气缸套分体式精镗夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种气缸套加工设备技术领域，尤其涉及一种气缸套分体式精镗夹具。
【背景技术】
[0002]目前，气缸套机加工精镗工序用的夹具本体为整体式，夹具体内设有镶圈，气缸套半成品上、下腰带通过模具内的镶圈定位，液压上压式夹紧。这种夹具存在以下缺点:气缸套外圆与镶圈内孔存在间隙，在一定程度上造成气缸套内孔与外圆的同轴度误差及内孔的圆度误差，影响了气缸套的加工质量，且该工装需配备一套液压夹紧装置，增加了气缸套精镗工序成本。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以将气缸套精镗工序内孔形位误差控制在合理范围内，达到提高气缸套的加工精度、降低气缸套精镗工序成本的气缸套分体式精镗夹具。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:气缸套分体式精镗夹具，用于加工气缸套，包括可拆卸安装在机床上的固定半模具体，所述固定半模具体的内壁上相对设有第一下定位半环槽和第一上定位半环槽，所述第一下定位半环槽内嵌装有第一下定位半镶圈，所述第一上定位半环槽内嵌装有第一上定位半镶圈；所述固定半模具体的一侧铰接有用于与所述固定半模具体进行对接的活动半模具体，所述活动半模具体的内壁上相对设有第二下定位半环槽和第二上定位半环槽，所述第二下定位半环槽内嵌装有第二下定位半镶圈，所述第二上定位半环槽内嵌装有第二上定位半镶圈；所述固定半模具体和所述活动半模具体的开口侧分别设有配合使用的锁紧螺孔。
[0005]作为优选的技术方案，所述固定半模具体包括半桶状的第一模具围框，所述第一模具围框的下端固定连接有半环状的固定座，所述固定座上均布有若干固定螺孔。
[0006]作为优选的技术方案，所述第一模具围框与所述固定座为一体式结构。
[0007]作为优选的技术方案，所述活动半模具体包括半桶状的第二模具围框，所述第二模具围框的下端固定连接有用于与所述固定座进行对接的半环状的对接座。
[0008]作为优选的技术方案，所述第二模具围框与所述对接座为一体式结构。
[0009]作为对上述技术方案的改进，所述固定半模具体和所述活动半模具体的铰接侧设有配合使用的至少一对铰接耳，贯穿所述铰接耳插接有铰接销。
[0010]由于采用了上述技术方案，气缸套分体式精镗夹具，用于加工气缸套，包括可拆卸安装在机床上的固定半模具体，所述固定半模具体的内壁上相对设有第一下定位半环槽和第一上定位半环槽，所述第一下定位半环槽内嵌装有第一下定位半镶圈，所述第一上定位半环槽内嵌装有第一上定位半镶圈；所述固定半模具体的一侧铰接有用于与所述固定半模具体进行对接的活动半模具体，所述活动半模具体的内壁上相对设有第二下定位半环槽和第二上定位半环槽，所述第二下定位半环槽内嵌装有第二下定位半镶圈，所述第二上定位半环槽内嵌装有第二上定位半镶圈；所述固定半模具体和所述活动半模具体的开口侧分别设有配合使用的锁紧螺孔；本实用新型的有益效果是:在镗气缸套内孔的时候，将气缸套放入固定半模具体和活动半模具体对接后围成的空间内，通过配合使用的第一上定位半镶圈和第二上定位半镶圈、第一下定位半镶圈和第二下定位半镶圈将气缸套固定住，把锁紧螺栓旋入锁紧螺孔内，将固定半模具体和固定半模具体对接固定，开始加工操作即可，结构简单，操作方便，定位精准，提高了加工精度，降低了气缸套精镗的工序成本。
【附图说明】
[0011]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0012]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0013]图中:1-固定半模具体；11-第一模具围框；12_固定座；13_固定螺孔；2-第一下定位半镶圈；3_第一上定位半镶圈；4_活动半模具体；41_第二模具围框；42_对接座；5-第二下定位半镶圈；6_第二上定位半镶圈；7_铰接耳；8_铰接销；9_锁紧螺孔；10_气缸套。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0015]如图1所示，气缸套分体式精镗夹具，用于加工气缸套10，包括可拆卸安装在机床上的固定半模具体1，所述固定半模具体I的内壁上相对设有第一下定位半环槽和第一上定位半环槽，所述第一下定位半环槽内嵌装有第一下定位半镶圈2，所述第一上定位半环槽内嵌装有第一上定位半镶圈3 ;所述固定半模具体I的一侧铰接有用于与所述固定半模具体I进行对接的活动半模具体4，所述固定半模具体I和所述活动半模具体4对接后，围成固定容纳所述气缸套10的空间。所述活动半模具体4的内壁上相对设有第二下定位半环槽和第二上定位半环槽，所述第二下定位半环槽内嵌装有第二下定位半镶圈5，所述第二上定位半环槽内嵌装有第二上定位半镶圈6 ;所述固定半模具体I和所述活动半模具体4的开口侧分别设有配合使用的锁紧螺孔9。
