一种双梁起重机生产用挤压机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于双梁起重机生产辅助设备技术领域，具体涉及一种挤压机，特别涉及一种双梁起重机生产用挤压机。
【背景技术】
[0002]双梁起重机一般指双梁桥式起重机，双梁起重机一般由机械、电气和金属结构三大部分组成，桥式起重机外形像一个两端支承在平行的两条架空轨道上平移运行的单跨平板桥，双梁起重机在室内外工矿企业、钢铁化工、铁路交通、港口码头以及物流周转等部门和场所均得到广泛的运用，因此对双梁起重机的作业性能的要求标准也较高，在生产双梁起重机的工序中挤压机是经常需要使用的一项设备，利用挤压机的水平和垂直挤压结构将钢板进行固定，以方便对钢板之间焊缝的焊接，现行的挤压机在挤压起重机钢板时定位不够精确，使用较为繁琐，因此设计一种使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的双梁起重机生产用挤压机就十分必要了。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的双梁起重机生产用挤压机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种双梁起重机生产用挤压机，它包括机架，所述的机架内安装有螺旋升降机，所述的螺旋升降机的下端连接有螺旋升降杆，两个所述的机架之间连接有横梁，所述的横梁位于机架的上部，所述的横梁的中部贯穿连接有垂直挤压缸，所述的垂直挤压缸与横梁之间设置有液压缸固定装置，所述的垂直挤压缸的下端连接有悬梁吊轴，所述的悬梁吊轴的下端连接有垂直挤压板，两个所述的机架中部的内侧均连接有辅助挤压梁，所述的螺旋升降杆的下端连接有升降板，所述的每个机架的外侧均设置有水平挤压缸，所述的水平挤压缸的内侧连接有传动装置，所述的传动装置的内侧连接有水平挤压梁，所述的机架的下端连接有行走机构，所述的行走机构的左右两端均连接有防撞器。
[0005]所述的行走机构的下端连接有导轨。
[0006]所述的两条机架平行分布。
[0007]所述的液压缸固定装置位于横梁的上侧。
[0008]所述的升降板的下端与行走结构相连接。
[0009]所述的传动装置贯穿通过机架的下部，且与机架之间为活动连接。
[0010]本实用新型的有益效果:螺旋升降结构的升降机、升降杆和升降板相互配合可以将行走机构提起，便于放置钢板，以及焊接工作结束后对钢板的移送，辅助挤压梁提升了对钢板的挤压力，水平挤压结构的水平挤压缸和传动装置将驱动力传到给水平挤压梁，对钢板在水平方向上产生稳定的水平挤压力，垂直挤压结构包括垂直挤压缸、悬梁吊轴和垂直挤压板在垂直方向上对钢板进行挤压，提升了焊接定位时的精确性，行走结构的两端的防撞器提升了整体结构的安全性，总之本实用新型具有使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的优点。
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机的侧视图。
[0012]图2是本实用新型一种双梁起重机生产用挤压机的正视图。
[0013]图中:1、机架2、螺旋升降杆3、螺旋升降机4、悬梁吊轴5、垂直挤压缸6、液压缸固定装置7、横梁8、辅助挤压梁9、垂直挤压板10、行走机构11、导轨12、水平挤压梁13、升降板14、传动装置15、水平挤压缸16、防撞器。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
[0015]实施例1
[0016]如图1和图2所示，一种双梁起重机生产用挤压机，它包括机架I，所述的机架I内安装有螺旋升降机3，所述的螺旋升降机3的下端连接有螺旋升降杆2，两个所述的机架I之间连接有横梁7，所述的横梁7位于机架I的上部，所述的横梁7的中部贯穿连接有垂直挤压缸5，所述的垂直挤压缸5与横梁7之间设置有液压缸固定装置6，所述的垂直挤压缸5的下端连接有悬梁吊轴4，所述的悬梁吊轴4的下端连接有垂直挤压板9，两个所述的机架I中部的内侧均连接有辅助挤压梁8，所述的螺旋升降杆2的下端连接有升降板13，所述的每个机架I的外侧均设置有水平挤压缸15，所述的水平挤压缸15的内侧连接有传动装置14，所述的传动装置14的内侧连接有水平挤压梁12，所述的机架I的下端连接有行走机构10，所述的行走机构10的左右两端均连接有防撞器16。
[0017]本实用新型在实施时，将所需焊接的钢板由垂直挤压板和水平挤压梁所构成的空间内，水平挤压结构的水平挤压缸和传动装置将驱动力传到给水平挤压梁，对钢板在水平方向上产生稳定的水平挤压力，垂直挤压结构包括垂直挤压缸、悬梁吊轴和垂直挤压板在垂直方向上对钢板进行挤压，螺旋升降结构的升降机、升降杆和升降板相互配合可以将行走机构提起，便于放置钢板，以及焊接工作结束后对钢板的移送，辅助挤压梁提升了对钢板的挤压力，提升了焊接定位时的精确性，行走结构的两端的防撞器提升了整体结构的安全性，总之本实用新型具有使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的优点。
