浮动凹模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种成型装置，具体的说，是一种浮动凹模。
【背景技术】
[0002]对于锻造下端有盲孔的十字形或T字形的锻件时，由于这种类型的零件的盲孔一般高径比都在2.0以上，因此使用的工艺一般是浮动凹模辅助成型。对于浮动凹模其实一种往复的运动，多采用滑动摩擦。因为在精密锻造中，金属和金属之间的力会比较大。这种经典的工艺在使用过程中，由于凹模铸造时中心位置总会出现误差，锻造成型的偏载力经常出现凹模和凹模压圈出现抱死现象，该现象导致了凹模的部分组件很容易破损，经济效益大大降低。
【发明内容】
[0003]发明目的:本实用新型的目的在于提供一种使用寿命长，适用范围广的浮动凹模。
[0004]技术方案:本实用新型包括如下技术方案:一种浮动凹模，包括凹模本体，在凹模本体的顶面边缘均匀设置若干外侧带有开口的通孔，所述的通孔相互平行，所述开口设置在凹模的侧边上，所述开口宽度小于通孔的直径，通孔内设置钢珠，通孔上下两端设置令钢珠无法滑出通孔外的限位装置。
[0005]所述的限位装置为端盖或螺母。
[0006]所述的通孔垂直于凹模顶面。
[0007]所述钢珠的直径为6mm-6.04mm，所述通孔的直径略大于钢珠的直径。
[0008]所述凹模上设置10-12个通孔。
[0009]所述凹模顶面为圆形或正方形。
[0010]有益效果:本实用新型与现有技术相比，其变滑动摩擦为滚动摩擦，凹模边缘的磨损程度大大降低，且可通过设置不同直径的通孔及钢珠变相的将凹模中心点回正，从而保证了凹模的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]下面结合说明书附图对本实用新型进行进一步详述:
[0013]本实用新型涉及一种冷锻时用的凹模，其包括一个凹模本体1，凹模本体可以是圆柱形的，也可以是长方体或正方体，在凹模顶面的中心处，设置有顶杆通过的内孔，在凹模顶面的边缘，设置若干外侧设有开口的通孔2，这些通孔2彼此相互平行，在通孔2里面设置有钢珠3，钢珠3的大小略小于通孔2的直径，这样保证钢珠在通孔内自由的滚动，通孔2外侧开口的大小也小于通孔的直径，这样当钢珠3装入后，钢珠3的一部分突出开口之外。
[0014]由于内孔在制造商存在很多的公差，一般跳动在0.04以内，同时又有凹模和凹模压圈的间隙0.1-0.2，导致整体的公差精度在0.20左右，因此，根据实际情况在凹模上设置不同大小的通孔，配合与之配套的不同大小的钢珠，这样便能消除公差带来的同心误差。具体来说，所述的所述钢珠的直径为6mm-6.04mm，在凹模上一般设置10-12个通孔。
[0015]在通孔的两端，设置有限位装置，装载限位装置后，钢球便只能在通孔中滑动。一般来说限位装置采用六角螺母或者端盖。
【主权项】
1.一种浮动凹模，包括凹模本体，其特征在于:在凹模本体的顶面边缘均匀设置若干外侧带有开口的通孔，所述的通孔相互平行，所述开口设置在凹模的侧边上，所述开口宽度小于通孔的直径，通孔内设置钢珠，通孔上下两端设置令钢珠无法滑出通孔外的限位装置。2.根据权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于:所述的限位装置为端盖或螺母。3.根据权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于:所述的通孔垂直于凹模顶面。4.根据权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于:所述钢珠的直径为6mm-6.04mm，所述通孔的直径略大于钢珠的直径。5.根据权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于:所述凹模上设置10-12个通孔。6.根据权利要求1所述的浮动凹模，其特征在于:所述凹模顶面为圆形或正方形。
【专利摘要】本实用新型公开了一种浮动凹模，在凹模的顶面边缘均匀设置若干外侧带有开口的通孔，所述的通孔相互平行，所述开口设置在凹模的侧边上，所述开口宽度小于通孔的直径，通孔内设置钢珠，通孔上下两端设置令钢珠无法滑出通孔外的限位装置。所述的限位装置为端盖或螺母。所述的通孔垂直于凹模顶面。所述钢珠的直径为6mm-6.04mm，所述通孔的直径略大于钢珠的直径。所述凹模上设置10-12个通孔。所述凹模顶面为圆形或正方形。本实用新型与现有技术相比，其变滑动摩擦为滚动摩擦，凹模边缘的磨损程度大大降低，且可通过设置不同直径的通孔及钢珠变相的将凹模中心点回正，从而保证了凹模的使用寿命。
【IPC分类】B21J13/02
【公开号】CN204912645
【申请号】CN201520658551
【发明人】袁天宇
【申请人】南京康尼精密机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月28日