剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于锻压设备领域，更具体地说，涉及一种剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器。是借助于运动的上刀片和固定的下刀片采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用是金属加工行业。
[0003]现有技术中，在使用剪板机进行剪切时，为了方便剪切，刀片只设置有一个，且将刀片设置在工作台的一个侧边上，通过刀片与工作台侧边的边线，形成用于剪切金属板材的剪切线，先在金属板材上通过尺子划出需要剪切的线，再将金属板材推至刀片位置上，通过人工视线的对准，将金属板材的剪切线与刀片位置相对齐，再推动刀片，利用刀片的作用将金属板材按尺寸线切割。但是这种剪切板对工人要求较高，工作过程中对眼睛的要求较高，容易造成工人的工作疲劳，并且通过眼睛来进行对准，容易导致偏差，使裁剪出来的板材尺寸偏差较大，降低成品质量，同时人工测量浪费时间，使生产效率低下。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种只需推动待剪切的金属板抵住挡料板即可剪切出合适尺寸的金属板的剪板机。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种剪板机，包括机架和工作台，机架上设置有与机架侧面相垂直的两个滑轨，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，滑块与滑轨相接触的位置上设置有若干个滚槽，滚槽内均设置有滚珠，滑轨上设置有若干个限位孔，滑块上设置有与限位孔相配合的定位孔，滑块上设置有贯穿定位孔与限位孔的定位块，两个滑块之间连接有用于遮挡待剪金属板的挡料板。
[0006]通过采用上述技术方案，需要使用剪板机时，先确定需要剪切的金属板的尺寸，拔出定位块，使两个滑块分别在两个滑轨上滑动，滚珠与滑轨的表面接触，滚槽内的滚珠即在滚槽内转动，滚珠为球体，所以滚珠与滑轨的上表面之间的摩擦力为滚动摩擦，滚动摩擦力较小，减小滑块与滑轨之间的摩擦力，即减小滑块与滑轨之间的磨损，延长滑块与滑轨的使用寿命，同时因滚动摩擦力较小，所以在推动滑块在滑轨上滑动时非常省力，节约人力物力，滑块滑动的同时与两个滑块相连接的挡料板随滑块一同移动，找到刻度尺对应所标明的尺寸，然后将定位块贯穿定位孔与限位孔，使滑块固定，挡料板的位置同时固定，此时挡料板与切刀的水平距离为刻度尺所标明的尺寸；剪板机运行时，工作人员将金属板放在工作台上向切刀方向推进，当待剪切金属板的侧边抵到挡料板时，切刀向下运动，对金属板进行剪切，剪切的金属板的尺寸即为初始确定的需要的金属板尺寸，剪切后的金属板落下。本实用新型与市面上的剪板机相比，增加了挡料板，只需推动待剪切的金属板抵住挡料板，即可剪切出合适尺寸的金属板，无需反复在金属板上测量划线，节约工作时间，操作简单快捷，提高生产效率。
[0007]本实用新型进一步设置为:滑块上设置有“U”型槽，“U”型槽与滑轨相配合。
[0008]通过采用上述技术方案，滑轨与“U”型槽相配合，“U”型槽的两侧壁抵住滑轨的两侧壁，滑块在滑轨上只沿规定方向滑动，防止滑块在滑轨的其他方向上发生滑动，即滑块的工作稳定性更高，与滑块相连接的挡料板的稳定性也就更高，当不使用剪板机时，可将滑块从滑轨上取下，对滑轨与滑块的接触面进行涂抹润滑油等操作，方便使用。
[0009]本实用新型进一步设置为:滑块与挡料板为可拆卸连接，两个滑块相对的面上均设置有限位槽，两个限位槽与挡料板相配合。
[0010]通过采用上述技术方案，当需要使用时剪板机时，先分别调节两个滑轨上的滑块，找到刻度尺对应所标明的尺寸，然后将定位块贯穿定位孔与限位孔，使两个滑块分别固定，再将挡料板嵌入限位槽中，此种可拆卸连接使得两个滑块分别滑动，无需同时带动挡料板滑动，在滑动时，更加简单省力，同时当挡料板使用时间过长发生弯曲变形时，可直接将挡料板从限位槽中拔出进行更换维修，避免连同滑块一起更换，节约生产成本。
[0011]本实用新型进一步设置为:滑轨的一端与机架焊接，另一端设置有挡块。
[0012]通过采用上述技术方案，通过在滑轨上设置挡块，当滑块在滑轨上滑动时，运动到滑轨的一端时，滑块得侧壁与挡块的侧壁相抵，对滑块起到了限位作用，防止滑块在滑动时从滑轨上滑落到地面上砸伤工作人员，提高工作环境的安全性。
[0013]与现有技术相比，本实用新型在使用时只需推动待剪切的金属板抵住挡料板，SP可剪切出合适尺寸的金属板，无需反复在金属板上测量划线，节约工作时间，操作简单快捷，提尚生广效率。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型剪板机的立体图；
[0015]图2为图1的A部放大图；
[0016]图3为本实用新型剪板机的俯视图；
[0017]图4为图3中B-B剖视图；
[0018]图5为本实用新型剪板机的滑块的立体图。
