一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及轴类加工辅助设备技术领域，具体属于一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置。
【背景技术】
[0002]凸轮轴毛坯生产的发展状况及发展趋势传统工艺均采用整体式锻造或铸造法生产凸轮轴。近年来，随着发动机结构的改进和向小型化的发展，凸轮轴润滑方式由浸油润滑改为中心孔通油到轴径润滑，以减少发动机高度和润滑泄漏。随着发动机结构的改进空心凸轮轴问世了，随着市场对先进发动机需求量的增大，空心凸轮轴将随之成为今后凸轮轴的主流产品。最初，空心凸轮轴制造工艺大多是使用实心铸造凸轮轴毛坯钻削中心孔，由于铸件易出现组织偏析，性能不均匀现象，这使得细长中心孔的钻削加工变得十分困难，经常发生钻偏或钻头卡断现象。而采用铸造工艺直接铸出凸轮轴中心孔，又会形成偏心，有时甚至发生轴径小油孔不能与中心孔相通的情况。现有设有一种新型加工工艺，采用一种通过管内滚压扩张制造组合式凸轮轴的工艺。管内滚压法的前提是采用薄壁管子作为内部零件，其基础是滑动滚压原理，只是插入的管子元件具有较大的滚压过盈量，但在国内还没有相关加工设备报道。
【实用新型内容】
[0003]针对上述问题，本实用新型的目的是提供了一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。
[0004]本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，包括固定管，所述的固定管前端连接有挤压变型装置，中间段上设有支撑轴承，所述的挤压变型装置包括固定盘和连接套，固定盘固定于连接套上，连接套与固定管固定连接，所述的固定盘上设有对称分布的支撑件和旋压件，旋压件下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有伸缩杆，伸缩杆下端设有活塞，活塞设置于腔体内，腔体内连接有气压管。
[0006]所述的支撑轴承与挤压变型装置之间设有定位套。
[0007]所述的旋压件外围设有火焰加热流道，火焰加热流道连接燃料管道。
[0008]所述的火焰加热流道下端部具有一段波纹管，波纹管上方位置的火焰加热流道与旋转电机外壳连接。
[0009]所述的电机外壳设有隔热罩。
[0010]所述的固定管后端设有连接座。
[0011]与已有技术相比，本实用新型的有益效果如下:
[0012]本实用新型通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]参见附图，一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，包括固定管1，固定管I前端连接有挤压变型装置2，中间段上设有支撑轴承3，所述的支撑轴承2与挤压变型装置2之间设有定位套4。挤压变型装置2包括固定盘201和连接套202，固定盘201固定于连接套202上，连接套202与固定管I固定连接，所述的固定盘201上设有对称分布的支撑件203和旋压件204，旋压件204下端连接有旋转电机5，旋转电机5下端连接有伸缩杆6，伸缩杆6下端设有活塞7，活塞设置于腔体8内，腔体内连接有气压管801，旋压件204外围设有火焰加热流道9，火焰加热流道连接燃料管道，火焰加热流道下端部具有一段波纹管901，波纹管上方位置的火焰加热流道与旋转电机5外壳连接，的电机外壳设有隔热罩501，固定管I后端设有连接座10，通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。
[0015]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，包括固定管，其特征在于，所述的固定管前端连接有挤压变型装置，中间段上设有支撑轴承，所述的挤压变型装置包括固定盘和连接套，固定盘固定于连接套上，连接套与固定管固定连接，所述的固定盘上设有对称分布的支撑件和旋压件，旋压件下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有伸缩杆，伸缩杆下端设有活塞，活塞设置于腔体内，腔体内连接有气压管。2.根据权利要求1所述的一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，其特征在于:所述的支撑轴承与挤压变型装置之间设有定位套。3.根据权利要求1或2所述的一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，其特征在于:所述的旋压件外围设有火焰加热流道，火焰加热流道连接燃料管道。4.根据权利要求3所述的一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，其特征在于:所述的火焰加热流道下端部具有一段波纹管，波纹管上方位置的火焰加热流道与旋转电机外壳连接。5.根据权利要求4所述的一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，其特征在于:所述的电机外壳设有隔热罩。6.根据权利要求5所述的一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，其特征在于:所述的固定管后端设有连接座。
【专利摘要】本实用新型公开了一种凸轮轴凸轮挤压成型专用装置，包括固定管，固定管前端连接有挤压变型装置，中间段上设有支撑轴承，所述的挤压变型装置包括固定盘和连接套，固定盘固定于连接套上，连接套与固定管固定连接，所述的固定盘上设有对称分布的支撑件和旋压件，旋压件下端连接有旋转电机，旋转电机下端连接有伸缩杆，伸缩杆下端设有活塞，活塞设置于腔体内，腔体内连接有气压管。本实用新型通过在管件内壁设有一个挤压管壁装置的一个旋压件，对管件内需要挤压的部分进行加热，然后旋压件对管道壁进行塑性，使其达到加工成型的凸轮形状，加工操作方便。
【IPC分类】B21D22/14, B21D37/16
【公开号】CN204892662
【申请号】CN201520464656
【发明人】査凌宇
【申请人】安庆市吉安汽车零件锻轧有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年6月29日