泵传动齿轮磨齿工装的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种栗传动齿轮磨齿工装。
【背景技术】
[0002]栗传动齿轮101的结构如附图3所示，其具有前后内花键103、104和外齿105，外齿105加工前先加工前后内花键103、104，然后通过工装将待加工外齿105的齿轮101通过工装102装在磨床上，由磨床磨出外齿105。现有工装102为具有外花键的芯轴，芯轴插入齿轮101内并通过芯轴上的外花键与内花键1031、104相配合来实现对齿轮101的定位和装夹，存在的问题是，内外花键易变性，磨床加工出的外齿105与齿轮轴及内花键等结构之间的同轴度较差。
【实用新型内容】
[0003]有鉴于此，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种栗传动齿轮磨齿工装，该工装对齿轮的周向定位准确、牢靠，加工出的外齿与齿轮轴上其他回转结构的同轴度好。
[0004]本实用新型的栗传动齿轮磨齿工装，包括芯轴，所述芯轴一端轴向开有盲孔，所述盲孔的孔壁上周向均布有多个由端部沿轴向延伸且径向贯通壁厚的缺口，相邻缺口间的孔壁形成膜瓣，所述膜瓣的外壁具有沿轴向向膜瓣端面的横截面直径逐渐增大的外圆锥面，所述芯轴的膜瓣外套有可轴向移动的锥套，所述锥套的内孔壁具有与外圆锥面接触的内圆锥面，所述锥套轴向移动可由内圆锥面径向挤外压圆锥面使膜瓣向内收缩进而周向夹紧齿轮外圆。
[0005]进一步，所述芯轴上螺纹配合有螺母，所述螺母转动可推动锥套轴向移动。
[0006]进一步，所述芯轴的另一端的外周面上具有弧形外凸面。
[0007]进一步，所述芯轴的周面上对应螺母与弧形外凸面之间具有两个轴向对称的平面。
[0008]进一步，所述芯轴对应弧形外凸面所在的轴端面上开有定心孔，所述定心孔由端面至芯轴内依次由直孔、锥孔和A型中心孔组成。
[0009]本实用新型的有益效果:本实用新型的栗传动齿轮磨齿工装，包括芯轴，所述芯轴一端开有轴向开有盲孔，所述盲孔的孔壁上周向均布有多个由端部沿轴向延伸且径向贯通壁厚的缺口，相邻缺口间的孔壁形成膜瓣，所述膜瓣的外壁具有沿轴向向膜瓣端面的横截面直径逐渐增大的外圆锥面，所述芯轴的膜瓣外套有可轴向移动的锥套，所述锥套的内孔壁具有与外圆锥面接触的内圆锥面，所述锥套轴向移动可由内圆锥面径向挤外压圆锥面使膜瓣向内收缩进而周向夹紧齿轮外圆。通过所有膜瓣径向收缩进而由膜瓣的内孔壁也就是盲孔的内孔壁将置于该盲孔的齿轮外圆周周向夹紧，周向夹紧力分布均匀，夹紧效果好，且夹紧后的齿轮轴线与芯轴的轴线同轴精度高，因此，磨床加工出的齿轮外齿与齿轮上的其他回转结构的同轴度更好。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0011]图1为本实用新型的结构示意图；
[0012]图2为图1中A-A剖视图；
[0013]图3为栗传动齿轮与现有工装的装配图。
【具体实施方式】
[0014]以下将结合附图对本实用新型进行详细说明，如图所示:本实施例的栗传动齿轮磨齿工装，包括芯轴1，该芯轴I安装在磨床上，芯轴I的一端轴向开有盲孔2，所述盲孔2的孔壁上周向均布有六个缺口 3，缺口 3从盲孔2所在的端面沿轴向延伸，并沿径向将孔壁的壁厚贯通，这样，相邻缺口 3间的孔壁就形成具有膜瓣4，膜瓣4的数量也是六个，由于缺口3的存在，使得膜瓣4具有一定的径向弹性，膜瓣4的外壁上具有外圆锥面5，该外圆锥面5的横截面直径沿芯轴I轴线向膜瓣4的端面方向逐渐增大，在芯轴I的膜瓣4外套有可轴向移动的锥套6，锥套6的内孔壁具有与外圆锥面5接触的内圆锥面7，锥套6轴向移动可由内圆锥面7径向挤外压圆锥面5使膜瓣4向内收缩进而周向夹紧齿轮外圆，通过六个膜瓣4径向收缩进而由膜瓣4的内孔壁也就是盲孔2的内孔壁将置于该盲孔2的齿轮外圆周周向夹紧，周向夹紧力分布均匀，夹紧效果好，且夹紧后的齿轮轴线与芯轴I的轴线同轴精度高，因此，磨床加工出的齿轮外齿与齿轮上的其他回转结构的同轴度更好。