[0019]其中:1、机架；2、工作台；3、滑轨；4、滑块；5、刻度尺；6、限位孔；7、定位孔；8、定位块；9、挡料板；10、“U”型槽；11、滚槽；12、滚珠；13、限位槽；14、挡块。
【具体实施方式】
[0020]参照图1至图5对本实用新型剪板机的实施例做进一步说明。
[0021]—种剪板机，包括机架I和工作台2，机架I上设置有与机架I侧面相垂直的两个滑轨3，两个滑轨3位于同一水平面上，两个滑轨3上均设置有刻度尺5，两个滑轨3上均设置有滑块4，优选的设置为:两个滑轨3所构成的平面与出料口位于同一水平面上，滑轨3的一端与机架I焊接，另一端设置有挡块14，滑轨3上设置有若干个限位孔6，滑块4上设置有与限位孔6相配合的定位孔7，滑块4上设置有贯穿定位孔7与限位孔6的定位块8，两个滑块4相对的面上均设置有限位槽13，两个限位槽13内设置有可拆卸的用于遮挡待剪金属板的挡料板9，挡料板9将出料口完全遮挡住且与工作台2相垂直，滑块4上设置有“U”型槽10，“U”型槽10与滑轨3相配合，滑块4的“U”型槽10底部设置有若干个滚槽11，滚槽11内均设置有滚珠12。
[0022]需要使用剪板机时，先确定需要剪切的金属板的尺寸，拔出定位块8，使两个滑块4分别在两个滑轨3上滑动，滑轨3与“U”型槽10相配合，此时滚珠12与滑轨3的上表面接触，滚槽11内的滚珠12即在滚槽11内转动，“U”型槽10的两侧壁抵住滑轨3的两侧壁，滑块4在滑轨3上只沿规定方向滑动，防止滑块4在滑轨3的其他方向上发生滑动，当滑块4在滑轨3上滑动时，运动到滑轨3的一端时，滑块4得侧壁与挡块14的侧壁相抵，对滑块4起到了限位作用，防止滑块4在滑动时从滑轨3上滑落，当滑块4找到刻度尺5对应所标明的尺寸时，将定位块8贯穿定位孔7与限位孔6，使滑块4固定，此时挡料板9与切刀的水平距离为刻度尺5所标明的尺寸，再将挡料板9嵌入限位槽13中。
[0023]滑块4滑动时，滚槽11内的滚珠12即在滚槽11内转动，滚珠12为球体，所以滚珠12与滑轨3的上表面之间的摩擦力为滚动摩擦，滚动摩擦力较小，减小滑块4与滑轨3之间的摩擦力，即减小滑块4与滑轨3之间的磨损，延长滑块4与滑轨3的使用寿命，同时因滚动摩擦力较小，所以在推动滑块4在滑轨3上滑动时非常省力，节约人力物力，若滑块4上没有安装滚珠12，则滑块4在滑动时，与滑轨3之间为滑动摩擦，滑动摩擦力很大，且两者相接触的面较为粗糙，造成滑块4与滑轨3之间的严重磨损，使得滑块4与滑轨3极易损坏，需要经常更换滑块4，降低工厂的生产效率，提高生产成本。
[0024]剪板机运行时，工作人员将金属板放在工作台2上向切刀方向推进，当待剪切金属板的侧边抵到挡料板9时，切刀向下运动，对金属板进行剪切，剪切的金属板的尺寸即为初始确定的需要的金属板尺寸，剪切后的金属板落下。当不使用剪板机时，可将滑块4从滑轨3上取下，对滚槽11以及滚槽11内的滚珠12进行涂抹润滑油等操作，延长滑块4与滑轨3的使用寿命。
[0025]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种剪板机，包括机架和工作台，其特征在于:所述机架上设置有与机架侧面相垂直的两个滑轨，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，滑块与滑轨相接触的位置上设置有若干个滚槽，滚槽内均设置有滚珠，所述滑轨上设置有若干个限位孔，所述滑块上设置有与限位孔相配合的定位孔，滑块上设置有贯穿定位孔与限位孔的定位块，两个滑块之间连接有用于遮挡待剪金属板的挡料板。2.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述滑块上设置有“U”型槽，“U”型槽与所述滑轨相配合。3.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述滑块与挡料板为可拆卸连接，两个滑块相对的面上均设置有限位槽，两个限位槽与所述挡料板相配合。4.根据权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述滑轨的一端与机架焊接，另一端设置有挡块。
【专利摘要】本实用新型公开了一种剪板机，包括机架和工作台，机架上设置有与机架侧面相垂直的两个滑轨，两个滑轨位于同一水平面上，两个滑轨上均设置有刻度尺，两个滑轨上均设置有滑块，滑块与滑轨相接触的位置上设置有若干个滚槽，滚槽内均设置有滚珠，滑轨上设置有若干个限位孔，滑块上设置有与限位孔相配合的定位孔，滑块上设置有贯穿定位孔与限位孔的定位块，两个滑块之间连接有用于遮挡待剪金属板的挡料板，本实用新型在使用时只需推动待剪切的金属板抵住挡料板，即可剪切出合适尺寸的金属板，无需反复在金属板上测量划线，节约工作时间，操作简单快捷，提高生产效率。
【IPC分类】B23D15/06, B23D33/10
【公开号】CN204912895
【申请号】CN201520530482
【发明人】刘红刚, 李振海, 王中华, 张瑞鑫, 沈燚杰, 方锦飞
【申请人】杭州中欣不锈钢制品有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年7月21日