[0018]实施例2
[0019]如图1和图2所示，一种双梁起重机生产用挤压机，它包括机架1，所述的机架I内安装有螺旋升降机3，所述的螺旋升降机3的下端连接有螺旋升降杆2，两个所述的机架I之间连接有横梁7，所述的横梁7位于机架I的上部，所述的横梁7的中部贯穿连接有垂直挤压缸5，所述的垂直挤压缸5与横梁7之间设置有液压缸固定装置6，所述的垂直挤压缸5的下端连接有悬梁吊轴4，所述的悬梁吊轴4的下端连接有垂直挤压板9，两个所述的机架I中部的内侧均连接有辅助挤压梁8，所述的螺旋升降杆2的下端连接有升降板13，所述的每个机架I的外侧均设置有水平挤压缸15，所述的水平挤压缸15的内侧连接有传动装置14，所述的传动装置14的内侧连接有水平挤压梁12，所述的机架I的下端连接有行走机构10，所述的行走机构10的左右两端均连接有防撞器16，所述的行走机构10的下端连接有导轨11，所述的两条机架I平行分布，所述的液压缸固定装置6位于横梁7的上侧，所述的升降板13的下端与行走结构相连接，所述的传动装置14贯穿通过机架I的下部，且与机架I之间为活动连接。
[0020]本实用新型在实施时，将所需焊接的钢板由垂直挤压板和水平挤压梁所构成的空间内，水平挤压结构的水平挤压缸和传动装置将驱动力传到给水平挤压梁，对钢板在水平方向上产生稳定的水平挤压力，垂直挤压结构包括垂直挤压缸、悬梁吊轴和垂直挤压板在垂直方向上对钢板进行挤压，螺旋升降结构的升降机、升降杆和升降板相互配合可以将行走机构提起，便于放置钢板，以及焊接工作结束后对钢板的移送，辅助挤压梁提升了对钢板的挤压力，提升了焊接定位时的精确性，行走结构的两端的防撞器提升了整体结构的安全性，两条机架在垂直方向平行分布，且规格相同，简化了结构，传动装置贯穿通过机架的下端，且与机架之间为活动连接，总之本实用新型具有使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的优点。
【主权项】
1.一种双梁起重机生产用挤压机，它包括机架，其特征在于:所述的机架内安装有螺旋升降机，所述的螺旋升降机的下端连接有螺旋升降杆，两个所述的机架之间连接有横梁，所述的横梁位于机架的上部，所述的横梁的中部贯穿连接有垂直挤压缸，所述的垂直挤压缸与横梁之间设置有液压缸固定装置，所述的垂直挤压缸的下端连接有悬梁吊轴，所述的悬梁吊轴的下端连接有垂直挤压板，两个所述的机架中部的内侧均连接有辅助挤压梁，所述的螺旋升降杆的下端连接有升降板，所述的每个机架的外侧均设置有水平挤压缸，所述的水平挤压缸的内侧连接有传动装置，所述的传动装置的内侧连接有水平挤压梁，所述的机架的下端连接有行走机构，所述的行走机构的左右两端均连接有防撞器。2.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机，其特征在于:所述的行走机构的下端连接有导轨。3.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机，其特征在于:所述的两个机架平行分布。4.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机，其特征在于:所述的液压缸固定装置位于横梁的上侧。5.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机，其特征在于:所述的升降板的下端与行走结构相连接。6.根据权利要求1所述的一种双梁起重机生产用挤压机，其特征在于:所述的传动装置贯穿通过机架的下部，且与机架之间为活动连接。
【专利摘要】本实用新型涉及一种双梁起重机生产用挤压机，它包括机架，机架内安装有螺旋升降机，螺旋升降机的下端连接有螺旋升降杆，两个机架之间连接有横梁，横梁位于机架的上部，横梁的中部贯穿连接有垂直挤压缸，垂直挤压缸与横梁之间设置有液压缸固定装置，垂直挤压缸的下端连接有悬梁吊轴，悬梁吊轴的下端连接有垂直挤压板，两个机架中部的内侧均连接有辅助挤压梁，螺旋升降杆的下端连接有升降板，每个机架的外侧均设置有水平挤压缸，水平挤压缸的内侧连接有传动装置，传动装置的内侧连接有水平挤压梁，机架的下端连接有行走机构，行走机构的左右两端均连接有防撞器，总之本实用新型具有使用方便快捷、挤压稳定、定位精确、作业效率高的优点。
【IPC分类】B23K37/04
【公开号】CN204893287
【申请号】CN201520590133
【发明人】马文波
【申请人】河南省矿山起重机有限公司
【公开日】2015年12月23日
【申请日】2015年8月7日