15.吊环、16.定位块、17.顺序阀、18.直线油缸、19.把手、20.压板、21.活塞杆、22.进出油口、23.板材工件。
【具体实施方式】
[0019]如图1、图2、图3所示，包括可编程控制器PLC、夹紧装置、定位装置、底板1、支撑限位座2、压块3、滑动限位块4、滚珠线轨5、导向块6、顶缸7、侧限位块8、上限位块1、垫块11、高压油管12、防尘罩13、刻度尺14、吊环15、定位块16、直线油缸18、把手19、压板20、活塞杆21、进出油口 22。上限位块10、侧限位块8都固定在底板I上，滑动限位块4安装在液珠线轨5上，可沿液珠线轨滑动，并通过滑块限位块4中的顶缸7固定；液珠线轨5嵌在底板I中，液珠线轨5上设有防尘罩13 ;高压油管12铺设在底板I上，与旋转夹紧油缸9相连；旋转夹紧油缸9设在垫块11上，导向块6设置在垫块11边缘；手动液压阀安装在底板I上。
[0020]定位装置由垫块11和导向块6组成。三块垫块11分别设置在底板I的上边、下边和右边，六个导向块6分别两两设置在三个垫块11边缘上，实现对板材工件23进行定位。
[0021]夹紧装置由旋转夹紧油缸9、顺序阀17以及液压栗、油路、电机组成。三个旋转夹紧油缸9和一个顺序阀17为一组，一组设置在滑动限位块4上，另一组设置在上限位块10上；液压栗通过油路为旋转夹紧油缸9、顺序阀17提供控制压力。可完成对板材工件23的夹紧，保证在加工过程中定位准确，板材工件23不产生移动。
[0022]两个支撑限位座2镶嵌在底板I的边缘上，四个压块3分别两两镶嵌在底板I中支撑限位座2的两侧，吊环15设置在底板I的四个角上，定位块16设置在滑动限位块4上，把手19设置在滑动限位块4的侧面，压板20三个设置在限位块10上，三个设置在滑动限位块4上，压板20松开状态和压板压紧状态分别如图5和图6所示。
[0023]活塞杆21设置在压板20下面的夹紧油缸9中，进出油口 22设置在夹紧油缸9上。
[0024]工作时，可根据所要加工板材工件23的宽度尺寸大小，通过顺序阀17和可编程控制器PLC，启动直线油缸18，将滑动限位块4移动到与板材工件23宽度尺寸相应的位置，然后驱动液压顶缸7如图3所示，将滑块4锁定，并完成定位工作。随之启动动限位滑块4上的3个旋转夹紧油缸9如图4所示，将板材工件23的一侧夹紧，最后启动限位块10上的三个旋转夹紧油缸9将板材工件23的另一侧夹紧。加工结束后，松开旋转夹紧油缸9和直线油缸18，取出板材工件23，重复上述工艺过程，进行下一个板材工件23的加工。
【主权项】
1.一种新型板材机械加工夹具，其特征在于:包括可编程控制器(PLC)、夹紧装置、定位装置、底板⑴、支撑限位座⑵、压块⑶、滑动限位块⑷、滚珠线轨(5)、导向块(6)、顶缸(7)、侧限位块⑶、旋转夹紧油缸(9)、上限位块(10)、垫块(11)、高压油管(12)、防尘罩(13)、刻度尺(14)、吊环(15)、定位块(16)、顺序阀(17)、直线油缸(18)、把手(19)、压板(20)、活塞杆(21)、进出油口(22);上限位块(10)、侧限位块⑶都固定在底板⑴上，滑动限位块(4)安装在液珠线轨(5)上，可沿液珠线轨滑动，并通过滑动限位块(4)中的顶缸(7)固定；液珠线轨(5)嵌在底板⑴中，液珠线轨(5)上设有防尘罩(13);高压油管(12)铺设在底板(I)上，与旋转夹紧油缸(9)相连；旋转夹紧油缸(9)设在垫块(11)上，导向块(6)设置在垫块(11)边缘；手动液压阀安装在底板⑴上。2.根据权利要求1所述的新型板材机械加工夹具，其特征在于:所述定位装置由垫块(11)和导向块(6)组成；三块垫块(11)分别设置在底板(I)的上边、下边和右边，六个导向块(6)分别两两设置在三个垫块(11)边缘上，实现对板材工件(23)进行定位。3.根据权利要求1或2所述的新型板材机械加工夹具，其特征在于:所述夹紧装置由旋转夹紧油缸(9)、顺序阀(17)以及液压栗、油路、电机组成；三个旋转夹紧油缸(9)和一个顺序阀(17)为一组，一组设置在滑动限位块⑷上，另一组设置在上限位块(10)上；液压栗通过油路为旋转夹紧油缸(9)、顺序阀(17)提供控制压力。4.根据权利要求3所述的新型板材机械加工夹具，其特征在于:两个支撑限位座(2)镶嵌在底板(I)的边缘上，四个压块(3)分别两两镶嵌在底板(I)中支撑限位座(2)的两侦牝吊环(15)设置在底板⑴的四个角上，定位块(16)设置在滑动限位块⑷上，把手(19)设置在滑动限位块(4)的侧面，压板(20)三个设置在限位块(10)上，三个设置在滑动限位块⑷上。5.根据权利要求4所述的新型板材机械加工夹具，其特征在于:活塞杆(21)设置在压板(20)下面的夹紧油缸(9)中，进出油口(22)设置在夹紧油缸(9)上。
【专利摘要】一种新型板材机械加工夹具，包括可编程控制器PLC、夹紧装置、定位装置、底板、支撑限位座、压块、滑动限位块、滚珠线轨、导向块、顶缸、侧限位块、上限位块、垫块等。上限位块、侧限位块都固定在底板上，滑动限位块安装在液珠线轨上，可沿液珠线轨滑动，并通过滑动限位块中的顶缸固定。液珠线轨嵌在底板中，液珠线轨上设有防尘罩。高压油管铺设在底板上，与旋转夹紧油缸相连。旋转夹紧油缸设在垫块上，导向块设置在垫块边缘。手动液压阀安装在底板上。适用不同尺寸范围大小的板材工件，适合多品种、单件或批量生产。定位、夹紧装置能随板材工件宽度尺寸变化灵活调整，自动化操作程度高，节电节能，经济效益好。
【IPC分类】B23Q3/08
【公开号】CN204868255
【申请号】CN201520594685
【发明人】周杨波, 甘启山, 吴浩
【申请人】武汉鸿博鑫精密机械工贸有限公司
【公开日】2015年12月16日
【申请日】2015年8月7日