[0016]所述固定半模具体I和所述活动半模具体4对接后，所述第一上定位半镶圈3和所述第二上定位半镶圈6对接成一个完整的定位镶圈，所述第一下定位半镶圈2和所述第二下定位半镶圈5对接成一个完整的定位镶圈。在加工时，将所述第一上定位半镶圈3和所述第二上定位半镶圈6、所述第一下定位半镶圈2和所述第二下定位半镶圈5先做成整体式的环形结构，然后经线切割工具进行切割加工成两个半环结构即可。
[0017]所述固定半模具体I包括半桶状的第一模具围框11，所述第一模具围框11的下端固定连接有半环状的固定座12，所述固定座12上均布有若干固定螺孔13，所述第一模具围框11与所述固定座12为一体式结构，便于一次性加工成型。
[0018]相应地所述活动半模具体4包括半桶状的第二模具围框41，所述第二模具围框41的下端固定连接有用于与所述固定座12进行对接的半环状的对接座42，所述第二模具围框41与所述对接座42也为一体式结构。
[0019]所述固定半模具体I和所述活动半模具体4的铰接侧设有配合使用的至少一对铰接耳7，贯穿所述铰接耳7插接有铰接销8，通过所述铰接耳7和所述铰接销8实现了所述固定半模具体I和所述活动半模具体4的转动连接，方便两者扣合或打开。
[0020]本实用新型在镗气缸套10内孔的时候，将气缸套10放入固定半模具体I和活动半模具体4对接后围成的空间内，通过配合使用的第一上定位半镶圈3和第二上定位半镶圈6、第一下定位半镶圈2和第二下定位半镶圈5将气缸套10固定住，把锁紧螺栓旋入锁紧螺孔9内，将固定半模具体I和固定半模具体I对接固定，开始加工操作即可，结构简单，操作方便，定位精准，提高了加工精度，降低了气缸套10精镗的工序成本。
[0021]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.气缸套分体式精镗夹具，用于加工气缸套，其特征在于:包括可拆卸安装在机床上的固定半模具体，所述固定半模具体的内壁上相对设有第一下定位半环槽和第一上定位半环槽，所述第一下定位半环槽内嵌装有第一下定位半镶圈，所述第一上定位半环槽内嵌装有第一上定位半镶圈；所述固定半模具体的一侧铰接有用于与所述固定半模具体进行对接的活动半模具体，所述活动半模具体的内壁上相对设有第二下定位半环槽和第二上定位半环槽，所述第二下定位半环槽内嵌装有第二下定位半镶圈，所述第二上定位半环槽内嵌装有第二上定位半镶圈；所述固定半模具体和所述活动半模具体的开口侧分别设有配合使用的锁紧螺孔。2.如权利要求1所述的气缸套分体式精镗夹具，其特征在于:所述固定半模具体包括半桶状的第一模具围框，所述第一模具围框的下端固定连接有半环状的固定座，所述固定座上均布有若干固定螺孔。3.如权利要求2所述的气缸套分体式精镗夹具，其特征在于:所述第一模具围框与所述固定座为一体式结构。4.如权利要求3所述的气缸套分体式精镗夹具，其特征在于:所述活动半模具体包括半桶状的第二模具围框，所述第二模具围框的下端固定连接有用于与所述固定座进行对接的半环状的对接座。5.如权利要求4所述的气缸套分体式精镗夹具，其特征在于:所述第二模具围框与所述对接座为一体式结构。6.如权利要求1所述的气缸套分体式精镗夹具，其特征在于:所述固定半模具体和所述活动半模具体的铰接侧设有配合使用的至少一对铰接耳，贯穿所述铰接耳插接有铰接销。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气缸套分体式精镗夹具，包括铰接的固定半模具体和活动半模具体，固定半模具体的内壁上相对嵌装有第一下定位半镶圈和第一上定位半镶圈；活动半模具体的内壁上相对嵌装有第二下定位半镶圈和第二上定位半镶圈；固定半模具体和活动半模具体的开口侧分别设有锁紧螺孔；在镗气缸套内孔的时候，将气缸套放入固定半模具体和活动半模具体内，通过配合使用的第一上定位半镶圈和第二上定位半镶圈、第一下定位半镶圈和第二下定位半镶圈将气缸套固定住，将锁紧螺栓旋入锁紧螺孔内，将固定半模具体和固定半模具体对接固定，开始加工操作即可，结构简单，操作方便，定位精准，提高了加工精度，降低了气缸套精镗的工序成本。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN204913375
【申请号】CN201520686524
【发明人】王明泉, 戚玉培, 刘久万, 高金刚, 戚娟娟, 张加中, 赵序堂
【申请人】洪泽县华晨机械有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月7日