[0015]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴I上螺纹配合有螺母8，所述螺母8转动可推动锥套6轴向移动，通过螺母8的转动来推动锥套6轴向移动，操作简单。
[0016]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴I的另一端的外周面上具有弧形外凸面9，通过该弧形外凸面9将芯轴I安装在磨床上，该弧形外凸面9的轮廓优选为球形，球形轮廓便于芯轴在磨床上定位，使得芯轴I的轴线与磨床中心线同轴度高。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴I的周面上对应螺母8与弧形外凸面之间具有两个轴向对称的平面10，磨床可以对两平面10施加相向的径向力进而将芯轴I在磨床上夹持，且夹持力大，芯轴更加稳定。
[0018]作为上述技术方案的进一步改进，所述芯轴I对应弧形外凸面所在的轴端面上沿芯轴轴线开有定心孔11，所述定心孔11由端面至芯轴内依次由直孔12、锥孔13和A型中心孔14组成，A型中心孔14采用GB/T145-2001的进行加工，A型中心孔14的锥孔与磨床上顶尖相接触，以此对芯轴I在磨床上进行定位，而直孔12的孔底则与磨床顶尖上的凸缘的端面相接触，由此对芯轴I进行轴向定位。
[0019]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
【主权项】
1.一种栗传动齿轮磨齿工装，包括芯轴(I)，所述芯轴一端轴向开有盲孔(2)，其特征在于:所述盲孔(2)的孔壁上周向均布有多个由端部沿轴向延伸且径向贯通壁厚的缺口(3)，相邻缺口间的孔壁形成膜瓣⑷，所述膜瓣⑷的外壁具有沿轴向向膜瓣端面的横截面直径逐渐增大的外圆锥面(5)，所述芯轴(I)的膜瓣(4)外套有可轴向移动的锥套(6)，所述锥套(6)的内孔壁具有与外圆锥面(5)接触的内圆锥面(7)，所述锥套(6)轴向移动可由内圆锥面(7)径向挤外压圆锥面(5)使膜瓣(4)向内收缩进而周向夹紧齿轮外圆。2.根据权利要求1所述的栗传动齿轮磨齿工装，其特征在于:所述芯轴(I)上螺纹配合有螺母(8)，所述螺母(8)转动可推动锥套(6)轴向移动。3.根据权利要求2所述的栗传动齿轮磨齿工装，其特征在于:所述芯轴(I)的另一端的外周面上具有弧形外凸面(9)。4.根据权利要求3所述的栗传动齿轮磨齿工装，其特征在于:所述芯轴(I)的周面上对应螺母(8)与弧形外凸面之间具有两个轴向对称的平面(10)。5.根据权利要求4所述的栗传动齿轮磨齿工装，其特征在于:所述芯轴(I)对应弧形外凸面所在的轴端面上开有定心孔(11)，所述定心孔(11)由端面至芯轴内依次由直孔(12)、锥孔(13)和A型中心孔(14)组成。
【专利摘要】本实用新型公开了一种泵传动齿轮磨齿工装，包括芯轴，所述芯轴一端轴向开有盲孔，所述盲孔的孔壁上周向均布有多个由端部沿轴向延伸且径向贯通壁厚的缺口，相邻缺口间的孔壁形成膜瓣，所述膜瓣的外壁具有沿轴向向膜瓣端面的横截面直径逐渐增大的外圆锥面，所述芯轴的膜瓣外套有可轴向移动的锥套，所述锥套的内孔壁具有与外圆锥面接触的内圆锥面，所述锥套轴向移动可由内圆锥面径向挤外压圆锥面使膜瓣向内收缩进而周向夹紧齿轮外圆。通过所有膜瓣径向收缩进而将置于该盲孔的齿轮外圆周周向夹紧，周向夹紧力分布均匀，夹紧效果好，且夹紧后的齿轮轴线与芯轴的轴线同轴精度高，磨床加工出的齿轮外齿与齿轮上的其他回转结构的同轴度更好。
【IPC分类】B23F23/06
【公开号】CN204912959
【申请号】CN201520629054
【发明人】王芳
【申请人】重庆神箭汽车传动件有限责任公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年8月19日